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工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心1目录7.1实践教学安全与生产安全总则············27.2车床安全操作规程·················57.3镗床安全操作规程·················67.4铣（滚）安全操作规程···············77.5刨床安全操作规程·················87.6磨床安全操作规程·················97.7钻床安全操作规程·················107.8计算机安全操作规程················117.9数控车床安全操作规程···············127.10数控铣床安全操作规程···············137.11电火花加工机床安全操作规程············147.12线切割机床安全操作规程··············157.13铸造安全操作规程·················167.14锻造安全操作规程·················177.15冲床安全操作规程·················187.16电焊安全操作规程·················197.17气焊（割）安全操作规程··············207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程············217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程··········227.20剪板机安全操作规程················237.21折弯机安全操作规程················247.22热处理安全操作规程················257.23钳工安全操作规程·················267.24砂轮机安全操作规程················277.25安全用电规程···················287.26电器维修安全操作规程···············297.27机械维修安全操作规程···············307.28行车安全操作规程·················317.29下料安全操作规程·················327.30实习材料仓库安全制度···············332中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。电气起重、运输、焊接（切割）等特殊工种，均应经专业培训和考试合格，凭证操作；5．学生进车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须有教学师傅分工负责，严守安全操作规程；6．工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工、女同学要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；7．保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好8．不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾，上班前不准饮酒；9．工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己3的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；10．不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源；11．搞好文明实习，文明生产，保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻，严禁乱堆乱放；12．下班前必须切断电源，关好水龙头及门窗；熄灭火种，清理场地；13．严禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊运物中的物件，在起吊重物前必须严格检查起吊用具，不允许斜吊；14．操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；15．检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装置、照明、信号灯，不准随意拆除或非法占用；16．一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地点不得超过12V；417．对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水；18．配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内；19．各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品；20．发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级部门，接受处理；21．工业训练中心主任、车间主任、班（组）长实行消防安全岗位分级管理，中心主任是本单位第一安全责任人，车间主任、班（组）长是本车间、班（组）第一安全责任人，教学实习指导与生产操作人员是本岗位第一安全责任人，消防安全人员是本单位消防安全第一责任人。57.2车床安全操作规程1．实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；2．工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；3．工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；4．工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；5．车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；6．不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品；7．工作位置周围应经常保持清洁整齐；8．应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；9．工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；10．操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。67.3镗床安全操作规程1．学生必须在实习指导人员的指导下操作镗床2．工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍；3．每次开车或开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄；4．开机床前，检查镗刀是否夹牢、工件是否卡牢固，支撑压扳的垫铁是否过高或块数过多；5．安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径；6．机床开动时，不准量尺寸、对样办或手触摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴紧加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西；7．使用平旋刀盘或自制的刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防打伤刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别防止铰住衣服造成事故；8．启动自动回转时须将镗杆缩回，工作台上严禁站人；9．两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥；10．工作结束后，关闭各开关，各手柄扳回空位，收捡工上、量具，打扫场地卫生。77.4铣(滚)安全操作规程1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；2．装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格；3．在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；4．高速切削时必须装防护挡板，操作者戴防护眼镜；5．工作台上不得放置工、量具及其他物件，搭配齿轮时细心检查其速比并经负责人检查或互检，防止废品的产生；6．切削过程中，头手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行；7．严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；8．拆卸安装较重的工件时应采取专门起重机设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予调整好；11．开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班时切断电源；12．下班前清扫设备，打扫场地卫生。87.5刨床安全操作规程1．实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；2．工件装夹要牢固，手柄可用套筒接长，不可用榔头敲打扳手；3．刀具不得悬伸太长，刨刀要装牢，工作台不得放置工具；4．调整刨床行程要使刀具不接触工件，用手摇动进行试车，滑枕前后不许站人；5．刨床调整好以后，随时取下摇手柄；6．切削用量应按师傅指定的参数选择，不得擅自调大，机床调整必须在停车时进行，调整好后，随即将摇手柄取下；7．刨削过程中，头、手不要伸到牛头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床的转动部位，牛头不停稳，不得测量工件；8．清扫铁屑只能用毛刷，禁止用嘴吹；9．发现异常情况，应立即停车，请师傅进行检查，排除故障后方可开车工作；10．开车前各润滑和旋转部件要加润滑油，下班要切断电源，将设备清扫干净，加上润滑油，打扫工作场地，保证干净无铁屑。97.6磨床安全操作规程1．实习操作前穿好工作服，磨床各润滑与旋转部位加好润滑油，认真检查防护装置及各液压阀手柄位置是否正确；2．开车前检查砂轮四周有无裂纹，工件是否夹紧牢靠，摇动工作台，定程装置是否确保砂轮不会撞上头架或尾座；3．切削用量要选择适当，未经师傅允许，不得擅自更改；4．吃刀时，砂轮应缓慢而均匀接触工件，避免冲撞；5．拆卸工件时，要先退出砂轮；6．加工平面时，砂轮放在磁力工作台上，应垫平放稳，通电检查，确保吸牢方可开车进行磨削；7．在磁力台上一次磨削两件以上工件时，工件与工件之间要靠紧、垫好，在加工过程中，时刻注意情况，以防工件倾斜，飞出或挤碎砂轮造成事故；8．更换砂轮要检查是否有裂纹，并进行动平衡和静平衡试验后，方可使用；9．工作完成后，将磨床擦洗干净，轨道和各传动部位加好润滑油，各传动手柄放回“停止”、“最后速度”、“后退”位置上，以防下次开车时突然撞击而造成事故；10．实习结束后，清扫场地，收捡工具，量具。107.7钻床安全操作规程1．实习操作前穿好工作服，扣紧袖口，不准戴手套、系围巾；2．工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作；3．工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻孔；4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，要使用刷子和专用的钩子清除；6．不准在旋转的刀具下翻转、下压或测量工件，手不准角摸旋转的工具；7．使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧；8．钻削钢件时，要加冷却液，工件快要钻穿时进刀速度要缓慢；9．工作结束后将场地清理打扫干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要夹紧。117.8计算机安全操作规程一、计算机房主要为CAD／CAM教学服务，在机房上机操作的学生必须服从指导老师的安排和调配，在指定二、学生在计算机房上机操作训练时，禁止以下行为，违反规定者取消上机资格：1．禁止修改计算机设置，禁止删除任何文件(包括自己建立的文件)；2．禁止使用外来软盘、光盘上机，违者没收，并责成恢复机器原状，造成机器感染病毒等故障的，必须赔3．禁止在机器上设置或修改任何密码，包括BIOS密码和Windows开机密码等；4．禁止任何攻击服务器的操作；禁止任何造成网络阻塞的操