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1/7目录一、编制依据.....................................................................................................2二、工程概况.....................................................................................................2三、施工准备.....................................................................................................2四、施工工艺.....................................................................................................3五、质量保证措施.............................................................................................5六、安全保证措施.............................................................................................62/7一、编制依据1.1《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-20011.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》（GBJ01-62-2002）1.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）JGJ33-20011.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20031.6《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.7《建筑构造通用图集》88J1-11.8《建筑施工手册》第四版1.9北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程设计图纸1.10北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计及设计变更二、工程概况现场钢结构平台已施工完毕，深化图纸已经确认。采用30*50*3角钢，立柱采用50*50*3方钢。三、施工准备1.施工机具准备交流电焊机、直流电焊机、台钻、卡环、钢丝绳、倒链2.技术准备工作及基本要求2.1收集有关的图纸及规范，施工前应做好技术交底，对工程的质量要求详细交底，严格按技术要求施工。3/72.2钢结构须固定在原建筑结构物的部分，应经专业核算后，并经原建筑设计单位认可后，方可施工。2.3焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。2.4钢支座与其他金属结合时，应设置4㎜厚PVC绝缘垫片或氟树脂绝缘垫片，以防止电化学腐蚀。2.5焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理。2.6进行氟碳防腐时，其氟碳树脂含量不应低于75％，涂层厚度，沿海严重酸雨地区氟碳涂层厚度不低于40μm。四、施工工艺放样→号料→平直→焊接→成品矫正→防腐→运输→吊装1.材料的质量检查和基本要求1.1要按要求进行备料，在检查验收钢材时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、夹层、裂纹等缺陷。1.2钢型材、板材：应符合设计的要求，并具备有质量证明书。1.3连接材料（包括焊条）、防腐、防火材料：应与主材相匹配、并符合设计要求和具有质量证明书。1.4隐蔽部位钢结构用角钢、方管，应表面应涂富锌底漆两遍处理。2.加工制作前，要先号料，号料时须注意以下几点：2.1根据配料表和样板进行套料、尽可能节约材料2.2应有利于切割和保证零件质量4/72.3当工艺有规定时，应按规定的方向取料。号料允许偏差，零件外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm。3.根据钢材型号，采用手工电弧焊接形式，进行各种位置的焊接焊接时应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装，支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大拼装。对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm缝隙1.5mm,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。4.钢梯的外形尺寸允许偏差长度和宽度±5.0mm两对角线差6.0mm表平面度（1mm范围内）6.0mm梯梁长度±5.0mm钢梯宽度±5.0mm钢梯安装孔距离±3.0mm5.构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。6.砂轮打磨用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨5/7出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。7.在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号，标明重量、重心位置和定位标记。8.成品验收后，成品堆放应防止失散和变形。8.1堆放场地平整干燥，有足够的垫木、垫块，使成品得于放平、放稳。8.2侧向刚度较大时可水平堆放，当有多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。8.3类堆放在同一区域，以便运输。9.楼梯的外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行，为此吊装前应根据《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，有超出规定的偏差，在吊装前设法消除。10.现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。五、质量保证措施1.首先成立以项目经理为领导，技术负责人、施工对组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。2.认真阅读分析相关的资料，发现问题要及时解决，并有正确的核定书，对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工并通知项目部有关部门待签证后方可施工。3.进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把6/7质量标准和设计意图贯彻到每一人。六、安全保证措施1.所有施工人员应经培训合格后持证上岗，特殊工种人员应有特殊工种操作证。2.电气设备工具使用应符合电气设备安全操作规程，接线应由电气专业人员进行，所有电气设备均应接地良好，一次线、二次线应摆放整齐规范，符合要求，不得乱拉乱放。3.设备、材料应码放整齐，施工现场应边施工边清理，保持施工现场文明施工，保护环境。4.所有起重作业应由起重专业人员现场指挥，安全员现场监护，起吊器具安全系数应足够大，符合规定。5.每天班前应指出当天的施工任务、周围环境和主要危险点源，提高施工人员的安全素质。6.危险点源6.1物体打击高空操作人员携带的工具、焊条等无随身佩带的工具袋，在高空传递物体时不系安全绳。6.2高处坠落地面和高空作业人员不戴安全帽。吊装工作区域无明显的标志。运输、吊装构件时站人或放置材料、工具等。6.3防范措施：6.3.1割炬使用要正确：严禁使用氧气吹扫、取暖。氧气瓶、乙炔瓶间距不少于5m,距明火距离不少于10m，乙炔瓶不能倒地放置。6.3.2氧气皮带、乙炔皮带与电焊、电源线不能缠绕在一起。7/76.3.3凡是进入高空作业的所有工作人员必须衣着灵便，安全帽正确佩带，穿防滑鞋，安全带的正确使用方法是高挂地用，系在高于腰部的牢固构件上。6.3.4脚手架搭设规范统一，严禁在钢结构上随意施焊。7、未经安全技术交底的施工人员严禁进入施工现场。