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气渣分离器临抽一体化装置使用说明书重庆能源松藻煤电公司石壕煤矿二零一零年八月一、研究背景:在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体化装置。二、主要结构:气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分组成。三、适用范围:气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。四、操作规定：（一）、使用前的准备工作1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。2、采用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。（二）、安装气渣分离器临抽一体化装置1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔内，当外筒全部进入孔内时，通过拧紧内筒上边的紧固螺栓，使橡胶密封环沿着内筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕捉器。2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头内，然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助排渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连接。5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻。（1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定牢固、各部件完好。（2）、开启防尘水闸门进行供水。（3）、开启压风或水进行施钻。（4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复施钻。（5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶内钻屑。6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿煤完成并不再出现喷孔时方能关闭负压抽采闸门。7、为防治钻孔延迟喷孔，当钻孔内的钻头退过粉尘捕捉器密封闸板位置，必须关闭防喷孔快速密封插板，继续进行接抽，方可拆除钻杆、钻头及风尘捕捉器的转动头。8、在关闭防喷快速密封插板拆除钻具过程中，必须进行临时控制抽采，直至孔内恢复正常，方能依次拆除气渣分离器，并采取正规堵孔接抽措施。9、下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理，以备下次有效使用。四、使用相关要求:1、严格按钻孔施工安全技术措施对施钻点安全情况进行检查，凡安全设施不齐或存在安全隐患必须立即停止工作，将隐患处理好后方能作业。2、安装气渣分离器时，必须由两人密切配合进行，一人操作钻机，一人安装气水渣分离器临抽一体装置。以防止在安装过程中滑落伤人，同时必须使用螺栓、抱箍、U型销等正规连接各部件，严禁使用铁丝等材质代替。3、气渣分离器安装好后，必须对各部件的连接情况进行仔细检查，尤其是膨胀螺栓固定装置是否紧固，防止因连接不牢固或密封不实而影响瓦斯及粉尘捕捉效果。4、使用过程中发现粉尘捕捉器转动头转动不灵活，应使用活动扳手和特制呆扳手配合拧紧转动头处的密封盖，使内部密封圈受力沿径向膨胀，保证转动头灵活转动。5、在施工过程中发现捕捉器转动头处漏水时，先采用液压钻机将钻杆固定牢固后，方可更换此处的密封圈。6、钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应立即逐步开启负压抽采控制闸门，防止瓦斯从气渣分离桶水、渣出口溢出而造成瓦斯超限。7、使用气渣分离施工钻孔时，必须随时观察排水管内的水流情况，一旦发现水流量偏低或不出水、有巨大声响等严重喷孔预兆时，必须立即停止施钻，人员撤到进风流中，待查明原因并采取相应的安全技术措施后方能恢复施钻。8、开启负压抽采控制闸门时，必须根据喷孔的严重程度逐步调节闸门数量，防止因大量抽采空气而影响抽采系统总瓦斯抽采浓度。9、拆除气渣分离器时，必须随时注意观察钻孔内的情况，一旦孔内有异常声响时必须立即停止拆除工作，同时人员立即撤退至进风流中，只有确认安全后方能拆除该装置，以防钻孔多次延时喷孔造成安全事故。10、撤除气渣分离器临抽一体化装置后，应及时清理管路、分离桶中的钻渣，防止堵塞，并检查所有连接管件、密封等有无损坏，以备下次使用。11、为确保规范使用该装置，由使用单位对照实物，对本单位施钻工进行培训学习，操作合格后才能上岗作业。五、故障的处理方法：序号故障原因预防及处理方法1膨胀螺栓固定装置松动1.收紧螺栓未紧固到位；2.内部密封圈损坏。1.紧固螺栓；2.更换密封圈。2粉尘捕捉器转动头转动不灵活或不转动1.转动头处密封圈损坏；2.密封圈内径磨损；3.轴承损坏1.更换密封圈；2.紧固转动头密封圈压盖；3.更换轴承。3主排渣口连接处漏水1.连接处密封圈损坏；2.联接挡板焊缝断裂。1.更换密封圈。2.应及时检修，不准勉强使用。4防喷孔快速密封闸板漏气或漏水1.内部密封圈损坏；1.更换密封圈。图1粉尘捕捉器序号名称数量材料图号备注1螺栓16M8×202压环145SQ-113轴承座145SQ-124轴承盖145SQ-135油封1羊毛毡圈6轴承161922RS7金属骨架油封1合成150×110×158后半部分145SQ-149橡胶密封圈1橡胶10插板145SQ-1511前半部分145SQ-1612弹性挡圈113螺栓214弹簧垫圈2M1815弹簧垫圈16M816螺栓2M8×1517外筒145SQ-1718橡胶环1橡胶19喇叭环145SQ-18图2沉淀桶序号名称数量材料图号备注1放水阀1球阀Ф302瓦斯抽排孔33辅助排渣孔14钻渣排出口1蝶阀Ф1005主排渣孔16桶体17支架1钢管焊接图3气渣分离器连接示意图