阀门试压程序

阀门试压程序阀门试压程序编制：审核：审批：浙江信汇MIQA分委会阀门试压程序目录第一章适用范围及执行标准.........................................31.适用范围.......................................................32.执行标准.......................................................3第二章阀门试验技术措施...........................................31.试验策划原则...................................................32.两种阀门试验台介绍及操作规程..................................33.阀门检验.......................................................94.阀门试验......................................................105.阀门管理......................................................13第三章阀门试验进度及试验人员，机具配备..........................141.阀门试验人员..................................................142.机具配备......................................................14第四章安全技术措施..............................................141.防护措施......................................................142.事故报告......................................................14阀门试压程序第一章适用范围及执行标准1.适用范围本方案适用于浙江信汇采购的闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、导淋阀、仪表阀的强度试验及密封性试验。蝶阀的试压在制造厂进行，提供试压记录。批量时需安排人员到厂监督。其它阀门日常少量采购由制造厂出具合格证和试压证明。2.执行标准2.1JBT9092—1999阀门的检验与试验2.2SH3518—2000阀门检验与管理规程第二章阀门试验技术措施1.试验策划原则1.1阀门试压的水源由业主生产技术部门负责化验氯离子含量。1.2阀门试压所用压力表都要经过效验鉴定并上报压力表检验检定证书。1.3焊接阀、承插阀、丝扣阀及DN80以下法兰连接阀门用YES—L150型阀门试验台完成。1.4DN80—300法兰阀门用YES—Z300型阀门试验台完成。1.5凡公称压力小于1MPa且公称通径大于或等于300mm的闸阀，压力试验可不单独进行（厂家提供检验报告），可在管道系统试验中进行，但必须先做开启试验。循环水系统上使用的DN450以上蝶阀，阀门压力要求不高，与系统管道压力试验一起进行试验。1.6工艺系统的阀门单向阀、控制阀进行100%试压。1.7安全阀的调试试验由机动部委托送到具有调试资质的单位进行，并填写安全阀调整实验记录。1.8使用在乙烯制冷、丙烯制冷、异丁烯及异戊二烯、催化剂、聚合进料、冲洗进料等系统上的阀门，试压后要进行严格的水迹处理。2.两种阀门试验台介绍及操作规程2.1试压范围：详见如下压力对照表2.1.1DN15-80法兰式阀门、DN15-80焊接式、承揷焊和丝扣阀门阀门试压程序2.1.2DN80-300法兰式阀门（YES-Z300型）阀门试压程序公称通径公称压力Mpa/Class1.62.54.06.410.016.020.025.032.01503004006009001500液压站压力inmmPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPS1/2DN152.03.02.53.53.03.53.04.04.05.06.07.57.09.08.511.010.514.53/4DN202.53.52.53.53.03.53.54.55.57.08.010.010.013.012.016.015.020.01DN253.03.53.03.53.54.54.56.07.09.010.013.013.016.515.020.019.026.011/4DN323.03.53.54.04.55.56.08.09.012.014.019.018.023.522.029.011/2DN403.04.04.56.07.09.010.013.015.020.023.030.02DN504.05.06.08.09.012.014.018.520.528.021/2DN655.57.08.511.013.017.019.026.0公称通径公称压力Mpa/Class1.62.54.06.410.016.020.025.032.01503004006009001500液压站压力inmmPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPSPNPS3DN802.03.02.53.53.03.53.04.04.05.06.07.57.09.08.511.010.514.54DN1002.53.52.53.53.03.53.54.55.57.08.010.010.013.012.016.015.020.05DN1253.03.53.03.53.54.54.56.07.09.010.013.013.016.515.020.019.026.06DN1503.03.53.54.04.55.56.08.09.012.014.019.018.023.522.029.08DN2003.04.04.56.07.09.010.013.015.020.023.030.010DN2504.05.06.08.09.012.014.018.520.528.012DN3005.57.08.511.013.017.019.026.0阀门试压程序2.2主要技术参数：2.2.1顶压油缸：φ120mm行程：360mm.夹紧油缸：3×\u966X80最大夹紧力:30吨.两密封头间距:90-450mm横向间距:470mm.2.2.2工作盘之间间距：400-1400mm，夹紧油缸：3Xφ160（单边），最大夹紧力：90吨。2.3主要功能：2.3.1该设备由机械系统、液压系统、电器系统及介质系统组成，顶压油缸对被测试阀门进行轴向顶紧与放松，轴向可进退，工作盘对被测试阀门实现轴向压紧与放松，径向可以进退，压力可调节，所有装夹动作由液压油缸和电器控制完成。其性能完善，安全可靠，操作方便，对被测试法兰式阀门进行密封试验和强度试验（采用夹爪抱压和油缸顶压相结合的方法），对被测试焊接式阀门进行强度试验和密封试压（采用顶压油缸顶压的方法）2.3.2该设备由机械系统、液压系统、电器系统及介质循环系统组成，左右工作盘对被测试阀门实现轴向压紧与放松，径向可以进退，右端工作盘能90°\u32763X转，左向工作盘可进退，所有装夹动作由液压油缸驱动和电器系统控制完成。其性能完善，安全可靠，操作方便，对被测试阀门进行壳体强度试验、液体密封试验和气体密封试验。2.4操作规程：2.4.1YFS-L150型：对法兰式阀门操作规程如下1）点动夹爪后退按钮，将夹爪退到最大径向位置。2）点动夹爪放松按钮，将夹爪放松。3）检查被测阀门口径及压力等级，选择所需的盲板，将盲板放置在工作盘上，装上O形橡胶密封圈，然后将被测阀门放置盲板上，对好位置。4）点动夹爪前进按钮，将夹爪前进到阀门法兰。5）点动夹爪夹紧按钮，将阀门夹紧。按阀门压力和液压站压力对照，按所需压力点动夹爪增压阀夹紧被测试阀门。然后把水泵压力源接及试验台总进水阀，打开进水阀。6）点动水泵起动按钮进行密封水压试验。加入所需压力后，保压所需时间，检查阀门密封处，有无泄漏，然后进行强度试验。阀门试压程序2.4.2强度试验如下：1）点动顶缸前进按钮，将密封头顶紧被测试阀门的另一端法兰。2）按阀门压力和液压站压力对照表，点动顶缸增压按钮将压力增到所需压力。（如果对照表上液压站压力在6.0MPa以下的，无需增压可直接将溢流阀泵压表调至6.0MPa，但泵压表一般不能超过6.0MPa），打开被测试阀门开关，进行阀门强度试验和中法兰及阀盖等试验。完毕试验后打开放水阀将水压卸掉按相反程序卸掉阀门。3）测试夹紧动作由液压站系统来完成，而液压站则由溢流阀来调节压力与增压缸压力来控制，因此测试不同通径的阀门，不同等级的压力，应根据本说明书对照表参数，如果液压站压力不够，可按表数字加10%压力，便能压紧阀门完成各项测试。4）使用前应加润滑油，使用后擦净，上防锈油。对焊接式承揷焊和丝扣阀门：不采用抱压的形式，直接采用油缸顶压2.4.3密封试验和强度试验同法兰式阀门的操作规程1）YFS-Z300型：（1）装夹程序：点动活动架后退钮，将活动架后退到最大位置，点动右夹爪后退钮，将右夹爪后退到最大位置，点动右夹爪放松钮，将右夹爪升到最大位置，点动左夹爪后退钮，将左夹爪退到最大位置，点动左夹爪放松钮，将左夹爪升到最大位置，选择与被测试阀门对应的试压密封盘，安装到左右工作盘上。将被测试阀门吊装到试验台上，右端法兰紧靠密封盘并对正中心，点动右爪前进钮和右爪夹紧钮，将右端法兰完全夹住，点动活动架前进钮，使左端密封盘紧靠被测试阀门左端法兰，点动左夹爪前进钮和左爪夹紧钮，将左端法兰完全夹住。装夹完毕，根据被测试阀门的口径和压力与压力对照表对照，按左右爪增压钮，使左右夹紧油缸内的压力增压到所需压力。（2）强度压力试验：供水过程：装夹完毕，关闭卸压阀，打开左进水阀和右进水阀，将阀门腔内注满水，确认阀门内满水后，按低压水泵停止钮，启动高压供水，高压供水泵开始增压，阀腔内增压到强度压力后，关闭高压水泵开关，停止供水。开始保压，检查壳体表面有没有泄露现象。检查完毕，对阀门进行卸压。（3）水压密封试验：按上述程序，将被测试阀门右端完全夹紧，按右增压阀门试压程序钮，使右夹紧油缸内压力增压到密封试压时的压力，关闭被测试阀门、卸压阀及左进水阀，打开右进水阀，将阀门右腔内压力达到密封测试压力，检查阀门密封面是否密封良好。检查完毕，打开卸压阀将阀门内压力卸掉。（4）气压密封试验：按上述程序将一边阀门安装到右工作盘上，将夹爪油缸压力增压到所需压力，（增压力同密封试验压力），使阀门端法兰与密封盘可靠密封，关闭进水阀和卸压阀，开进气阀。按夹盘上翻钮，使工作盘处于水平位置，在被测试阀门的上端加适量的水来检验阀门气体密封是否良好。2.5YFS-Z300型水气管路设计双向进压和卸压，YFS-L150型水汽管路设计单向进压和卸压，设置保压时间到时声光报警。2.6主要外购件：液压阀选用上海高行产品，电器选用中国德力西产品，油泵电机选用山东华力集团产品，低压水泵选用温州昆仑水泵厂产品。2.7密封头配置：各配试压范围内的密封头一套，密封盘O形圈3套和管路密封件5套。2.8水气管路配置：配置高低压水泵和介质循环水槽，高压水泵选用液动增压泵（最高压力：48.0MPa），低压水泵选用快速供水泵（最高压力：1.5MPa）.YFS-L150型立式顶压和夹爪抱压相结合液压阀门试验台图片如下：阀门试压程序3.阀门检验3.1一般规定3.1.1阀门必须具有质量证明文件，阀体上有制造厂铭牌，铭牌和阀体上有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识，且符合《通用阀门标志》GB12220的规定。3.1.2阀门的产品质量证明文件有如下内容1）制造厂名称、产品质量证明文件；2）产品名称、型号及规格；3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；4）依据的标准、检验结论及检验日期；5）出厂编号6）检验人员及负