SM40-HAX说明书

1仪表的操作设置1一般说明：不要将SM40H—AX安装在阳光直射处，并尽量避免安装于温度场变化大、振动处；请注意交流电源的波动，如波动超过使用范围，则必须使用交流电源稳压器或精密交流净化电源，供电电源应接至L和N两个端子上，FG端应良好独立接地线并保证接触良好，不要将电源地线接至其它设备之地线；传感器输入电缆独立走线，所有输出接口线安装时远离强电源，不得扎结在一起。2传感器与SM40—HAX配料控制仪的联接：配料控制仪联接四线制称重传感器配料控制仪联接单只四线制接线盒时的接线图称重传感器时的接线图+EXC——激励＋—EXC——激励－+SIG——信号＋—SIG——信号－SHLD——屏蔽层3前面板说明：四线制的称重传感器接线盒＋SIG—SIG+EXC－EXCSHLD＋SIG—SIG+EXC－EXCSHLD至多只称重传感器···EXC＋SIG＋SHLDSIG－EXC－212341．配料状态指示灯：8个方形LED光标灯2．2个LED显示窗：双色超高亮数码管3．按键：5只微动轻触按键4．称重状态指示灯：4个圆形LED光标灯3-1上下显示器说明：显示器通常情况下配料时设定时上显示器毛重当前物料的目标值或控制信息设定项的设定值下显示器毛重或净重或皮重当前喂的物料净重设定项的代码3-2工作状态指示灯：指示灯功能触点动作M1红色表示正在配物料1，粗（快）加料M1C相应OC门输出绿色表示正在配物料1，精（慢）加料M1F相应OC门输出橙色表示正在配物料1，粗精加料M1C、M1F相应OC门输出M2红色表示正在配物料2，粗（快）加料M2C相应OC门输出绿色表示正在配物料2，精（慢）加料M2F相应OC门输出橙色表示正在配物料2，粗精加料M2C、M2F相应OC门输出M3红色表示正在配物料3，粗（快）加料M3C相应OC门输出绿色表示正在配物料3，精（慢）加料M3F相应OC门输出橙色表示正在配物料3，粗精加料M3C、M3F相应OC门输出3M4红色表示正在配物料4，粗（快）加料M4C相应OC门输出绿色表示正在配物料4，精（慢）加料M4F相应OC门输出橙色表示正在配物料4，粗精加料M4C、M4F相应OC门输出DIS绿灯亮时表示正在卸料DIS相应OC门输出TOL红灯亮时表示加料量超过超差限定值TOL相应OC门输出S/C绿色亮时表示配料方式为自动循环配料红色表示控制器设定为落料提前量自动修正模式LIN黄灯表示控制器处于联机通讯状态，受上位机监控。3-3称重状态指示灯：指示灯功能→0←正零灯红色当秤处于毛重的1/4d内时亮G/N毛重、净重、皮重灯橙色当下显示器处于皮重显示或皮重输入状态时红色当下显示器处于毛重状态时绿色当下显示器处于净重状态时稳定灯绿色当秤处于相对稳定时亮RUN运行灯红色当控制器正在配料时亮，暂停配料时闪烁※当仪表处于配料暂停时，RUN灯闪烁3-4按键操作说明：键键名称重状态设定状态组合键清零键在设定额定重量百分比范围内使重量清零进入后一个设置单元或使光标右移（→）与键同时按下进入参数设定状态或标定称量状态，与组合可以浏览毛重、净重和皮重配方键设定当前默认配方号的一组配方返回上一个设置单元或使光标左移（←）与键同时按下进入显示内码值CodE，再次按下则显示清零后的净内码值CodEt退出键除配料运行状态外，所有状态按此键均可返回称重状态；在已更新、确认设置参数完毕，进入下一项参数显示后，按此键可快速退出参数设置状态，而不必走完参数设置全过程再退出。与键同时按下可以进行去皮操作浏览键进入开放参数设置状态（配方组号、循环次数）；在开放参数设置状态及配方设置状态从前至后浏览、确认设置内容；在皮重状态下按住此键2秒后可进入皮重值输入状态4累计键显示各成分配料累计值，配料循环执行次数；当前闪烁位增1，可循环。与键同时按下进入清除累计状态，再按键清累计量※在进行配料工作时，所有按键锁定3-5蜂鸣器状态说明：Ⅰ：开机自检：蜂鸣器发出二声鸣响自检通过Ⅱ：按键响应：蜂鸣器一声短鸣Ⅲ：出错报警：蜂鸣器一声长鸣4后面板说明：1、传感器输入端子2、输入控制端子3、电源端子4、通讯接口5、输出控制端子124534-1光隔离OC门输出控制接口：M1C：第一料快速配料控制输出端子M1F：第一料慢速配料控制输出端子M2C：第二料快速配料控制输出端子M2F：第二料慢速配料控制输出端子M3C：第三料快速配料控制输出端子M3F：第三料慢速配料控制输出端子M4C：第四料快速配料控制输出端子M4F：第四料慢速配料控制输出端子DIS：卸料控制输出端子TOL：超加报警控制输出端子ECom：OC门公共端5输出口可连接5伏至30伏直流电压，最大驱动电流为0.2A。为了将SM40H-AX同外控设备隔离开以减少干扰，应采用直流供电的缓动继电器。为了抑制由于接触连接造成的瞬间放电的噪音，应将二极管同直流供电的缓动继电器线圈并联。如下图：（并接二极管是为吸收继电器断开时产生的反电势）外接继电器线圈+5～+30VDCIN5551二极管▲以上输出端子均可以与电气电路、工控机、PLC等控制器联接，组合完成多种逻辑控制功能。其连接电路图均可采用以下电路形式。（以下电路为只有一个加料门的形式，若是双加料门，则快速配料控制端接在各快速配料输出端即可，原理图仍可采用下图，下图第一～四种物料表示外接加料控制继电器线圈）M1F第一种物料M2F第二种物料M3F第三种物料M4F第四种物料DIS卸料Ecom地电位电源正GND+VCC直流电源6/12/24VDC电源64-2无源开关量输入控制接口：※控制仪受上位机控制时，所有控制输入接口无效4-3通讯接口：端子标记SHLDCcomC/AC/B端子定义机壳地通讯公共端通讯输入通讯输出接上位机信号机壳地（屏蔽层）通讯公共端（兰）通讯＋（红）通讯－（黄）※做为单项通讯，即仪表只发送不接收信息时，C/A为信号发送+，C/B为信号发送-4-4电源端子：FG——地线；N——零线；L——火线（220VAC）5开机操作：1．接通电源接通电源后，仪表下排数码管显示此仪表版本号、上下排显示器顺序显示数字9至0、所有小数点、所有状态LED亮，以使用户方便地检查显示装置，完毕以毛重方式显示当前重量。若无重量显示或显示异常，请参见附录二：提示信息表。2．开放参数设定（配方组号及配料自动循环次数设定）键使光标右移（→），键使光标左移（←），键修改数字（↑）端子号名称工作程序在称重状态在配料状态IN1停止配料信号输入不响应IN1接到一个开关量脉冲（先闭合再断开）后，退出配料状态进入称重状态。IN2启动配料信号输入IN2接到一个开关量脉冲（先闭合再断开）后，启动配料程序，进行配料工作。不响应IN3卸料信号输入不响应在外控卸料（F—7=1）状态，当加料完毕允许卸料时，IN3接到一个开关量脉冲（先闭合再断开）后，卸料门继电器端子闭合，卸料门打开。IN4暂停配料信号输入不响应IN4接到一个开关量脉冲（先闭合再断开）后，进入配料暂停状态，此时下LED显示器显示PAUSE，上LED显示器显示当前的加料重量，运行指示灯闪烁，所有加料、卸料开关触点断开，当IN4再检测到一个开关量脉冲（先闭合再断开）后，解除暂停状态，恢复暂停前的配料状态。在暂停配料状态下系统对所有按键及其它控制输入接口不响应。7操作显示功能解释按键确认显示当前默认配方组号X（X=0～9十组），如要调出某号配方就按键按键确认自动配料循环次数设定。加料、卸料组成一个循环，设定自动配料循环次数后，输入控制端子“IN2”有效，控制器即进入连续配料状态，当执行该参数值对应的配料循环次数后（取值为0、99除外，为特殊情况，具体件下文），停止该配料循环；配料过程中输入控制端子“IN1”有效将终止配料。有限次连续配料取值：01～98；单步配料取值：00，每启动一次配料，仅执行一个配料循环；连续不停配料取值：99，启动配料后，执行无限次配料循环。按键确认并返回称重状态※当只翻看浏览而不作修改时，只需继续按键即可6一组配方设定：控制仪可以同时永久性存储10组配方，每一组配方最多可由4种物料参数组成，每一种物料参数具体由加料目标重量值、粗计量值、过冲量值三个参数组成，粗计量值、过冲量值都为提前量性质，即在加料过程中，加料量超过（加料目标重量值－粗计量值），快速配料控制端子断开，加料量超过（加料目标重量值－过冲量值），慢速配料控制端子断开；在配方设置状态中，一种物料参数作为一个整体来设置，即在设置过程中必须对一种物料的三个参数都设置或浏览一遍后，在进入下一物料的配方参数显示前，对改动的配方进行存储，存储前做如下数值关系检测，如不满足，则自动退至本物料加料目标重量值重新进行设置：加料目标重量值粗计量值过冲量值；如果设置允许过冲量自动修正（F—3=1），则在每一种物料加料结束后对过冲量值进行修正，过冲量自动修正公式如下：修正后的过冲量值=修正前的过冲量值－修正后的过冲量值用于本物料下一次配料中使用；如果修正后的值为负值，则保留以前的过冲量值不变；如果修正后的过冲量值≥粗计量值，则修正后的过冲量值=粗计量值－1。一次配料循环结束后，对所有物料修正后的过冲量值作一次永久性存储。每一组配方设定过程如下：首先调出要编制的配方组号（若正在使用的是该组号配方，则不必进行此步）按键进入配方设定状态。键使光标右移（→），键使光标左移（←），键修改数字（↑）。进入下一个配方参数。举例一：某种配方参数如下：（系统为快速配料、慢速配料双加料门）xxrcs00Circ0.00.0加料目标重量值－本物料实际加重料量28加料设置第一料：石子第二料：砂子第三料：水泥第四料：粉煤灰加料目标重量值500㎏300㎏200㎏50㎏粗计量值80㎏80㎏30㎏30㎏过冲量值40㎏40㎏10㎏10㎏操作显示功能解释按键确认第一料加料目标重量值（500㎏）按键确认第一料粗计量值（80㎏）按键确认第一料过冲量值（40㎏）按键确认第二料加料目标重量值（300㎏）按键确认第二料粗计量值（80㎏）按键确认第二料过冲量值（40㎏）按键确认第三料加料目标重量值（200㎏）按键确认第三料粗计量值（30㎏）按键确认第三料过冲量值（10㎏）按键确认第四料加料目标重量值（50㎏）按键确认第四料粗计量值（30㎏）按键确认第四料过冲量值（10㎏）按键确认并返回称重状态※第n料处目标值设“0”，相应的粗计量值、过冲量值可以不为“0”※配方量的小数点位置根据标定自动确定※当只有一个加料门时，加料控制节点应接于慢速配料控制端子上且必须把F-1设置为1005001tArt000801CoAr000401FinE003002tArt000802CoAr000402FinE002003tArt000303CoAr000103FinE000504tArt000304CoAr000104FinE97配料控制工作参数设置这些参数设置主要是根据配料系统的机械及电气特性选择的，一旦选择确定，通常以后就无需变动。先按键，同时再按键，当闪烁的P至第二次亮时再按键，此时下窗口提示输入密码“PASS1”，上行输入密码（701123）后按键，正确后可进入设置状态；输入错误蜂鸣器长鸣一声，下行显示“Error”，提示重新输入密码；按键可退出。键是确认键，并使程序继续向下（→）；键使程序倒退一步（←），键是数字修改键（↑）提示功能解释F—1输出触点动作时序，1：快速配料、慢速配料触点同时启动，分别停止，0：为先启动快速配料触点，重量达到（加料目标重量值－粗计量值）时停止，再启动慢速配料触点。F—2第n料加料结束稳定至第n+1料开始加料间的延时，可设0.1～9.9秒。F—3过冲量修正与否，0：不修正，1：自动修正。F—4开机自动清零范围（满量程称重量的百分比），开机零点超过该值仪表不清零，可设0.0～9.9%F.S。F—5启动配料程序加料前秤斗是否清零，0：不清零，1：清零。F—6控制器对于超加料是否停机，0：不停机，程序继续进行，TOL输出端子闭合报警，1：停机，TOL输出端子闭合报警，这时按键可以消除报警。F—7卸料方式，0：无卸料门；1：外控卸料，即加料完毕由IN3外