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CTP制造中心工厂七大浪费CTP制造中心浪费概述一七大浪费详解二课程回顾三CTP制造中心成本成本利润利润增利成本利润增利成本利润原售价新售价新售价CTP制造中心通过管理使制造成本下降20%，而利润增加114.2%当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000财务费用-6,000-6,000-3,000-6,000利润14,00024,00017,00030,000利润增加---71.4%114.2%21.4%CTP制造中心1.浪费的定义一切不创造价值的活动不能够提高附加价值的部分换言之：动作＝工作＋无效劳动对于生产作业人员：动作－工作＝浪费0人的活动作业浪费高附加值作业焊接喷涂安装等无附加值作业拆包装搬运取零件等根本没有必要的部分等待、不良品修理、制造不需要的产品等CTP制造中心2.浪费的种类（7大“最”状）过量生产部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点（2）库存（3）搬运（4）等待（5）动作（6）加工（7）不良品最大最恶最长最隐最多最深最低CTP制造中心①材料・部品被提前吞吃②电、空气等能源的浪費③货架与箱子的增加④搬运者，运输的增加⑧LEADTIME变长(在庫增加)到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢现金流减缓）2.浪费的种类（7大“最”状）没有必要生产的物品(何时畅销不知道)“过分生产MUDA的恐惧”“过量生产MUDA”会产生新的MUDA(二次的MUDA)⑥使先进先出的工作产生困难⑦会造成库存空间的浪费⑤会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题CTP制造中心过量生产的MUDA是所有MUDA产生的原因①对于机械故障・不良等的安心保证②错误的稼動率向上・外观的能率向上③生产线停线是罪恶的想法④作业员太多（没有按照TACT-TIME进行生产）“过量生产MUDA”的发生理由⑤业务订单预测有误⑥生产计划与统计错误2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心对策①顾客为中心的弹性生产系统②单件流动—一个流生产线③看板管理的贯彻④快速换线换模⑤少人化的作业方式⑥均衡化生产注意点①设备余力并非一定是埋没成本②生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心库存使利润不翼而飞企业“成就”了银行2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心①不良品存在库房内待修②设备能力不足所造成的安全库存③换线时间太长造成每次大批量生产的浪费④采购过多的物料变成库存①产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品之使用价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费⑥造成无形的浪费2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心设备能力及人员需求误判对场地需求的误判容易出现呆滞物料产品品质变差的可能性没有管理的紧张感千万别出问题啊！2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心①视库存为当然②设备配置不当或设备能力差③大批量生产，重视稼动时间④物流混乱,呆滞物品未及时处理⑤提早生产在库浪费的发生的理由⑥无计划生产⑦客户需求信息未了解清楚2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点※在库量多机械故障和不良品发生时，对客户的交货可以应用在库低减来对应，但一些需要紧急解决的问题没有显在化(问题被隐藏)※在库量没有机械故障和不良品发生时，就无法及时对客户交货，就必须对机械紧急维修和不良对策的出台。(问题的显在化)・水量（在库量）低减，石头（问题）就显现出来问题被隐藏，合理制造产品变成不可能，管理失效(２)在库的浪费(最恶的MUDA)2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心对策①库存意识的改革②U型设备配置③均衡化生产④生产流程调整顺畅⑤看板管理的贯彻⑥快速换线换模⑦生产计划安排考虑库存消化注意点①库存是万恶之源②降低安全库存2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心・必要以上的搬运距离・一时的临时堆积，搬运・搬运车辆的空车行走・1辆台车不断堆放・台车上的空间浪费・主辅线中的搬运・破损、刮痕的发生2.浪费的种类（7大“最”状）・MUDA的发觉消耗最长的时间・MUDA发现后，由于外部的原因，改善工作需要花费较长的时间CTP制造中心①生产线配置不当；②工程间协接不好③坐姿作业④设立了固定的半成品放置区①U型设备配置②一个流生产方式③站立作业④避免重新堆积、重新包装①工作预置的废除②生产线直接化③观念上不能有半成品放置区④人性考虑并非坐姿才可以2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心・等待东西来・机械自动作业时，作业员站在旁边只做值班工作，即使想作业，但因为机械在自动作业中，无从下手2.浪费的种类（7大“最”状）・管理技能·水平·经验不足・被环境所感染，眼睛能看到却没有进行改善工作，异常变为正常CTP制造中心①自动机器操作中，人员的“闲视”等待②作业充实度不够的等待③设备故障、材料不良的等待④生产安排不当的人员等待⑤上下工程间未协接好造成的工程间的等待①生产线布置不当，物流混乱；②未均衡化生产③生产计划安排不当④工序生产能力不平衡⑤材料未及时到位⑥品质不良2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心①采用均衡化生产②一个流生产、设备保养加强③实施目视管理④加强进料控制，标准手持设定①自动化不要闲置人员②供需及时化⑤明确人员分工2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心在物品的制造过程中没有必要的行为(目的以外)・物品的左右手交换取用（重复抓取）・作业中出现错误，进行修改・伸手取远处的部品，甚至走着去取部品・未倒角之产品造成不易装配的浪费・动作顺序不当造成动作重复的浪费・寻找的浪费······2.浪费的种类（7大“最”状）・有效动作（创造价值的动作）只占到所有动作的1/9・任何地方都存在这样的浪费CTP制造中心①作业流程配置不当②无教育训练③设定的作业标准不合理①补助动作的消除③预定时间标准原则（PTS）②作业标准2.浪费的种类（7大“最”状）①一个流生产方式的编成②生产线U型配置③标准作业之落实④动作经济原则的贯彻⑤加强教育培训与动作训练CTP制造中心0美国UPS快递公司雇佣了15万员工，平均每天将900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们的宗旨，“在邮运业中办理最快捷的运送”，UPS的管理当局系统地培训他们的员工，使他们以尽可能高的效率从事工作。让我们以送货司机的工作为例，介绍一下他们的管理风格。UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间及动作研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了动作标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天工作中的详细时间，标准化后严格执行。CTP制造中心为了完成每天取送130件包裹的目标，司机们必须严格遵循动作标准。当接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手剎车，把变速器推到一档。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以每秒穜3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后，他们再回到卡车上，路途中完成登录工作。这种刻板的时间表是不是看起来有点繁琐?它真能带来高效率吗?毫无疑问!生产效率专家公认，UPS是世界上效率最高的公司之一。举例来说吧，美国联邦快递平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。CTP制造中心CTP制造中心※物品的制造方法※作业的做法人跟机械做的工作，是否真的是必要的工作（产生附加价值）2.浪费的种类（7大“最”状）有MUDA的加工（作业）仍继续进行・没有注意MUDA的加工(作业)・虽然知道是MUDA，但由于涉及技术等问题不能废除而继续生产(作业)・根深蒂固，很难找到改善方法，或需要花费很长时间CTP制造中心①在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费②冲床作业上重复的试模，不必要的动作③成型后去毛头，加工的浪费④钻孔后的倒角浪费⑤最终工序的修正动作①作业内容与工艺检讨不足②模夹治具不良③标准化不彻底④材料未检讨2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心①工程设计适正化②作业内容的修正③治具改善及自働化④标准作业的贯彻①了解同行的技术发展②公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心・制造不良品(无法销售的物品)材料的二重加工或报废在作业中，谁都不想把不良品生产出来，但做着做着不良品就不知不觉地出来了・不良品修正工数(用于修正的劳力)的重复2.浪费的种类（7大“最”状）・犯了最低级的错误，将金钱直接丢进垃圾桶・制造方法、水平很低，需要改进，追求合理制造物品的方法CTP制造中心①因作业不熟练所造成的不良②因不良而修整时所造成的浪费③因不良造成人员及工程增多的浪费④材料费增加①标准作业欠缺②过分要求品质③人员技能欠缺⑤认为可整修而做出不良⑦检查方法、基准等不完备⑥设备、模夹治具造成的不良2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心①自働化、防误装置、标准作业②在工程内做出品质保证“三不政策”③一个流的生产方式④品保制度的确立及运行⑤定期的设备、模治具保养①能回收重做的不良②能修理的不良③误判的不良2.浪费的种类（7大“最”状）CTP制造中心浪费概述一七大浪费详解二CTP制造中心