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1、基坑（槽）土石方开挖1）、施工工艺放线定点--土方开挖—人工清底--基坑检验—基坑封底—片石换填—碎石嵌缝—碾压—侧墙垫层--侧墙底板连接钢筋--底板反滤层--侧墙模板--侧墙混凝土--顶板底模--顶板钢筋--顶板混凝土--养护。土方自排洪沟起点开始向终点开挖，基坑土石方开挖采用挖掘机和人工修边的方法施工，因地制宜安排，用挖掘机开挖的排洪沟基坑应挖至设计标高以上30-50cm处，其下用人工开挖、清理，排洪沟基础的地基承载力应符合设计要求不小于150KPa，如低于设计要求应进行换填片石或进行其它特殊处理，按设计要求修整基坑边坡后，经监理工程师、设计方验基合格、隐蔽资料签证后方能下基、浇筑砼基础。排洪沟浇筑必须保证砼饱满，照面平整，不许粉饰，沟底坡度一致，不积水，不堵水；模板用建筑钢模或木板拼制而成，保证浇筑的砼台、墙身等外露面平整光滑，支撑和安装确保具有足够的强度、刚度和稳定性，砼用插入式和平板振动器振动密实。砂浆、砼必须按配合比计量搅拌机拌制，并制取试件和养护。钢筋砼盖板预制时应严格控制板的几何尺寸，检查钢筋的规格、尺寸是否符合规范要求，一切就序后，方能浇筑。台阶和基坑底采用人工清理。2）、施工要求在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）挖土深度在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽），必须放坡。挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡时，可以不放坡，但要有护坡的施工方案。开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层，一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。3）、雨、冬期施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行，采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定，一般不小于30cm。开挖基坑（槽）时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。4）、质量要求：对定位标准桩、中线引桩、标准水准点、等，挖运土时不得撞碰并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理，基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动，如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2、片石换填：地基承载力小于150KPa的软弱土地基应进行挖除弱土换填片石，分层铺筑，层层压实。弱土挖除后用C15细石混凝土进行基坑封闭，再用片石进行地基加强，片石厚度视土质确定，片石块径不小于15cm，为满足重型击实标准，采用30t压路机对下承层反复碾压，嵌缝碎石不大于53mm，压碎值不大于35%，针片状颗粒含量不超过20%，塑性指数小于6，液限小于28%，嵌缝碎石层在最佳含水量时遵循先轻后重进行碾压，填隙碎石固体积率85%，表面平整，边线整齐，无松散现象。3、垫层、反滤层浇筑：(1)清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。(2)找标高、弹线：根据水平标高控制桩，向下量出垫层标高，拉线进行控制标高控制。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土(或水泥砂浆)做找平墩控制垫层标高；(3)混凝土搅拌1)混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；2)混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。(3)混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。(4)铺设混凝土1)铺设前，将基层湿润，混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。2)、大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的基础位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。3)、水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。4)地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距与挡墙相同，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。5)、平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。(5)振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。(6)混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平，有找坡要求时，坡度应符合设计要求。(7)混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。4、钢筋制作安安1、钢筋制作：挡墙基底钢筋制作在钢筋棚进行，按设计几何尺寸、数量制作，制作好的钢筋按不同部位和型号编号堆放挂牌。直条钢筋在下料前应首先进行配料计算，以避免钢筋接头过多或造成材料浪费，盘圆钢筋采用调直机或卷扬机调直后下料。制作钢筋采用样板，成型后，组织有关人员进行验收，然后再进行批量加工。加工到一定数量后，经常抽捡，发现问题，及时纠正。(1)钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。(2)施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡盖板部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(3)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(4)钢筋调直，可用调直机或卷扬机调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。(5)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(6)钢筋弯钩或弯曲：1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2）、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(2)、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。2)、绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。3)、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。4)、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。5)、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。5、模板制作安装：（1）、项目部施工管理人员及各种外用工管理人员在施工前必须认真熟悉图纸、相关规程规范；熟悉中线位置及标高，绘出模板专用构件的布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划，模板入场后，必须分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底。根据轴线控制方法，在基础上弹出各段挡墙轴线及模板的平面控制线。(2)、操作工艺要求按模板设计图进行拼装，相邻两块模板用楞木钉铁丁连接。模板拼装按相错组合，模板缝加贴膜片，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。放好中线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层及水泥砂浆挡模线。(3)、轴线标高及垂直度控制基础垫层施工完毕后，在垫层顶面弹出每条轴线，作好标记，闭合无误，经建设单位、质检站验收符合规范要求后分别以控制轴线上标记为准，借模板外边线放大100mm线作好标记，即为外控点控制轴线和垂直度。在各段挡墙周边设计施工水准控制点1-3个，标高通过水平仪进行测量。（4）模板的安装按施工顺序组织施工，检查挡墙模板，采用木制大模板按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作夹具及支撑，模板每600间距留对拉螺栓孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600×600，并用碟形扣件固定，以增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，安装时便于坚固对拉螺栓。模板夹具采用双背杆钢管夹具，钢管夹具和脚手架连接成整体，钢管夹具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，水平钢管按600一道布置，最下一道距地300。同