机械零件工程制图规范

编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第1页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：1目的规范机械零件工程制图工作,提高制图的质量和效率。2适用范围适用于技术本部开发的产品零件工程图、组件图、爆炸图等。3职责3.1产品结构设计人员负责零件三维设计及修改。3.2产品结构设计人员或绘图员负责结构工程图、组件图、爆炸图等的绘制。3.3项目经理负责图纸技术审核。3.4文控中心标准化审核员对图纸进行标准化审核。3.5技术副总负责图纸批准。3.6文控中心资料管理员负责图纸归档管理及发行等。4相关文件4.1《技术本部文件管理规定》4.2《机芯产品工艺文件、资料管理规定》5工程制图规范5.1工程制图软件规定工程制图的软件使用Soldworks2005版。任何人未经批准，不可擅自使用更新的版本，以保证文档的兼容性。5.2工程图投映方式及布局5.2.1工程图投映方式规定工程图视图投影方式为第三角投映法。5.2.2工程图布局图幅及视图选择适当比例,保证图面上的细节清晰可见（需要时使用局部放大视图）。视图,文字制定：审核：批准：批准日期：生效日期：编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第2页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：说明等内容布局均匀、合理。5.3图框规定使用标准图框模版(A1、A2、A3、A4,其中A4有横向与纵向两种),模版电子文档登录技术部服务器查阅：\\192.168.109.7\技术部共享文档\标准图框。5.4线型、图层5.4.1对零件轮廓线，尺寸线，对称中心线等线型的设置见下表。5.4.2图层的设置见图1。图1类型线型线宽颜色零件轮廓线实线0.35mm黑色尺寸线实线0.1mm黑色对称中心线点划线0.1mm红色局部视图图标点划线0.1mm黑色局部视图边界点划线0.1mm黑色剖切线虚线0.1mm黑色剖面线实线0.1mm黑色其他自定自定自定编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第3页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：5.5箭头（型状、大小）规定箭头(包括尺寸箭头,剖面/视图箭头)为30°燕尾型箭头;箭头大小可设置为：箭头高H:箭头宽W:箭头长L=1:2:4，具体设置见图2。图25.6尺寸、公差5.6.1尺寸标注标准及尺寸延伸线设置尺寸标注标准规定为ISO。打开Solidworks工具下的选项命令,在文件属性标签下的出详图分支中,设定尺寸标注标准为ISO,设置尺寸延伸线与零件轮廓线间隙及超出尺寸线为0.6mm,见图3。图35.6.2孔和柱子尺寸标注对于孔和柱子直径尺寸,须显示尺寸文字另一端的箭头。打开Solidworks选项命令,在文件属性标签下的尺寸标注分支中,在箭头一栏下勾选“显示第二端向外箭头(径向)”复选框就可以了，见图4。编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第4页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：图45.6.3尺寸引线标注方式设置在标注斜角、圆角、孔、柱子时,尺寸引线尽可能采用有折弯的标注方式标注。具体设置在文件属性标签下的尺寸标注分支中,单击“引线”按钮,勾选“取代标准的引线显示”复选框,在径向和倒角尺寸文字栏目下选用第二种尺寸引线方式就可以了,线性尺寸引线方式选用第一种，角度尺寸引线方式根据具体情况自定，见图5。图5编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第5页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：5.6.4尺寸与公差精度尺寸与公差精度根据需要确定。5.6.5尺寸布局尺寸之间间隔均匀、适当，尺寸文字一般置于尺寸线的中央。5.6.6尺寸编号尺寸按从左到右,从上到下的顺序依次编号，按①、②、③……顺序递增,针对某个视图可按照从外到内顺时针编号,编号尽可能放在尺寸的前面。对于像4-R0.5类型的尺寸标注,编号后需加上a1,a2,a3,a4以示区分,如①a1、①a2、①a3、①a4,图纸上要注明a1,a2,a3,a4所在地方。另外诸如零件表面粗糙度等不易测量的标注不进行编号。5.7字体类型字体字号尺寸Dotum10公差Dotum8表面粗糙度Dotum10局部视图图标、剖切线及向视图等箭头标识符号Dotum14所有视图（剖视图、向视图、局部视图等）标识符号Dotum14变更代码Dotum8尺寸编号Dotum标题栏填写的内容Dotum/仿宋-GB231210变更栏填写的内容Dotum/仿宋-GB23127技术要求Dotum（英文及数字）仿宋-GB2312（中文）字体高度：3mm间距：1mm其他注释Dotum/仿宋-GB2312根据情况自定1位数为8号字;2位数为7号字;3位数为6号字编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第6页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：5.8变更栏的填写5.8.1变更栏应按下面的说明全部填写。标记Mark：零件图纸变更标识符号和变更处数。“”表示第一次变更;“”表示第一次变更2处；修订版Rev.：图纸的变更次数。第一次变更为01，第二次变更为02，以此类推；日期Date：变更日期按“年.月.日”方式填写，如07.01.23;参考编号RefNo.：填写“零件变更通知书”编号；变更内容Description:填写“几处尺寸变更及尺寸变更区域”；担当SGN:填写完整的中文名字；批准APP：填写完整的中文名字。5.9标题栏的填写5.9.1标题栏应按下面的说明全部填写及签名。型号Model：填写机种型号，如DM-520A；零件名称Description：填写零件名称，中/英文对照（中文在上，英文在下）；零件编号PartCode：如1501-1001-1000(内销)/1501-1001-B000（外销）；编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第7页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：公差等级Tolerance：共4级（用A、B、C、D表示）；图纸比例Scale：采用符合国家标准的比例，如1:1,1:2；数量Q’ty：一个产品上使用该零件数量；表面处理Surface：零件表面处理要求，如电镀等；最终处理Finish：零件最后处理，如加硬，脱脂等；材料Material：零件材质，需填写清楚具体型号，如POM，M90-44；投影Projection：视图投影方式为第三角投影法；单位Unit：没有特别说明的情况下，图纸尺寸单位为毫米；设计PlanedBy：设计人签名及日期；制图DrawnBy：制图人签名及日期；审核InspectedBy：审核人签名及日期；标准化审查StandardBy：图纸标准化审查人签名及日期；批准ApprovedBy：最终批准人签名及日期。5.10“技术要求”栏的标准是按冲压、注塑、轴类、弹簧、齿轮分类而制作。5.10.1冲压件技术要求。1)、未注圆角；2)、不可有横向毛刺，纵向毛刺控制在0.05以下；3)、注意折弯方向;4)、切断面不可有明显的生锈现象；5)、折弯的根部、先部都应控制在公差范围内；6)、表面不可有明显的划伤、斑点；7)、孔的测量方法：A、测量孔的公差下限值时，自重小于3gf的塞规应能从孔内自由下落，B、测量孔的公差上限值时，自重大于10gf的塞规应不能从孔内自由下落；编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第8页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：8)、加圆框尺寸为重点管理尺寸,应按重点管理尺寸规定进行管理;9)、满足RoHS要求。5.10.2注塑件技术要求。1）、浇口、模号、顶针位置须与设计者商定；2）、顶针及浇口痕迹低于零件表面0.2以内;3）、未注平行度、直角度应控制在公差范围内；4）、未注拔模斜度应控制在公差范围内；5）、齿形、孔口部位严禁披峰，齿形严禁短射、残缺，孔壁严禁拉伤；6）、未注圆角；7）、孔的测量方法：A、测量孔的公差下限值时，自重小于3gf的塞规应能从孔内自由下落，B、测量孔的公差上限值时，自重大于10gf的塞规应不能从孔内自由下落，以上的测量，在零件经100℃2H,-40℃2H的高低温保存后，也应能满足要求；8）、模具认定时，供应商应提出成形条件；9）、加圆框尺寸为重点管理尺寸，应按重点管理尺寸规定进行管理;10）、满足RoHS要求。5.10.3轴类件技术要求。1)、硬度;2)、未注圆角；3)、轴上不可留有碎屑、粉末等；4)、零件表面及螺纹部分需研磨加工；5)、加圆框尺寸为重点管理尺寸，应按重点管理尺寸规定进行管理;6)、满足RoHS要求;编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第9页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：5.10.4弹簧件参数及技术要求。5.10.4.1弹簧件参数见下表。5.10.4.2弹簧件技术要求。１)、毛刺高度控制在0.05以下；２)、加圆框尺寸为重点管理尺寸,应按重点管理尺寸规定进行管理;３)、满足RoHS要求;5.10.5齿轮件参数及技术要求。5.10.5.1齿轮件参数。d线径mmD中心径mmD2外径mmNt有效圈数TL0自由长度mmPi初张力gK弹性系数g/mmL1工作长度L1mmP1工作长度L1时荷重gfL2工作长度L2mmP2工作长度L2时荷重gf绕卷方向两端挂钩夹角热处理齿形螺旋角螺旋方向分度圆齿顶圆齿数模数压力角齿顶间隙公法线长度精度等级编号：WI.RD.016华阳多媒体电子有限公司第10页，共10页第A版第0次机械零件工程制图规范受控号：5.10.5.2齿轮件技术要求。1)、浇口、模号、顶针位置须与设计者商定；2)、顶针及浇口痕迹低于零件表面0.2以内;3)、未注平行度、直角度应控制在公差范围内；4)、未注拔模斜度应控制在公差范围内；5)、零件的最大变形应控制在L/200以内；6)、齿形、孔口部位严禁披峰，齿形严禁短射、残缺，孔壁严禁拉伤；7)、未注圆角R0.2以下；8)、未注表面粗糙度12.5μmRmax;9)、孔的测量方法：A、测量孔的公差下限值时，自重小于3gf的塞规应能从孔内自由下落，B、测量孔的公差上限值时，自重大于10gf的塞规应不能从孔内自由下落，以上的测量，在零件经100℃2H,-40℃2H的高低温保存后，也应能满足要求；10)、模具认定时，供应商应提出成形条件；11)、加圆框尺寸为重点管理尺寸应按重点管理尺寸规定进行管理;12)、满足RoHS要求;5.11其他5.11.1对冲压件，要标明冲压的方向。5.12图纸的管理各种图纸作成经审批之后，交文控中心进行管理，根据需要受控发放。具体按《技术本部文件管理规定》及《机芯产品工艺文件、资料管理规定》执行。修订版DONOTSCALEDRAWINGUsefor数量投影毫米单位设计制图审核批准零件编号零件名称型号公差等级比例最终处理标准化审查StandardBySurfaceQ'tyToleranceInspectedByDrawnByScaleFinish表面处理PlanedByApprovedByModel:Description:PartCode:UnitmmProjectionMaterial材料日期ELECTRIONICSCO.,LTD.DCBA±0.200~5≥20~50≥5~20≥50~100≥100±20'±0.30±0.20±0.15±0.10±0.07±0.10±0.15±0.30±0.50±40'±90'±0.60±0.40±0.30±0.20±0.15±0.20±0.30±0.40±1.00±0.60±180'6543xxxxxx12FORYOUMULTIMEDIAAngle角度Division分区Class等级RevisionDateToleranceRev.MarkRefNo.Description变更内容担当SGN批准APP公差等级参考编号修订标记3.84.276.722.15±0.050.50.961.83.6R1.30.56.61.80.96R1.33.90.40.70.4±0.05±0.051.11.20.83.31.11.21.451.20.551.80.4R5.41.剖切线样式:虚线剖切线线宽:0.10mm剖切线箭头标识符号字