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CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07项目#HTSA相关问题#1.0A1.13.13.7A1.23.13.7A1.31.18A1.43.2A1.53.2A1.63.2A1.73.2A1.83.2A1.92.16过程和试验设备要求PROCESSTABLEA-Carburizing/Carbonitriding/CarbonCorrection/NeutralHardening/Austempering/Martempering/Tempering/PrecipitationHardening-Aging过程表A-渗碳/碳氮共渗/复碳/调质（淬火和回火）/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化-时效下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用范围/过程步骤所有的加热炉、发生器和淬火系统都要配备温度显示设备。对于温度和碳势监测装置比如：露点仪、氧探头、气体红外分析仪等，要求有连续的纸带记录图或数据记录器。要求有炉子和发生器烧烬的程序（应用于含碳气氛）。加热炉的磅秤应至少每季度验证一次和每年校准一次。用来检测加热炉内碳势的露点仪、三气分析仪、光谱分析仪和碳红外燃烧分析仪（薄片分析），至少每年校准一次。对光谱分析仪和碳红外燃烧分析仪的校准的验证应每天或者使用前检查。三气分析仪在零气和测量范围内校准的验证应至少每周进行一次。氧探头控制器应每季度（单点或多点校准）或半年度（仅针对多点校准；单点校准不被允许）校准一次。所有的硬度试验设备（对每种所使用的标尺）至少每年校准一次，并且应每天或使用前按照ASTM、ISO、JIS等被认可的标准进行验证。CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07PROCESSTABLEA-Carburizing/Carbonitriding/CarbonCorrection/NeutralHardening/Austempering/Martempering/Tempering/PrecipitationHardening-Aging过程表A-渗碳/碳氮共渗/复碳/调质（淬火和回火）/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化-时效下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用A1.102.16A1.113.22.0A2.13.23.3A2.23.23.3A2.33.23.3A2.43.4A2.53.5A2.63.5高温测定法测试硬度的锉刀应每天按客户要求进行确认。折光计（主要用来检测聚合物淬火介质和清洁溶液）至少每天使用前（用蒸馏水）验证一次，每年（按照制造商要求）校准一次。热电偶和热电偶的校准应遵循章节3.1.高温测定的设备仪器以及仪器的校准应遵循章节3.2.CQI-9要求在有效加热区域内按照章节3.3对控温热电偶进行一个系统准确度测试检验。应每年或大修之后按章节3.4要求进行一次TUS（炉温均匀性测试）。对于淬火炉，温度均匀性要求是：-15oC(or+/-25oF).对于回火炉，温度均匀性的要求是：+/-10oC(or+/-20oF).对于奥氏体化过程，应有连续温度记录系统证明记录温度被控制在设定温度的+/-10°C(or+/-15°F)范围之内。在保温时间从温度下限开始时，炉温就应被控制。对于连带式熔炉，这一要求应用于有效加热区内。对于回火和脱溶硬化过程，应有连续温度记录系统证明记录温度被控制在设定温度的+/-6°C(or+/-10°F)范围之内。在保温时间从温度下限开始时，炉温就应被控制。对于连带式熔炉，这一要求应用于有效加热区内。CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07PROCESSTABLEA-Carburizing/Carbonitriding/CarbonCorrection/NeutralHardening/Austempering/Martempering/Tempering/PrecipitationHardening-Aging过程表A-渗碳/碳氮共渗/复碳/调质（淬火和回火）/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化-时效下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用A2.73.23.0过程控制频率批处理炉连续加热炉气氛发生器A3.11.42.14监视主温控制仪表连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照A2.5和A2.6中的要求进行设置）确保满足签字确认要求。连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照A2.5和A2.6中的要求进行设置）确保满足签字确认要求。每一班都需对发生器签字确认。A3.21.42.143.7监视气氛发生器发生器应被持续的监控和处于报警状态。其他例如氮-甲醇系统只需在持续监控与警报或每2小时签字确认两个措施中A3.31.42.143.7监视气氛主控系统连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照允许界限进行设置）确保满足签字确认要连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照允许界限进行设置）确保满足签字确认要A3.41.42.143.73.8用辅助方法验证气氛主控系统每天每天A3.51.42.143.13奥氏体化盐浴：应每天检查盐浴的盐化学成分（可溶性氧化物）或部件的脱碳情况。每天淬火介质的过程参数温度连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照允许界限进行设置）确保满足签字确认要求。连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照允许界限进行设置）确保满足签字确认要求。淬火剂液位搅动A3.71.42.14监视在加热炉内的时间、循环周期或传输带转速每批次两次/每班和在运输带转速改变之后A3.81.42.7适当时监视装炉料的大小、工装或装载率每批次两次/每班或在负载率改变之后红外高温计应每年使用恰当的校准方法或一个被认可的制造商的程序进行校准。A3.61.42.12带有警报性质的持续监控或每天检验。每天目测检查。或在警报系统设定在允许界限内时，在淬火过程中监控搅动情况。CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07PROCESSTABLEA-Carburizing/Carbonitriding/CarbonCorrection/NeutralHardening/Austempering/Martempering/Tempering/PrecipitationHardening-Aging过程表A-渗碳/碳氮共渗/复碳/调质（淬火和回火）/贝氏体等温淬火/马氏体分级淬火/回火/沉淀硬化-时效下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用A3.91.42.12淬火延迟时间-淬火延迟时间应基于炉门开始打开到工件到达淬火槽底部的这段时间。每批次连续推杆式加热炉，负载篮是淬火工艺的。每篮不适用于带式炉、震动炉或推杆炉，这些情况下零件会自由下降到淬火槽。.A3.101.42.12回火延迟时间-淬火至回火之间的最大延迟时间应被具体规定在控制计划中并被监控。每批次每次负载4.0过程中/最终检验频次批处理炉连续加热炉A4.11.42.15显微组织应被以100x、400x或400x以上的最小放大率进行检查。显微结构应提供视觉参考。每批次每个加热炉每天A4.21.42.15表面硬度每批次每两小时A4.31.42.15芯部硬度（被要求时）每批次每四小时A4.41.42.15渗层/淬硬层深度（被要求时）每批次每四小时5.0淬火介质和溶液试验频次批处理炉连续加热炉聚合物淬火介质浓度每天每天冷却曲线每半年每半年水淬火介质固体悬浮物每半年每半年盐淬火介质分解物和污染物每半年每半年盐液或碱性淬火介质浓度和/或比重每天每天固体悬浮物每半年每半年油淬火介质含水量、固体悬浮物、黏度、冷却曲线、酸值、闪点每半年每半年防锈剂-可溶性油浓度一周两次一周两次清洗剂A5.12.123.14A5.22.123.14A5.32.123.14A5.42.123.14A5.52.123.14A5.62.13A5.72.11