水泥混凝土路面施工监理细则

水泥混凝土路面施工监理细则一、总则1、本细则内容为完成并监理工程师验收合格的基层上，铺筑水泥混凝土面板的工作。它包括提供所需的设备、人工材料，以及施工、养护、试验检测等全部作业。2、编制依据：施工图纸《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）《道路硅酸盐水泥》（GB13693—1992）《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF320—2003）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）二、材料1、水泥1）各级路面所使用的水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）和《道路硅酸盐水泥》（GB13693—1992）的规定，并应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）中表3.1.2的规定。表1水泥的化学成分和物理指标水泥性能特重、重交通路面中轻交通路面铝酸三钙不宜7.0％不宜9.0％铁铝酸四钙不宜15.0％不宜12.0％游离氧化钙不得1.0％不得1.5％氧化镁不得5.0％不得6.0％三氧化硫不得3.5％不得4.0％碱含量Ｎa2O+0.658K2O≤0.6％怀疑有碱活性集料时≤0.6％，无碱活性集料时，≤1．0％混合材种类不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗盐冻要求时不得掺石灰石、石粉不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗盐冻要求时不得掺石灰石、石粉出磨时安定性雷氏夹或蒸煮法检验必须合格蒸煮法检验必须合格标准稠度需水量不宜28％不宜30％烧失量不得3.0％不得5.0％比表面积宜在300～450m2/kg宜在300～450m2/kg细度(80μM)筛余量不得＞１０％筛余量不得＞１０％初凝时间不于１．５ｈ不于１．５ｈ终凝时间不迟于１０ｈ不迟于１０ｈ２８ｄ干缩率不得＞０．０９％不得＞０．１０％耐磨性不得＞３．６ｋｇ／㎡不得＞３．６ｋｇ／㎡2）特重、重交通浊混凝土路面宜采用旋窑道路硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面也可采用矿渣硅酸盐水泥。低温天气施工、有快通要求的路段可采用R型水泥。其他宜采用普通型水泥。3）采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥。散装水泥的夏季出厂温度：南方不宜高于６５°Ｃ北方不宜高于５５°Ｃ；混泥土搅拌时的水泥温度：南方不宜高于６０°Ｃ，北方不宜高于５０°Ｃ，且不宜低于１０°Ｃ。4）当贫混凝土和碾压混凝土用作基层时，可使用各种硅酸盐类水泥。不掺用粉煤灰时宜使用强度等级32.5级以下的水泥。掺用粉煤灰时，只能使用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。5）水泥进场时，应附有生产厂家的产品合格证及化验单。承包人应对各种品种、强度等级包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理工程师审批。2、粗集料1）粗集料可使用碎石、破碎卵石和卵石。粗集料应质地地坚硬、耐久、洁净。粗集料技术指标应符合图纸要求及表2的规定。粗集料按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料别低于II级，无抗（盐）冻要求时，I级集料吸水率不应大于1.0%；II级集料吸水率不应大于2.0%。表2碎石、碎卵石和卵石技术指标项目技术要求Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级碎石压碎指标（%）＜１０＜15＜２０卵石压碎指标（%）＜１２＜14＜１６坚固性（按质量损失计%）＜５＜8＜１２针片状颗粒含量（按质量计%）＜５＜15＜２０含泥量（按质量计%）＜０．５＜1.0＜１.５泥块含量（按质量计%）＜０＜0.2＜０.５有机物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3质量计%）＜０．５＜1.0＜１.０岩石抗压强度火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa表观密度＞2500kg/m3松散堆积密度＞1350kg/m3空隙率＜47%碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%注：○1Ⅲ级碎石的压碎指标，用作路面时，应＜20%；用作下面层或基层时，可＜25%。○2Ⅲ级粗集料的针片状颗粒含量，用做路面时，应小于20﹪；用做下面层或基层时，可小于25﹪。２)路面和桥面混凝土粗集料不得使用不分级的统料，应按公称最大粒径的不同采用2～4粒级集料进行掺配，并应符合图纸要求及表3合成连续级配的要求。卵石公称最大粒径不应大于26.5mm。贫混凝土基层粗集分称最大粒径不应大于31.5mm；钢纤维混凝土与碾压混凝土粗集料公称最在粒径不宜大于19.0mm。碎卵石碎石英钟粒径小于75µm的石粉含量不宜大于1%。表3粗集料级配范围粒径级配类型方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累计筛余（以质量计）（%）合成级配4.75～1695～10085～10040～600～104.75～1995～10085～9560～7530～450～5004.75～26.595～10090～10070～9050～7025～400～54.75～31.595～10090～10075～9060～7540～6020～350粒级4.75～9.595～10080～1000～1500～509.5～1695～10080～1000～1509.5～1995～10085～10040～600～15016～26.595～10055～7025～400～1016～31.595～10085～10055～7025～400～1003）当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。4）当粗集料中含有活性二氧化硅或其他活性成分时，水泥中碱的含量不得大于0.6%，并应按照《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响后方可施工。5）在含碱环境中（如盐碱地、含碱工业废水侵蚀）的混凝土，不得使用含有活性成分的集料。3、细集料1）细集料可采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂（河砂和沉积砂）、机制砂或混合砂，细集的技术指标应符合图纸要求及表4的规定。细集料按技术要求分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。二级公路使用的砂类别应不低于Ⅱ级。表5细集料级配范围注：○1亚甲蓝试验MB试验方法见《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）附录B：○2天然III级砂用作路面时，含泥量应＜3%；用作贫混凝土基层时，可＜5%。2）细集料级配要求应符合图纸要求及表5的规定。砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂，砂分数方筛孔尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75累计筛余（以质量计）（%）粗砂90～10080～9571～8535～655～350～10中砂90～10070～9241～7010～500～250～10细砂90～10055～8516～400～250～250～10路面和桥面用天然砂宜为中砂，可使用偏细粗砂或偏粗细砂，细度模数应在2.0～3.5之间。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。3）路面和桥面混凝土所使用的机制砂除应符合上表中细集料技术指标和表细集料级配范围规定外，还应检验砂浆磨光值，且宜大于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩口种生产机制砂。配制机制砂混凝土应同时掺高效减水剂。４）当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。4、外加剂产品质量及掺量应符合图纸要求及表6的规定。供应商应提供且有相应资质外加剂检测机构认定的品质检测报告，检验报告应说明外加剂的主要化学成分，对钢筋无锈蚀、对混凝土无腐蚀和外加剂的使用均应得于监理工程师的批准。表6混泥土外加剂产品的技术性能指标试验项目普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝商效减水剂缓凝减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂引气剂减水剂（％），≮815815812——6泌水率比（％），≮9590951001007010010070含气量（％）≤3.0≤4.0≤3.0＜4.5＜5.5＞3.0＞3.0凝结时间（mim）初凝-90～+120-90～+120-90～+90＞+90＞+90-90～+120-90～+90＞+90-90～+120终凝———抗压强度比（％）1d—140140———135——3d115130130125100115130100957d1151251151251101101101009528d11012010512011010010010090收缩率比（％）28d,≯120120120120120120120120120抗冻标号50505050502005050200对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋无锈蚀危害注：①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩除含气量外，表中数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土差值或比值；②凝结时间指标“－”表示提前，“＋”表示延缓。5、水混凝土搅拌和养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水，应进行检验，并符合下列规定：1）硫酸盐含量（按SO42计）小于2700mg/L。2）含盐量不得超过5000mg/L。3）pH值不得小于4.4）不得含有油污。2)海水不得作为混凝土拌和用水。6、钢筋1)钢筋应符合图纸及国家有关标准表7的要求。表７钢筋的力学、工艺性能2)钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。7、接缝材料1）胀缝板宜选用杉木板、纤维板、沥青纤维板、泡沫树脂板等材料。其技术要求符合表8的要求。表8胀缝板的技要求试验项目胀缝板板种类木材类塑胶、橡胶泡沫类纤维类压缩应力(MPa)5.0～20.0.2～0.62.0～10.0弹性复原率（％）≥55≥90≥65挤出量（mm）＜5.5＜5.0＜3.0弯曲荷载（N）100～4000～505～40注:各类胀缝板吸水后的压缩应力不应小于不吸水的90％,木板应去除结疤,沥青浸泡后木板厚度应为（20～25）±1mm。2）填缝料可选用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、沥青玛蹄脂类等加热施工式填缝料和聚其技术要求应符合表9、表10的规定。表9常温施工式填缝料技术要求试验项目低弹性型高弹性型失粘（固化）时间（h）6～243～16弹性原率（％）≥75≥90流动度（mm）00（-10℃）拉伸量（mm）≥15≥25与混凝土粘结强度（MPa）≥0.2≥0.4粘结延伸率（％）≥200≥400注:低弹性型适宜在气候严寒、寒冷地区使；高弹性型适宜在炎热、温暧地区使用。表10加热施工式填缝料技术要求品种强度等级代号公称直径（ｍｍ）屈服点σs（MPa）抗拉强度σb（MPa）伸长率（％）冷弯反向弯曲正弯45°反弯23°备注外形钢筋级别不小于b=弯心直径a=钢筋公称直径光圆钢筋ⅠＲ2358～20235370δ525180°d=a《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）热轧带肋钢筋牌号HRB3356～2528～50335490δ516180°d=3ad=4ad=4ad=5a《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）牌号HRB4006～2528～50400570δ514180°d=4ad=5ad=4ad=6a牌号HRB5006～2528～50500630δ512180°d=6ad=7ad=7ad=8a试验项目低弹性型高弹性型针入度（0.01mm）＜50＜90弹性复原率（％）≥30≥60流动度（mm）＜5＜2（-10℃）拉伸量（mm）≥10≥158、其他材料用于混凝土路面养护的养生剂、用于防裂缝修补材料和传力杆套（管）帽、沥青及塑料薄膜等材料的技术性能及物理力学性能应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）第3.10节的规定。三、施工准备工作：１、承包人应将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各层材料，至少在用于工程之前28d，通过试验进行混合料组成配合比设计，这些设计应包括材料标准试验、混凝土弯拉强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，承包人应及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提