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钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全2管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷一般项目1管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定2切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；切口端面倾斜允许偏差Δ1不应大于钢管外径的1%，且最大不应超过3mm3卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定4弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷5平面度允许偏差Δ2（mm）Ⅱ形弯管的长度（mm）＜500mm≤3mm500mm~1000mm≤4mm1000mm~1500mm≤6mm＞1500mm≤10mm6管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm7骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90°～105°支管与鞍口的角度β45°坡口角度α45°～60°根部间隙b(mm)1.5～2.5钝边p(mm)0～1.5105°～150°支管与鞍口的角度β45°～60°坡口角度α60°根部间隙b(mm)1.5～2.5钝边p(mm)0～1.5表C.0.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见8管汇采用插入式连接在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°～60°，其允许偏差±2.5°孔与管外径间隙0.5mm~2mm.支管插入深度不得超过母管内壁9汇管组对的允许偏差（mm）母管总长±3mm支管间距±1mm支管与母管两中心线的相对偏移±1.5mm支管法兰接管长度±1.5mm法兰水平度或垂直度支管直径mm≤300≤1＞300≤2母管直线度（L为母管长度）母管公称直径mm≤100≤L/1000,最大15mm＞100≤2L/1000,最大15mm施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道安装检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计文件要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全2安全阀调校应符合设计文件要求一般项目1“Ⅱ”形和“Ω”管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm2管道支、吊架的安装管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿想象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移临时支架焊接不应伤及主材3法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±1mm；公称直径大于300mm，在法兰外径上的允许偏差Δ3为±2mm4安全阀安装时应保持垂直5阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查管道安装检验批质量验收记录表（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见一般项目6管道安装允许偏差坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度D≤100mm≤2L/1000最大40mmD＞100mm≤3L/1000最大70mm铅垂度≤3H/1000最大25mm成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁或保温层的间距±77管道在地沟中安装管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求设计无要求公称直径≤125mm与地沟壁距离≥85mm与沟底面距离≥200mm125mm＜公称直径≤200mm与地沟壁距离≥90mm与沟底面距离≥200mm200mm＜公称直径≤250mm与地沟壁距离≥95mm与沟底面距离≥200mm250mm＜公称直径≤300mm与地沟壁距离≥95mm与沟底面距离≥250mm300mm＜公称直径≤350mm与地沟壁距离≥110mm与沟底面距离≥250mm340mm＜公称直径≤400mm与地沟壁距离≥135mm与沟底面距离≥250mm公称直径＞400mm与地沟壁距离≥150mm与沟底面距离≥250mm8油气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于0.03Ω管道安装检验批质量验收记录表（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见9法兰连接法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不应大于2mm法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加2mm-3mm垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%,并应保持螺栓自由穿入法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外0~3个螺距施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道组对检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全1相邻两道焊缝的距离当DN小于300mm时，不应小于1倍管道公称直径，且不应小于150mm当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm2焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm3管子公称直径小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm4管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道焊接检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1焊接工艺规程应具有有效性和实用性2焊材应符合焊接工艺规程的规定3管道焊缝无损检测应符合设计文件要求和规范规定一般项目1焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷2焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm3焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm4焊缝咬边咬边深度不应大于管壁厚的12.5%且不应大于0.5mm咬边深度小于0.3mm时，任何长度均为合格咬边深度小于0.3mm~0.5mm之间，单个长度不应超过30mm，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应大于50mm；累计长度不应大于焊缝周长的15%5角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹度和凸度不应大于1.5mm，两焊脚高度差不宜大于3mm施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求2试验压力应符合设计文件要求2站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格一般项目1奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过25mg/L;试压后，应立即将水清除干净，试压用水温度不应低于5℃2管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日