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1机械制图（少学时）（第二版）习题册参考答案2第1章制图基本知识与技能1—5尺寸标注练习(二)341—7参照图例用给定的尺寸作弧连接51—8按图上所注尺寸完成下列图形的线段连接（比例1∶1）67第2章正投影作图基础891011121314152—9平面的投影（一）162—10平面的投影（二）172—11根据基本体的两视图补画第三视图,并写出基本体的名称(1、2、3题标注尺寸)182—12基本体的投影作图与尺寸标注192—13根据立体图画三视图（尺寸从立体图中量取，去整数）202—14平面切割体（一）完成平面体被切割后的三面投影212—15平面切割体(二)完成平面体被切割后的三面投影222—16曲面切割体(一)完成曲面体被切割后的左视图,并进行比较,找出异同点和规律232—17曲面切割体(二)完成曲面切割体被切割后的视图或补画视图中的缺线242—18由给定视图画正等轴测图(一)任选三题：单号或双号2—19由给定视图画正等轴测图(二)任选三题：单号或双号252—20徒手作图基本练习262—21根据两视图徒手补画左视图或俯视图，并在斜格内画正等轴测图。272—22补画视图中的漏线（在给出的轴测图轮廓内徒手完成轴测草图）28训练与自测题29训练与自测题（续）30第3章组合体3—1补画下列组合体表面交线313—2按形体分析的方法逐步画出轴测图所示组合体的三视图323—3补画视图中漏画的相贯线（一）333—4补画视图中漏画的相贯线（二）（可用简化画法）34353—6参照轴测图，补画三视图中的漏线（一）363—7参照轴测图，补画三视图中的漏线（二）373—8根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（一）383—9根据两视图，（参照轴测图）补画另一视图（二）393—10根据轴测图徒手画三视图（可选若干题）403—10（续）413—10（续）（15、16题略）423—13标注尺寸（数值从图中量取，取整数）433—14用▲符号标出宽度、高度方向尺寸主要基准，并补注视图中遗漏的尺寸（数值从图中量取）443—15标注组合体的尺寸，数值从视图中量取（取整数），并标出尺寸基准453—16画组合体的三视图，并标注尺寸463—17第二次作业——组合体47483—18参照轴测图，根据给出的主视图补画俯、左视图（立体的宽度为10mm）493—19参照第1题，读懂组合体的三视图，并填空503—20根据给定的两个视图补画左视图（有多种答案，至少画出两个）513—21根据两视图补画第三视图，并完成轴测草图523—22由已知两视图补画第三视图533—23由三视图画正等轴测图（徒手）54训练与自测题（习题册第59页）55（习题册第60页）56第4章机械图样的基本表示法4—1基本视图和向视图574—2局部视图和斜视图（一）584—3局部视图和斜视图（二）594—4剖视的概念（一）604—5剖视的概念（二）614—6半剖视图（一）624—7半剖视图（二）634—8局部剖视图（一）644—9局部剖视图（二）654—11单一剖切平面664—12用几个平行的剖切平面将主视图画成恰当的全剖视图674—13全剖视图684—14在指定位置作移出断面图694—15判断断面图A—A、B—B、C—C的画法是否正确704—16按画法规定画出正确的主视图714—17第三角画法（一）724—18第三角画法（二）734—19第三次作业——机件的表达747576第5章机械图样的特殊表示法5—1分析螺纹画法中的错误，并在指定位置画出其正确的图形775—2螺纹的图样标注785—3螺纹标记及螺纹连接画法795—4螺栓、螺柱连接805—5齿轮画法（一）815—6齿轮画法（二）825—7键连接8384第6章零件图6—1根据轴测图选择方案表达零件（徒手，任选一标注尺寸，数值从图中量取，取整数）856—2在零件图上标注尺寸866—3按给定要求在图形上标注表面粗糙度876—4极限与配合基本知识练习（一）886—5极限与配合基本知识练习（二）89*6—6填空说明图中几何公差代号的含义（参照例1进行表述）906—7读零件图（一）1.结构分析端盖的轴孔制有密封槽，槽内放入毛毡可防漏、防尘。端盖的周边有6个均布的沉孔，用螺钉将其与座体连接，并实现对轴向的定位和固定。2.表达分析端盖的主体结构形状是带轴孔的同轴回转体，主视图采用全剖视图，表达了轴孔、密封槽和周边螺钉孔及外部的形状。左视图采用简化画法的视图，画图形的一半，中心线上下各两条水平细实线是对称符号。为了清晰地标注密封槽的尺寸，采用了局部放大图表达。3.尺寸分析以端盖的轴线为径向基准，以右端面为轴向基准。与其他零件有配合功能要求的尺寸应注出公差，如φ80f8。φ98是6个均布孔的定位尺寸。916—8读零件图（二）1．结构分析1、2、端盖和滚动轴承、皮带轮、刀盘2．表达分析一个主视、局部剖视、断裂、深度、宽度、局部视图、退刀槽3．尺寸分析径向、φ28k7、φ35k6、φ25h6、轴向、、23、95、32、400、4、55、7、400、开口环4．技术要求配合、0.8、1.6、同轴度、φ0.06926—9读零件图（三）1.结构分析座体在铣刀头部件中起支承轴、V带轮和铣刀盘的功用。座体的结构形状可分为两部分：上部是圆筒状，两端的轴孔支承滚动轴承，其轴孔直径与轴承的外径一致，两侧外端面制有与端盖连接的螺纹孔，座体中间部分孔的直径大于两端孔的直径，是为了减轻座体的质量；座体下部是带圆角的矩形底板，有4个安装孔，将铣刀头安装在铣床上，为了接触平稳和减少加工面，底板下面的中间部分做成凹槽。座体的上、下两部分用支承板和肋板连接。2.表达分析座体的主视图按工作位置放置，采用全剖视图，表达座体的形体特征和内部的空腔结构。左视图采用局部剖视图来表示底板和肋板的形体特征，以及底板上沉孔和通槽的形状。在圆筒端面上表示了6个螺钉孔的位置。由于座体的前后对称，俯视图采用A向局部视图，表示底板的圆角和安装孔的位置。3.尺寸分析选择座体的底面为高度方向尺寸的主要基准，圆筒的左或右端面为长度方向尺寸的主要基准，前后对称平面为宽度方向尺寸的主要基准。直接注出设计要求的结构尺寸和有配合要求的尺寸，如主视图中的尺寸115是确定圆筒轴线高度的尺寸，φ80K7孔是与滚动轴承外圈配合的尺寸，40是两端轴孔长度方向的定形尺寸。左视图和A向局部视图中的尺寸150和155是4个安装孔的定位尺寸。4.解释（1）“6×M6—7H20孔25EQS”的含义：6是螺纹孔的数量，M6—7H是螺孔的标记，20是对螺孔深度的要求，孔25是指底孔深度的要求，EQS是孔的均匀分布要求。（2）φ80K7的含义：公称尺寸为80，标准公差等级为7级，基本偏差代号为K的孔。（3）的含义：被测要素孔φ80K7轴线对基准要素底平面的平行度公差为φ0.03mm。936—11读零件图（四）读托架零件图1.填空（1）托架零件图用了4个视图，它们是两处采用局部剖视的主视图、俯视图、B向局部视图和移出断面图。（2）尺寸φ35H8中的φ35是公称尺寸，H8是孔的公差带代号，H是孔基本偏差代号，8是标准公差等级代号。（3）托架安装顶面有两个长圆形的安装孔，顶面的表面粗糙度为Ra6.3。（4）几何公差框格表示φ35H8的轴线对顶面A的垂直度公差为φ0.015。（5）图中标记的代号表示该表面用去除材料的工艺方法获得，代号中的Ra是评定表面结构的轮廓参数中的表面粗糙度参数之一，称为算术平均偏差。2.在零件图中用符号▼指出长、宽、高方向的主要尺寸基准（见下页图）3.补画左视图（外形图中细虚线可省略；尺规画图或徒手画图由教师指定）94956—12第六次作业——零件图（二）969798第7章装配图7—1第七次作业——画装配图（G1/2阀或千斤顶，图幅、比例自定）997—1（续）1007—2读装配图：换向阀（工作原理与读图要求见第111页）换向阀工作原理换向阀用于流体管路中控制流体的输出方向。在图示（第109页）情况下，流体从右边进入，从下出口流出。当转动手柄4，使阀门2旋转180°时，下出口不通，流体从上出口流出。根据手柄转动角度大小，还可以调节流量的大小。1．回答下列问题（1）本装配图共用4个图形表达，A—A断面图表示手柄和阀门杆之间的装配关系。（2）换向阀由7种零件组成，其中标准件有2种。（3）换向阀的规格尺寸为Rp3/8。图中标记Rp3/8的含义是：Rp是圆柱内螺纹代号，它表示55°密封管螺纹，3/8是尺寸代号。（4）左视图上3×φ8mm孔的作用是安装孔，其定位尺寸为36和50。（5）锁紧螺母的作用是导向和密封。2．（略）1017—3第八次作业——拆画零件图102103第8章其他专业图样8—1读焊接图（一）1．环绕工件周围，角焊缝，４mm2．相同，5mm，手工电弧焊3．双面焊缝，单边V形焊缝，30°，２mm，３mm，５mm4．双面角焊缝，5mm，3，角焊缝，12mm，8mm8—2读焊接图（二）1．缝焊2．“21”表示焊接方法是点焊。“○”表示点焊缝。3．“2”表示焊点的直径。起始焊点中心至板边的间距是５mm。1048—3展开图（一）1051068—4展开图（二）107