煤气发生炉检修施工方案

施工方案审批表方案名称10#煤气发生炉更换水夹套方案编号JCJX—2015（一类）—01编写人2015年1月14日车间审核意见年月日机动科审核意见年月日机动部或电仪部会审意见年月日设备副厂长（经理）审核/审批意见年月日10#煤气发生炉更换水夹套施工方案一、项目概况及编制依据：10#煤气发生炉目前运行期间发现：1、炉帽脱落；2、炉篦间连接螺栓脱落；3、水夹套使用年限接近（2015年3月），为保证设备长周期、满负荷、安全稳定运行，决定对10#炉落炉底检修，更换水夹套，同时处理设备存在的其他问题，我单位承担此次检修项目，为保证该施工项目的安全顺利进行，特制定本方案。本方案根据《10#煤气发生炉更换水夹套检修方案》制定的有关检修内容及要求编制，检修要符合相关检修技术规范的规定。二、施工组织机构及职责分工：项目总负责：施工负责人：安全监督人：质量监督人：项目组长：三、机械和劳动力计划：1）机械设备计划：序号设备名称型号数量备注1电焊机ZX7—4002台2空压机、气动扳手1套3气割设备1套4手拉葫芦10T4台5吊装炉底总成用钢丝绳扣Φ20㎜6根6手提式砂轮机Φ1252台2）劳动力计划：序号工种人数备注1钳工62焊工3持证焊工3起重工1持证起重工四、主要施工内容:1、对水煤气、吹风气管路插、抽盲板；2、断开炉底油压系统管道、空气及煤气管道连接；3、拆卸炉底总成，气割断开水夹套与炉膛连接，待办理设备更换告知手续后更换安装新水夹套；4、检查炉篦、灰犁、灰盘等部件使用情况，视使用情况进行更换；5、拆解炉底总成，更换炉底滚珠、大齿圈、上下滑道、破渣条、挡灰板、折流板、东西灰箱、风箱、Y型管及空气管、下行煤气管等部件；6、拆卸闭式传动，对其进行检查、清理，更换齿轮油；7、检查清理煤气发生炉润滑系统，更换润滑油；8、待相关人员对炉内衬里检查修补交出后回装炉底总成。五、施工顺序及质量技术要求：（一）准备工作：1、检修前办理好任务委托书、设备交出证（设备检修安全作业证）、检修任务书等票证。2、将检修所需工器具准备齐全并检查是否完好，检查手拉葫芦、钢丝绳扣等起重吊索具是否完好，清理场地，保证场地能满足施工要求。3、对所需备品、备件进行验收。4、组织施工人员进行安全教育学习，熟知现场危险源，并对参加检修人员进行技术交底，使所有人员清楚施工内容和质量要求。5、施工人员按要求穿戴劳动保护用品后，方可进入施工现场。（二）施工步骤：1、工艺处理，对水煤气、吹风气管路插盲板，完全隔离10#煤气发生炉，设备合格交出并确认后，施工人员方可进入现场施工。2、拆除造气炉二层、三层周围影响检修的钢板平台，将钢板妥善放置于不影响检修的安全位置。3、拆除与设备相连接的油路管线，断开炉底Y形管与下行煤气管道及空气管道的连接，在造气炉四角分别悬挂4个10T手拉葫芦于钢梁上，拆卸炉底总成螺栓连接后四角同时均匀拉动手拉葫芦，缓缓降总成至提前准备好的底部导轨上，放置于安全位置，拆卸吊装炉底期间总成由起重人员专人指挥、协调。4、使用手拉葫芦四角固定好炉体水夹套，气割断开水夹套与炉膛连接（包括内部筋板连接），均匀拉动手拉葫芦，缓缓降水夹套至地面，放置于安全位置。5、使用手提式砂轮机修磨水夹套与炉膛断开处，打磨至平整便于施焊。6、按试验压力对新夹套进行水压试验（试验压力0.31MPa，保压30分钟），合格后方可进行安装。7、焊接水夹套与下部灰仓及灰仓内部破渣条、折流板，安装灰犁。8、吊车配合将新水夹套运至炉体正下方，确定好管口方位，使用手拉葫芦于四角均匀起吊，缓缓吊至安装位置，焊接水夹套与炉膛连接（包括筋板连接）。9、拆解炉底总成，检查炉篦、灰盘、炉底滚珠、挡灰板、大齿圈、上下滑道等部件使用和状况，视使用情况进行更换。10、拆卸闭式传动，对其进行解体清洗、检查，更换易损件及齿轮油。11、待炉内衬里修复完毕后，将炉底总成拉至炉底正下方，使用手拉葫芦将炉底总成对位回装。12、更换东西灰箱、风箱、Y型管及空气管、下行煤气管。13、按要求完成其他检修项，恢复设备水、气、油路的所有连接，进行试漏检验。14、合格后对水煤气、吹风气管路抽盲板，交付生产。（三）质量技术要求：1、施工应根据《10#煤气发生炉检修方案》、《10#煤气发生炉检修施工方案》实施，完成全部施工项目。2、油压系统安装时，注意清理连接面，严禁将杂质带入油路。3、杜绝野蛮施工，严禁敲打炉内耐磨衬里。4、法兰安装前，认真检查清理密封面，安装时对角紧固连接螺栓，均匀把紧，要求圆周间距一致。5、炉篦中心与灰盘中心允差小于5mm；与炉膛中心允差小于10mm。6、灰犁与灰盘间隙10—15mm，与炉篦底座外接圆间隙50—60mm。7、灰盘：（1）灰盘安装必须入轨，保持水平，水平允差小于1mm/m。（2）炉篦底座与灰盘外圆距离，应在345—355mm。8、炉底：（1）轨道平面磨损不得大于8mm，侧面磨损不得大于10mm，否则要进行更换。（2）径向裂纹不得超过直径的1/6；局部磨损量不大于原厚度的2/3。（3）对灰盘支撑钢球应作检查，直径允差为Φ76.2±0.25mm，同台炉所用的钢球直径相差应小于0.10mm，当钢球破裂或出现疲劳痕迹时，应予更换。六、各工序危险源识别及安全文明施工措施：序号危险源识别安全文明施工措施1检修前设备的交出1、检修前按规定办理设备交出票证，严格落实工艺交出措施并确认合格后方可进行作业。2、切断电源，挂禁动牌。3、工艺及检修指定专人监护。4、施工人员进入现场正确穿戴工作服、安全帽、手套等保护用品。5、清理场地，保证场地能满足施工要求，随时清理地上和设备上的油污，防止人员滑倒。6、现场设隔离标识物，禁止无关人员进入。2施工工器具的安全识别检查工器具是否准备齐全，是否完好、安全可靠；重点对手拉葫芦、钢丝绳扣等吊索具的安全性进行检查识别。3设备零部件拆装时1、安全帽、工作服、手套等保护用品穿戴正确、齐全。的机械伤害2、严格按检修规范施工，禁止交叉作业。4炉底总成、水夹套等部件的吊装作业1、吊装前前认真检查手拉葫芦、钢丝绳扣等吊索具的安全可靠性。2、吊装作业由专人指挥、实施，杜绝违章作业。5降落炉底总成期间，大块灰渣掉落伤人降落炉底总成期间，炉底一层区域拉警戒线，禁止人员进入，防止炉内大块灰渣掉落伤人，炉底总成落地，确认稳固后，有相关人员清理炉篦灰渣。6水夹套、破渣条等的焊接动火作业动火作业前，严格办理动火作业票证，清除周围易燃物，现场备灭火器，指定专人监护。7用电作业接电时由专业人员操作，用电设备安装漏电保护器。8高处作业高处作业必须系好安全带，脚手架搭建要牢固可靠。9入炉受限空间作业作业只有满足下列六种情况，才允许进入炉内作业：1）煤气炉已冷却。2）煤气炉已可靠地与煤气系统切断。3）发生炉内的煤气备彻底置换，经分析Co+H2≤0.5％合格，自然通风良好。4）炉内耐火衬里牢固。5）取得安全技术部门的同意，必须两人以上进行作业。6）炉内作业，炉外专人监护。七、环境因素识别及控制措施：序号环境因素识别控制措施1施工时产生的施工垃圾及时将其回收放至指定地点，施工结束后，清理施工现场，做到工完、料净、场地清。2焊接作业时产生的废焊头、焊渣等杂物及时回收，放至指定地点。3拆卸更换的废旧零部件禁止乱扔，统一放置，施工结束及时回收上交。