员工主要不安全行为表现及其分类

有痕无痕高低特大重大中等一般低1ZC-01在护帮板没有打出或无人监护的情况下，到支架大脚前作业●●●2ZC-02支架立柱前行人●●●3ZC-03拉架、推溜中架前有人作业●●●4ZC-04有人员作业或通过时动作支架或邻架●●●5ZC-05超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求●●●6ZC-06超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳●●●7ZC-07两顺槽超前支护单体提前回撤●●●8ZC-08打单体时，单体不垂直于顶、底板；单体有卸液现象时，未及时更换●●●9ZC-09更换支架的护帮板液管时，未停止运输机●●●10ZC-10检查运输机链的过程中，无专人监护或护帮板未打开●●●11ZC-11更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销或用铁丝代替U型销●●●12ZC-12拆卸单轨吊单人操作，无人监护●●●13ZC-13在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿●●●14ZC-14检修运输机操作马达时，人员未撤离溜槽；解马达时未确认刮板链张力是否释放、溜槽中有无人员●●●15ZC-15马达出液口在使用中有人站立●●●16ZC-16拆分水器时，未停止高压水●●●17ZC-17起吊重物时，未加防护链●●●18ZC-18在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石●●●19ZC-19生产作业中，煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器●●●20ZC-20启动煤机时不发出开机警告；煤机割煤有人员通过时，不停止采煤机割煤●●●21ZC-21在设备运转中到刮板机机头盖板上清煤●●●22ZC-22综采工作面支架滞后，拉架不及时；架间空隙大调整不及时●●●23ZC-23综采工作面生产作业中，支架护帮板不按要求及时打开●●●24ZC-24支架初撑力不够，不及时调整●●●25ZC-25人为损坏支架护帮板、侧护板●●●26ZC-26刮板输送机推移步距不一致●●●27ZC-27拆绑单轨吊电缆的绑扎物时，人员与单轨吊未保持一定距离●●●28ZC-28更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，立柱降下高度不够，安全阀没有泄压●●●29ZC-29综采工作面煤机、“三机”检修时不停电闭锁●●●频次风险等级综采工作面人员员工主要不安全行为表现及其分类表类别编号不安全行为描述序号行为痕迹有痕无痕高低特大重大中等一般低频次风险等级员工主要不安全行为表现及其分类表类别编号不安全行为描述序号行为痕迹30ZC-30检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业●●●31ZC-31拉单轨吊电缆时，附近1m范围内有人员站立●●●32ZC-32在煤机没有停电情况下清洗喷雾装置、换截齿●●●33ZC-33电缆夹上有大块煤时，直接用手去掏煤块●●●34ZC-34拆顺槽皮带机尾架时，不停机闭锁●●●35ZC-35在生产中,拆顺槽皮带机尾架时，人员进入皮带非行人侧不观察煤壁情况●●●36ZC-36拉移变列车时，人员在移变列车上作业●●　●37ZC-37拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人或安排无证人员操作绞车●●●38ZC-38拉移变拆水管时，在皮带没有停稳或没有闭锁时跨越皮带●●●39ZC-39人员进入油缸支撑起的护板下作业时未垫道木●●●40ZC-40综采工作面生产时，架间喷雾或顺槽喷雾不按要求打开●●●41ZC-41生产中提前收回护帮板●●●42ZC-42系单体安全绳时,所用梯子靠在本单体上；利用单体横向拉重物●●●43ZC-43用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件●●●44ZC-44综采工作面更换支架液管，不关闭本架截止阀●●●45ZC-45人员进入综采两顺槽密闭、联巷形成的盲巷内或在内放置材料●●●46ZC-46打单体时不管顶底板的平整●●●47ZC-47卸单体时面向阀组泄液口●●●48ZC-48不停电拉移变列车●●49ZC-49停打单体后液压枪前未加装截止阀●●●50LC-01掘进工作面人员进入空顶内作业●●●51LC-02连采工作面超循环作业●●●52LC-03煤机边走边挂拖拽电缆●●●53LC-04梭车、铲车行走时，司机手或胳膊露在驾驶室外●●●54LC-05梭车、铲车运行不执行“行人不行车、行车不行人”制度●●●55LC-06锚杆机司机在观察间排距时，没有将伸缩护板伸出，人员处于空顶之下●●●56LC-07锚杆机行走时，有人站在锚杆机掩护梁上进行作业●●●57LC-08人员站在锚杆机的顶梁上紧锚杆或挂风筒时不停机●●●58LC-09检修人员在运煤车或铲车下检修时没有对车辆进行二次支撑●●●59LC-10连采机司机从驾驶室探出头观察顶板和接煤情况●●●连采工作面人员综采工作面人员有痕无痕高低特大重大中等一般低频次风险等级员工主要不安全行为表现及其分类表类别编号不安全行为描述序号行为痕迹60LC-11梭车、铲车停止运行，司机离开驾驶室不停机●●●61LC-12无证人员操作梭车、铲车；特殊工种无证作业●●●62LC-13梭车运行时，遇拐弯、掉头时，不减速慢行，不打警铃●●●63LC-14铲车、梭车运行时载人●●●64LC-15煤机未停机断电，进行换截齿工作●●●65LC-16给料机运行时，人员从给料机的非行人侧行走●●●66LC-17锚杆机一人操作打锚杆，一人清理积尘箱●●●67LC-18巷道失效不合格锚杆不及时补打●●●68LC-19打锚杆时手扶钻杆；给进速度快●●●69LC-20站在煤机截割滚筒上挂风筒●●●70LC-21锚杆机司机手套破损或戴不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整●●●71LC-22人员站在锚杆机的钻箱上紧固锚杆●●●72LC-23离开煤机时煤机不断电，截割滚筒、铲板不落地●●●73LC-24梭车往给料破碎机上卸煤时，有人员站在破碎机两侧●●●74LC-25在梭车运行中，运行区域内进行清理浮煤等作业●●●75LC-26未将铲车、梭车停放在巷道底板平坦的位置●●●76LC-27铲车停车时不断电源，铲板不落地●●●77LC-28在锚杆机两钻臂之间处理油管或风管时，不停机●●●78LC-29检修煤机时，人员在截割臂下方作业，油缸上不安设护套●●●79LC-30独头盲巷不设警示牌、空顶区不挂警示杆●●●80LC-31锚杆机运行中或未停机断电情况下在锚杆机上检查锚杆支护质量●●●81LC-32连采机停机时未将运输机尾降到最低点●●●82LC-33拖、拽、挂连采机、梭车电缆不戴绝缘手套●●●83LC-34未将连采机停放在巷道底板平坦的位置●●●84LC-35无人协助情况下单独进、退连采机●●●85LC-36用连采机牵、拉、推、顶、拖、吊设备或物件●●●86LC-37锚杆机上物料码放乱，安全通道不畅通●●●87LC-38抹角支护滞后●●●88LC-39超过15m的联巷贯通前没有将风筒拐进联巷内●●●●89LC-40联巷开口工作面正头留盲巷，或如因特殊原因留有盲巷，但没有设置栅栏●●90LC-41联巷距离贯通剩余5m时，在贯通位置往外20m处不设置警戒●●●人员或设备进入贯通区，造成伤害91LC-42联巷在巷道不支护情况下直接贯通，或贯通处巷道锚索没有提前施工●●●连采工作面人员有痕无痕高低特大重大中等一般低频次风险等级员工主要不安全行为表现及其分类表类别编号不安全行为描述序号行为痕迹92LC-43用短锚杆支护●●●93YZ-01不走过桥违章跨越运行的皮带；从底皮带一侧直接钻到另一侧●●●94YZ-02皮带运行中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作●●●95YZ-03运行中皮带护煤皮外翻，用工具往里捅，或在皮带运行中用铁丝绑挡煤皮●●●96YZ-04皮带运转中，焊接、割除转载点溜槽●●●97YZ-05在停止运转的带式输送机上行走或检修作业时未将启动开关闭锁或留人看管●●●98YZ-06煤仓未清理冲洗干净，进入煤仓检修●●●99YZ-07误启动皮带；未进行报警启动皮带●●●100YZ-08皮带运转时清理除铁器上的杂物●●●101YZ-09皮带运转中，用工具或其他物件直接碰触转动部位或贴近传动部位点检设备●●●102YZ-10皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤●●●103YZ-11皮带运转中调整皮带跑偏，单人作业、无人监护●●●104YZ-12设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位●●●105YZ-13无防护措施，观察煤仓堵口情况●●●106YZ-14甩掉皮带机保护开启皮带机●●●107YZ-15皮带运转中，擅自手动调整主运系统张紧力●●●108YZ-16延线保护吊挂不规范使保护失效●●109YZ-17皮带保护安设不合理●●110YZ-18皮带机尾和皮带下堆积浮煤较多清理不及时●●111YZ-19皮带机司机靠在顺槽皮带减速机或躺在移变上睡觉●●●112JD-01设备检修中未采取验电、放电措施●●●113JD-02检修设备时，停机不闭锁；停电不挂警示牌●●●114JD-03带电检修、搬迁设备●●●115JD-04强行送电或未按规定执行停送电制度●●●116JD-05带电调整（重新吊挂）高、低压电缆●●●117JD-06清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套●●●118JD-07测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电●●●119JD-08在高架溜槽内检修或高空作业时，不系安全带●●●120JD-09起吊重物绑扎不牢固；起吊重心偏移●●●121JD-10起吊大件设备时站在被起吊物上●●●连采工作面人员皮带运转人员机电检修人员有痕无痕高低特大重大中等一般低频次风险等级员工主要不安全行为表现及其分类表类别编号不安全行为描述序号行为痕迹122JD-11起吊重物时，人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留●●●123JD-12吊放大件没有专人指挥●●●124JD-13安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量●●●125JD-14焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守●●●126JD-15气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够●●●127JD-16车工不按要求佩戴防护用品●●●128JD-17车床工作中，加工件未卡紧，工件飞出伤人●●●129JD-18操作人员在车床运转中，清理铁屑●●●130JD-19用铜、铝、铁丝钩代替保险丝●●●131JD-20擅自调整电器设备保护整定值●●●132JD-21变电所内高压柜送电，不穿高压绝缘靴、不戴高压绝缘手套●●●133JD-22起吊设备、物件使用不完好的吊具●●●134JD-23检修、安装起吊设备不重新打设锚杆，使用原巷道锚杆●●●135JD-24检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套●●●136JD-25电气焊作业不进行瓦斯检测，灭火器，砂子或水管没有准备到作业现场●●●137JD-26煤电钻、信号综保不按规定试验●●●138JD-27井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度●●●139JD-28在地面龙门吊下、车间内起吊重物时，不戴安全帽●●●140JD-29电气焊器具随意存放在井下，不及时升井●●●141JD-30电钳工没有按要求佩带瓦检仪●●●142JD-31设备运行中不查看冷却水●●●143JD-32换油时油温没有冷却进行作业●●●144JD-33设备换油时不收集废油●●●145JD-34利用非专用梯子登高作业●●146JD-35电气设备甩保护作业●●147JD-36在设备严重不完好情况下作业●●148JD-37不按要求进行电气试验和入井检查●●149JD-38所有压力容器安全阀未校验●●150JD-39起吊不使用专用工具●●151JD-40没有编制专用安全技术措施进行检修、抢修●●152JD-41直接用水冲洗电气设备●●153JD-42接地针打到正帮的●●机电检修人员有痕无痕高低特大重大中等一般低频次风险等级员工主要不安全行为表现及其分类表类别编号不安全行为描述序号行为痕迹154JD-43设备防护设施损坏不及时修复●●155JD-44设备失爆●●156JD-45检修、抢修时未带齐必备工具安全防护措施不到位●●157JD-46密闭穿墙电缆无穿墙管●●158JD-47回风巷无设计、安全技术措施进行电缆、设备安装拆除●●159JD-48设备照明损坏，未能及时更换●●●160FZ-01