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钢筋加工机械安全操作规程技术交底1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。2、室外作业设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4、钢筋调直切断机操作应注意以下事项：1）料架、料槽应安装平直，并对准导向筒、调直简和下切刀孔中心线；2）用手动转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并检查轴承无响动，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。3）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。4）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。5、钢筋切断机操作应注意以下事项：1）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后手动转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；3）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。4）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。5）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。6）运转中，严禁用手指直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。7）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。8）作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。6、钢筋弯曲机操作应注意以下事项：1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固牢靠，空载运转正常后，方可作业。5）作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动；作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。6）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。7）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。8）作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好开关箱。交底人：接受人：日期：