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供应商整机质量管理经验分享一目录供应商管理各阶段的工作143我们要管理哪些内容？怎么控制?怎么跟踪?2如何确定关键器件？5怎么管理签样信息?6整机(关键物料)质量管理总结一,供应商管理各阶段的工作(贯穿IPD主要节点)TR4TR5TR6TR2TR1…研发DQE定义关键器件；制定KP审核计划明确整机质量标准1，组织研发，电子器件负责人，SQE对关键器件定义关键工序和相关指标；2，试产跟线，试产和测试问题推动供应商解决。。。SQE1，对供应商Process进行审核，并推动制程问题解决；2，试产跟线。。。推动供应商质量持续改进，良率提升，固化工艺流程和制程参数，量产质量跟踪和改善（来料质量，上线质量，审核）提出关键器件的质量风险；明确物料质量标准。确保关键器件验证发现问题有效关闭，完成物料认可。。。。R&D硬件和结构1，对关键器件的关键指标进行定义，并逐步确定SPEC；2，推动供应商技术和研发问题解决；3，试产跟线。。。明确关键SPEC，固化关键工位工艺和制程参数。。。关键器件设计评审，提出SPEC要求二,如何确定关键器件？Page4TR4TR5TR2TR1DFMEALessonlearnHousing,LCD&TP,Battery,Spkbox,ID/fingerprintmodule,Camera,etc.ReliabilityTestTrialrunKeypartsQualification1，工艺流程复杂，最容易影响爬坡生产的物料；如壳体,摄像头模组，LCD等2，新工艺新技术，制程较复杂，研发评估及测试和生产反馈问题较多的物料；如摄像头模组,LCD三，我们要管理哪些内容？Page5供应商质量管理QualificationTestProcessFPYfollowupIssuetracking•质量标准和要求•整机验证和单体验证•整机测试问题（结构，硬件，软件）•单体测试问题•制程审核问题•研发技术问题•量产来料质量，上线质量，持续改进•定义lot0FPY良率目标•每次生产良率情况•影响良率的TOP问题•每次试产良率上升趋势和达成情况•量产良率跟踪产品/质量要求输入•定岗定线•工艺流程•测试和检验流程•制程工艺参数•关键工序关键质量特性管控要求•试产跟踪•模厂3D/2D评审报告•DFMEA输出产品/服务满足测试，生产和市场要求签样物料认可条件：1，无P0Issue遗留2，Process无major问题遗留3，FPY达到目标值四，怎么控制?---Process关键工序，各工序关键质量特性及控制方法，在试产，小批，量产各阶段需要和R&D,SQE,供应商工程和质量一起新增或修改；相应的责任人需要推动供应商在每次试产输出控制方法的落实情况；定期跟供应商沟通执行情况，并推动改善。四，怎么跟踪?---FPYfollowup目的：1，可以看到关键工序的良率；2，可以看出瓶颈工序；3，针对签样前后可以对比良率数据；4，为采购下单和交付提供必要的依据目的：可以看到影响良率的TOP问题，便于重点推动改善。四，怎么跟踪?---IssueTracking作用：针对发现的问题明确供应商端责任人和内部责任人，方便跟踪及信息共享，对此物料认可有据可依。四，怎么跟踪？---QualificationtestTR2/TR3阶段释放公司单体测试标准，并识别新增测试标准给到供应商；(如果只采购整机，则单体测试结果不作为强制性要求；但整机可靠性测试结果需要全部review)每次试产的产品需要供应商输出测试结果，监督单体测试标准的执行,识别异常并推动改善；五，怎么管理签样信息?(部品和整机)X1+限度样板收集清单序号样板名称程度需求数量实际数量总不良率不良率分布结果1高光划伤轻333.00%0.60%ok中331.60%ok重330.80%NOK2高光白点轻331.60%0.30%OK中330.80%OK重330.80%NOK3平面压伤轻335.20%1.60%OK中332.60%OK重331.00%NOK4高光磨花轻331.90%0.40%OK中331.00%OK重330.30%NOK5高光白雾轻331.70%0.40%OK中331.10%OK重330.20%NOK6高光白线轻331.70%0.50%OK中330.90%OK重330.30%OK7砂面亮印轻321.80%0.30%OK中321.20%NOK重310.30%NOK8亮面点伤轻331.10%0.20%ok中330.70%ok重330.20%NOK9压痕轻331.60%0.50%ok中331.00%ok重330.10%NOK签样结果(以上为部品)：良率可提升10%+(根据之前项目经验；当然，签限度样的目的是为了持续改善；)需要签样的故障信息需要有各类故障不同程度的不良率完成一次签样可以看出良率能提升多少签样需要分轻，中，重等级，针对各种故障都要分好状态，一式3-5份，样品分配的严重程度关系要做到如下规则；1，单体签样，需要符合R&D开发过程,对器件性能功能外观等要求,不影响整机效果方可签样；2，整机签样，需要符合产品要求，R&D要求，品质要求等IQC样品轻中重DQE样品轻中重供应商样品轻中重轻严重程度重五，怎么管理签样信息（部品和整机）六，整机&关键器件物料质量管理总结各责任模块识别异常，反馈异常推动供应商异常问题解决定义关键工序，定义关键质量特性，定义测试标准，明确所有要求相关责任人监督各自内容的执行，落实整机&物料质量管理以非凡科技为客户和社会持续创造最大价值