离子液循环法烟气脱硫

2020/9/19热烈欢迎领导和专家的光临成都华西化工科技股份有限公司陈光祥手机[phone]邮箱[e-mail]离子液循环吸收法脱除和回收烟气中二氧化硫技术2020/9/19成都华西化工科技股份有限公司情况简介成都华西化工科技股份有限公司：成立于1998年，注册资金2400万元。主要从事气体分离与提纯、环保技术开发、特种阀门开发与生产、机电一体化、工业过程控制、脱硫剂研究等化工、石化、冶金领域内的高新技术开发与工程承包，年产值3亿元。先后被国家科委授予“技术市场金桥奖”和“星火科技示范企业称号”，连续多年被评为银行、税务AAA级资信企业。华西公司拥有员工200多人，全华西化工集团有员工600多人，下属三个制造厂，年产值7亿元。成都华西成立以来，一直致力于变压吸附工艺及相关配套技术的开发与应用研究，成功地解决了PSA工业装置大型化的相关问题，在这一领域先后获得了四项国家专利和一项美国专利，达到了世界先进水平。2020/9/19工业气体：H2、N2、O2、CO、CO2、CH4、乙烯、丙稀、有机物尾气回收、气体干燥H2：各种PSA氢气提纯、轻烃水蒸汽转化制氢、甲醇裂解制氢、煤气化制氢、氨分解制氢纯度：98～99.9999%N2：PSA制氮。纯度：95～99.9999%O2：PSA制氧。纯度：50～95%CO：PSA提纯CO、轻烃水蒸汽转化制CO、甲醇裂解制CO、煤气化制CO纯度：96～99.9%CH4：PSA、TSA法提纯CO2：PSA法回收、脱出CO2；复合胺法回收、脱出CO2；纯度：90～食品级气体干燥：TSA法干燥天然气、空气等丙稀尾气、氯乙烯尾气回收等：TSA、PSA技术2020/9/19环保装置：工艺气脱硫、烟气脱硫、废盐酸再生化工装置：硫酸、甲醇、乙烯回收炼油装置：汽、柴油加氢装置阀门：蝶阀、球阀、平板阀（手动、液动、气动、电动）脱硫剂、吸附剂、催化剂2020/9/19总承包(EPC模式)工程咨询(市场调查，编制项目建议书及可行性研究等)工程设计（基础设计）委托技术开发产品销售装置租赁或现场供气2020/9/19相关专利CN199114766.9从气体中回收二氧化硫的方法及装置CN101274204从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂CN101301560烧结污染物的综合利用方法CN101856582一种烟气脱硫吸收塔与烟囱的组合CN102049176A一种烟气脱硫多功能吸收塔2020/9/192020/9/192020/9/192020/9/192020/9/19设计经理设计项目组采购经理采购项目组施工经理施工管理项目组开车经理开车项目组项目经理财务经理项目财务计划控制工程师质量控制工程师费用控制工程师连续负责制2020/9/19HXTECH对工程设计和项目建设全过程实施全面质量控制（TQC、ISO9001-2000）质量方针：用户满意的服务，先进适用的技术本公司是中国石化物资资源市场成员。本公司是中国石油天然气集团公司一级供应网络单位成员。2020/9/19烟气脱硫技术1、1湿法脱硫技术1、1.1石灰石一石膏法1、1.2双碱法1、1.3氨法1、1.4钠盐循环法1、1.5氧化镁法1、1.7柠檬酸盐法1、1.8有机胺可再生脱硫技术1、2半干法2020/9/19烟气脱硫技术石灰石一石膏法技术优点：①技术成熟,烟气脱硫的80％以上采用该法；②脱硫剂石灰石易得，价格便宜；③较高的脱硫效率及系统稳定性。技术缺点：①占地面积较大，脱硫塔设备投资稍高；②脱硫塔循环量大，耗电量较高；③系统有发生结垢、堵塞的倾向；④副产品石膏不易找到销路。2020/9/19烟气脱硫技术双碱法采用钠化合物(氢氧化钠、纯碱或亚硫酸钠)吸收SO2，然后在塔外混合池中用石灰或石灰石再生吸收后的浆液，生成CaSO3和部分CaSO4沉淀，上清液返回吸收系统循环使用。该法工艺较为复杂，运行情况也较复杂，副产品为亚硫酸盐，大规模使用存在副产品的处置问题。2020/9/19烟气脱硫技术氨法优点：1、脱硫效率≥95%2、副产品可利用缺点1、氨消耗大，污染环境2、运输和贮存存在安全隐患3、重金属污染4、结晶5、产品净亏800元/吨SO22020/9/19烟气脱硫技术钠盐循环法钠盐循环法采用碳酸钠或NaOH等碱性物质作为吸收烟气中的SO2。此法热解吸需消耗大量的能量，很不经济。2020/9/19烟气脱硫技术氧化镁法优点：①脱硫效率高②副产物有利用前景缺点：①副产品回收困难。国内还没有回收副产品②脱硫剂氧化镁成本较高。2020/9/19烟气脱硫技术柠檬酸盐法柠檬酸盐法是采用纯碱和柠檬酸配制的具有缓冲能力的柠檬酸盐溶液作为初始吸收液。该法的主要缺点是吸收液的抗氧化能力差，吸收剂使用寿命短，在很大程度上限制了该技术的推广应用。2020/9/19烟气脱硫技术有机胺可再生脱硫技术该技术是加拿大“CANSOLV”公司开发的一种循环吸收法从烟气中捕获SO２的新技术，吸收剂为二元胺水溶剂，具有吸收和解吸能力。吸收剂再生后产生纯的SO2作为副产品。缺点：投资大、能耗较高、溶剂供应不便2020/9/19烟气脱硫技术半干法钙法优点：投资低缺点：1、脱硫效率低2、副产品不能利用3、运行率低活性炭吸附法优点：脱硫效率较高缺点：安全性差（着火、爆炸）运行率低、工作环境差、电耗高原料价格排碳2020/9/19烟气脱硫技术存在的问题：(1)副产物用途不广以及废弃物难以处置。(2)大多吸收剂不能再生，不能重复利用。(3)产生新的CO2或NH3氮污染。2020/9/19离子液循环吸收法离子液体的主要特点：（1）在使用过程中不产生对大气造成污染的有害气体；（2）可以通过采用不同的阴、阳离子组合来调节离子液体的物理和化学性质。2020/9/19离子液循环吸收法机阳离子、无机阴离子为主，添加少量活化剂、抗氧化剂组成的水溶液。SO2+H2O←→H++HSO3-(1)R+H+←→RH+(2)总反应式：SO2+H2O+R←→RH++HSO3-（3）2020/9/19离子液循环吸收法SO2去后段烟气1234571-水洗塔2-吸收塔3-再生塔4-富液泵5-贫液泵6-再沸器7-洗涤水泵图1脱除SO2工艺流程示意图11108968-冷凝器9-气液分离器10-回流泵去烟道11-贫富液换热器1212-贫液冷却器2020/9/19离子液循环吸收法工艺指标（1）脱硫效率：≥99%（2）净化烟气中的SO2含量：≤100mg/Nm3（3）副产品SO2含量：≥99.5%2020/9/19离子液循环吸收法技术先进性①脱硫效率高，且脱硫效率可灵活调节。②适应范围宽：含硫量从0.02%到5%③能耗低：可利用工厂的低品位废热。④系统运行可靠。⑤运行简便2020/9/19离子液循环吸收法（2）环保实效性①无二次污染：无新生固体、气体排放。②吸收液可再生，循环使用。③副产品：硫化工产品的优良原料。④环保前瞻性：在脱除SO2、NOX、Hg、As同时，不释放NH3、CO2,符合环保发展趋势2020/9/19离子液循环吸收法经济可行性①节约运力：无需规划运输/堆仓用地。②能耗较低：电耗低，可采用废热实现再生。③占地面积小。④运行费用不随硫含量上升明显增加。⑤与传统方法相比，综合经济指标具有明显优势。2020/9/19离子液循环吸收法2020/9/19离子液循环吸收法2020/9/19离子液循环吸收法2020/9/19离子液循环吸收法侧流实验装置2020/9/19离子液循环吸收法2020/9/19离子液循环吸收法2020/9/19离子液循环吸收法2020/9/19离子液循环吸收法2020/9/19离子液循环吸收法使用业绩单位名称类型Nm3/hmg/Nm3投产时间合作模式内蒙紫金矿业硫酸尾气850002000~130002008、7设计内蒙紫金矿业锅炉尾气5000060002010、10设计攀钢集团烧结烟气55000050002008、12EPC攀钢集团烧结烟气120000060002010、12EPC阳谷祥光铜业冶炼尾气35000280002009、7改造国外阳谷祥光铜业环境烟气28000020002011、3EPC贵铝集团电厂烟气92000050002010、8改造国外呼伦贝尔驰宏矿业硫酸尾气冶炼烟气800002400002011、7EPC金川防城港公司硫酸尾气冶炼烟气190000310000120020002012、11EPC2020/9/19使用方向一硫酸尾气采用离子液循环吸收法烟气脱硫技术处理硫酸尾气，可以将传统的“两转两吸—尾气脱硫”工艺，简化为“一转一吸—尾气脱硫”工艺，大幅度降低装置投资，降低硫酸生产的电耗和操作费用2020/9/19使用方向一硫酸尾气SO2去制酸干吸塔一吸尾气12341-吸收塔2-再生塔3-富液泵4-贫液泵5-再沸器986756-冷凝器7-气液分离器8-回流泵去烟道9-贫富液换热器图2硫酸尾气脱除SO2工艺流程示意图2020/9/19使用方向二烧结烟气烧结烟气因其成分复杂、烟气中的有毒、有害金属化合物含量高，一直成为一种世界性难题。副产品属基本化工原料，质量符合相关国家标准，不会给企业带来新的环保问题，成为烧结烟气脱硫领域独树一帜的脱硫工艺，具有良好的发展前景2020/9/19使用方向二烧结烟气SO2去制酸烧结烟气1234571-水洗塔2-吸收塔3-再生塔4-富液泵5-贫液泵6-再沸器7-洗涤水泵11108968-冷凝器9-气液分离器10-回流泵放空11-贫富液换热器1212-贫液冷却器1313-溶液过滤系统图3烧结烟气脱硫工艺流程示意图2020/9/19使用方向三冶炼烟气有色冶金行业，一般利用高浓度冶炼烟气制酸，但因烟气中的SO2浓度不稳定，制酸装置不能稳定运行。采用离子液循环吸收法烟气脱硫技术，处理一部分冶炼烟气和硫酸尾气，将再生的高纯SO2贮存起来，可实现SO2“削峰填谷”，将企业的非稳态制酸改造为稳态制酸，并实现尾气达标排放2020/9/19使用方向三冶炼烟气99.5%SO2硫酸尾气12341-吸收塔2-再生塔3-富液泵4-贫液泵5-再沸器图4冶炼厂SO2回收稳定制酸系统工艺流程示意图98675去烟道冶炼烟气环集烟气10液体SO26-冷凝器10-液化单元9-贫富液换热器8-回流泵7-气液分离器2020/9/19使用方向四电厂锅炉烟气目前，我国电力行业普遍采用石灰石-石膏法脱硫技术，因其脱硫效率较低、脱硫石膏无法处理等原因，脱硫成本居高不下，且燃煤含硫越高，成本越高，导致企业成本上升，大量企业的脱硫装置开工率较低，大气环境无根本改善。采用离子液循环吸收法烟气脱硫技术，燃煤含硫越高，脱硫成本越低。如企业采用高硫煤代替电煤，企业可实现化工与电力联产，大幅度降低生产成本，具有巨大的经济和社会效益2020/9/19使用方向四电厂锅炉烟气SO2去制酸1234571-水洗塔2-吸收塔3-再生塔4-富液泵5-贫液泵6-再沸器7-洗涤水泵11108968-冷凝器9-气液分离器10-回流泵放空11-贫富液换热器1212-贫液冷却器1313-溶液过滤系统14高硫煤14-高硫煤锅炉图5电厂烟气脱硫工艺流程示意图2020/9/19使用方向五石油化工烟气近年来，炼油行业产生的重油催化裂化装置烟气SO2污染治理已逐渐提上日程。采用离子液循环吸收法烟气脱硫技术治理SO2污染，可与厂内胺法脱除H2S装置联合生产，降低综合投资和生产成本，具有很好的发展前景。2020/9/19使用方向五石油化工烟气1234571-水洗塔2-吸收塔3-再生塔4-富液泵5-贫液泵6-再沸器7-洗涤水泵图4炼油厂烟气脱硫工艺流程示意图11108968-冷凝器9-气液分离器10-回流泵放空11-贫富液换热器1212-贫液冷却器1313-溶液过滤系统1414-除尘设备催化剂回收催化重整烟气SO