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第一部分铸造实训报告一，填空1,.强度，透气性，耐火性，退让性2.原砂，黏结剂3.煤粉受热形成的半焦充填堵塞型砂表面的孔隙，防止金属液的渗透4.砂箱，地板，舂砂锤，手风箱5.:1.下型2.排气管3.上型4.出气孔5.浇筑系统6.7.冒口8.砂箱9.冷铁.10.型芯11.型芯通气孔12.型腔二，判断1.N2.N3.N4.Y5.Y6.N7.Y8.N9.Y10.N三，名词解释1.型砂：由原砂和黏结剂混制而成，用来造型。2.透气性：型砂和芯砂能让气体通过的性能。3.耐火性：在高温和液体的作用下，型砂和芯砂不被烧结或融化的性能。4.砂眼：气体或杂质在铸件内部或表面形成的小孔。四，问答1.在进行铸造实训时应注意哪些安全事项？答：1.进入车间，不准穿拖鞋，凉鞋，裙子，严禁在车间内追逐，大闹，喧哗，听广播等2.勿靠近或接触车间内高压电器设施，熔炼炉等避免烫伤或触电3.筛砂过程中切勿用手或其它物体接触运动的机械部分4.造型工具应放在工具箱内，不能随便乱放，实训结束后要把工具清理干净5.铲砂时要小心，以防铲伤周围同学，搬动砂箱时小心砸伤手脚6.使用完砂箱及平板后应将砂粒在砂堆边清理干净，再将砂箱和平板放回原处堆放整齐，不要堆放太高7.出铁（铝）时铁（铝）水包要对准出铁（铝）槽，以免飞溅伤人，包内铁水（铝水）不能过满8.不能用湿的，生的及冷铁去搅动铁水或扒渣9.清理铸件时应注意周围环境，以免伤人10.不可用手，脚触及未冷却的铸件11.实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”12.工作结束后，打扫车间，随时保持车间及周边环境整洁卫生2.确定铸造分型面的原则是什么？答：1.技术要求条件较高的应尽量放在地面2.根据零件形状特点尽量减少砂箱数3.便于造型4.节省原材料5.利于补缩6.浇冒系统放置方便3.简述整模造型的特点及应用范围答：整模造型的模样是一个整体，造模时模样全部在一个砂箱内，分型面是一个平面，这类模样的最大截面在端面，模样截面由大到小放在一个砂箱内，可以一次从砂箱中取出，造型比较方便。其应用范围较广第二部分钳工实训报告一，填空1.划线，錾（zan）金，锯削，锉削，刮削，研磨，钻孔，扩孔，铰孔，锪孔，攻螺纹，套螺纹2.平面划线，立体划线3.顺向锉削，交叉锉削，交叉锉削，顺向锉削4.粗，中，细，粗，中或细5.波浪二，判断1.N2.Y3.N4.Y5.N6.N7.Y8.N9.N10.Y三，问答1.钳工的安全操作规范有哪些？1.进入车间实训时，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子和戴围巾。严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等2.使用带把的工具时，检查手柄是否牢固，完整3.虎钳装夹时，工具应尽量放在中间卡紧，锉削时手不准模工件，不准用嘴吹工件4.錾子头不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴防护眼镜5.用手锯时锯条要上正，拉紧力不能用力过大，过猛6.手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人7.各种板牙，丝锥的尺寸要合适，防止滑脱伤人8.操作钻床不准戴手套，运转时不准变速，不准用手触摸工具和钻头。正确使用套管，铁楔和钥匙，不准乱打乱砸9.发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告10.下班前清点工具，清理工作台，擦净机床，清扫铁屑和冷却液，搞好车间卫生，切断机床电源2.划线的作用是什么？能不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸？为什么？划线的作用：加工时，常凭借划线作为加工或校正尺寸和相对位置的一句，亦可检查坯件是否合格。不能依靠划线直接确定加工的最后尺寸，因为划线的尺寸位置精度不高，不能满足精度要求3.当锯条折断后，换上新锯条，能不能在原锯条缝中继续锯削？为什么？不能。因为新旧锯条的锯路不同，新锯条难以适应旧锯条的锯路4.从施力的角度来看，为什么锉削的平面经常产生中凸的缺陷？应如何克服？从施力的角度看，在锉刀开始向前推进时，前手，后手的力是不断变化的，开展锉刀向前推进时，是前手根据需要，施向下的力，后手保持向前推进的全部切削力。推进时保持手臂与锉刀平行，即可消除产生中凸的缺陷5(1)工作部分：分为切削部分和导向部分(2)切削部分：包括横刃和两个切削刀，起着主要的切削作用(3)导出部分：在切削时起引导钻头方向的作用，并有修光孔壁的作用(4)颈部：在磨削麻花钻时作退刀槽使用(5)柄部：是麻花钻是夹持部分，用于传递转矩第三部分车工实训报告一，填空1.C61最大车削直径为320mm2.旋转直线或曲线主进给3.切削速度进给量背吃刀量m/minmmr/min4.车外圆车端面车台阶切断钻孔5.中，小型，横截面是规则的圆形，异形四爪卡盘6.高硬度高耐磨性高耐热性足够的强度足够的冲击韧性7.主轴回转线处于垂直位置长度短而直径大二，判断1.N2.Y3.N4.Y5.N6.Y7.N8.N9.N10.Y三：识图11.主轴箱：箱内装有多组齿轮变速机构，变速箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速2.进给箱：箱内装有进给运动的变速机构，通过调整外部手柄的位置，能使光杠或丝杠获得不同的转速，从而获得所需要的进给量或螺距3.变速箱：安装变速机构，以增加主轴变速范围4.溜板箱：溜板箱与刀架相连，是进给运动的操作机构5.床身：床身是安装车床各个部件的主体，用来支承上述各部件，并保证其相对位置6.光杠：用来带动溜板箱，使车刀沿要求的方向作纵向或横向运动7.丝杠：用于车螺纹，将进给箱的运动传给溜板箱8.尾座：用来安装顶尖以支撑较长的工件，也可以装夹钻头，铰刀，丝锥，板牙等工具，进行孔加工或攻丝，套螺纹9.刀架：安装车刀，换刀10.三爪卡盘：装夹中，小型零件2用途：粗车切去毛坯硬皮和大部分的加工余量，精车是达到零件的工艺要求用途：车削工件的外圆，阶台和端面用途：将坯件或工件从夹持端上分离四，简答1.车削加工的安全注意事项有哪些？1.进入车间实训时，必须按规定穿戴劳保用品，不准穿凉鞋，拖鞋，裙子和带围巾，不准戴手套进入车间，检查穿戴，扎紧袖口。女生和长发男生必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内2.严禁在车间内追逐，打闹，喧哗，听广播等3.操作者要熟悉机床的性能和使用方法，未经培训者不可以擅动机床4.操作时，思想要集中，不准与别人闲谈，禁止串岗。头不能靠工件太近，以防切屑或其它物件飞入眼中或撞伤面部5.身体，手或其它物件不能靠近正在旋转的机械。如：卡盘，皮带，齿轮6.未经同意不准动用设备，不准扳动电闸，电门，防护器材等7.工件，道具必须装夹牢固后才能开车，以防飞出伤人8.不可用手直接清除切屑，必须用专用的钩子或毛刷清除9.先停车后变速，卡盘没有停止转动不准搬动变速手柄，卡盘扳手必须随手取下，以免开车时甩出造成事故。10.电气线路和器件等发生故障应交维修工处理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电源11.装夹工件，调整卡盘，换刀，校正和测量工件时，必须停车进行，并将刀架移到安全处，校正后要搬出垫板等物，方可开车12.工作完毕后要清理机床，清点工具，搞好车间卫生2.车削成型表面有哪几种方法？分别适用于哪种生产规模1.手动法，适用于单件小批量生产2.成形车刀法，适用于成批，大量生产3.靠模法，工件的加工好质量好，生产效率高，，用于成批或大量生产4.数控法，适用于任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件，成批生产3.简述试车法的步骤1启动车床。开车对刀，使刀尖与零件表面轻微接触，确定刀具与零件的接触点，作为进刀的起始点，然后向右退回车刀，记下刻度盘上的数值22.按背吃刀量或零件直径要求，根据中拖刻度盘上的数值横向进给，并手动纵向切削1-3mm，然后向右退回车刀3用游标卡尺或千分尺进行测量，如果尺寸合格了，就按照该切削深度将整个表面加工完；如果尺寸偏大或偏小，就重新进行试切，直到尺寸合格为止4.零件加工完后要进行测量检验，以确保零件的质量4车削生产率和哪些因素有关？有哪些手段可以提高生产率与切削速度，进给量，切削深度有关。调整对刀尺寸，对刀误差分析，车削对刀装置的设计（保证在安装车刀时，利用对刀装置使车刀刀尖位于过主轴回转中心的水平面内，保证在调整车刀对刀尺寸时，使车刀刀尖位于过主轴回转中心的垂直面内5第四部分数据实训报告一，填空1.轮廓形状复杂，高精度2.主机，数控装置，驱动装置，辅助装置，编程及其它附属设备3.劳动生产率，精度，低4.刀具，加工程序，车床二，选择题1.B2.C3.B4.C5.B6.A三，判断题1.Y2.Y3.Y4.Y四，问答题1.数控车床的加工原理是什么？答：1根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序2.所编写程序质量输入机床数控装置中3.数控装置对程序（代码）进行翻译，运算之后，向机床各个坐标的侍服驱动机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床的各运动部件，并控制所需的辅助运动2.在数控机床上怎样对刀3.与传统的加工方法相比，数控加工有什么特点答：1.加工精度高，能做直线和圆弧插补以及自动变速2.数控车床刚性好，制造和对刀精度高，方便和精确地进入人工补偿和自动补偿3.能加工对母线直线度，圆度，圆柱度等形状精度要求高的零件4.有恒线速度切削功能，能选择最佳线速度来切削，使车削后的表面粗糙度小且一致5.能车削任何导程的直，锥和端面螺纹，以及变导程与变导程之间平滑过渡的螺纹