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机器人培训第四天SGMOTOMAN7系统诊断7.1系统版本操作步骤说明1选择主菜单的｛系统信息｝2选择｛版本｝7系统诊断7.2机器人类型信息操作步骤说明1选择主菜单的｛机器人｝2选择｛机器人类型｝7系统诊断7.3输入输出状态7.3.1通用输入通用输入画面的显示操作步骤说明1选择主菜单的｛输入/输出｝2选择｛通用输入｝7系统诊断通用输入详细画面的显示操作步骤说明1选择菜单的｛显示｝2选择｛细节｝7系统诊断7.3.2通用输出通用输出画面的显示步骤：1｛输入/输出｝2｛通用输出｝通用输出详细画面的显示步骤：1｛显示｝2｛细节｝7系统诊断输出状态的修改7.3.3专用输入操作步骤说明1选择要修改的信号2按[联锁]＋[选择]7系统诊断专用输入画面的显示步骤：1｛输入/输出｝2｛专用输入｝专用输入详细画面的显示步骤：1｛显示｝2｛细节｝7系统诊断7.3.4专用输出专用输出画面的显示步骤：1｛输入/输出｝2｛专用输出｝专用输出详细画面的显示步骤：1｛显示｝2｛细节｝7系统诊断7.3.5信号名称的变更在详细画面直接修改菜单修改7系统诊断7.3.7信号号码的搜索在详细画面上直接搜索菜单搜索7系统诊断7.3.8继电器号码的搜索在详细画面上直接搜索菜单搜索7系统诊断7.4监视时间7.4.1监视时间的显示操作步骤说明1选择主菜单的｛系统信息｝2选择｛监视时间｝7系统诊断7.4.2监视时间的单独显示按翻页键7系统诊断7.4.3监视时间的清除7.5报警历史7.5.1报警历史画面的显示7系统诊断步骤：1选择｛系统信息｝2选择｛报警历史｝3按翻页键切换画面7.5.2报警历史的清除1显示要清除的报警历史画面2选择菜单的｛数据｝3选择｛清除记录｝4选择“是”7系统诊断7.6电源切断/接通时的位置数据步骤：1选择主菜单的｛机器人｝2选择｛电源通/断位置｝7系统诊断7.7当前位置画面操作步骤说明1选择主菜单的｛机器人｝2选择｛当前位置｝7系统诊断操作步骤说明3选择坐标系4选择需要的坐标系8安全系统8.1根据安全模式设定的保护8.1.1安全模式8.1.2用户口令用户口令的变更8安全系统操作步骤说明1选择主菜单的｛设置｝2选择｛用户口令｝3选择要变更的用户口令4输入当前的用户口令,并按[回车]键5输入新口令，并按[回车]键9系统设定9.1原点位置校准9.1.1原点位置校准没有进行原点位置校准，不能进行示教再现操作。原点位置校准是将机器人位置与绝对编码器位置进行对照的操作。下列情况下必须再次进行原点位置校准。1改变机器人和控制柜的组合时。2更换电机和绝对编码器时。3存储内存被删除时（更换ＮＣＰ０１基板、电池耗尽时等）。4机器人碰撞工件，原点偏移时。9系统设定有以下两种操作方法：全轴同时登录：改变机器人和控制柜的组合或更换基板时，用全轴登录方法登录原点位置。各轴单独登录：更换电机或绝对值编码器时，用各轴单独登录的方法登录原点位置。9.1.2操作方法进行全轴登录操作步骤说明1选择主菜单的{机器人}2选择{原点位置}9系统设定操作步骤说明3选择菜单的｛显示｝4选择希望的控制组5用轴操作键把每轴的原点标记对准6选择菜单的{编辑}7选择{选择全部轴}8选择“是”9系统设定进行各轴单独登录操作步骤说明1选择主菜单的{机器人}2选择{原点位置}3选择菜单的{显示}4选择希望的控制组。5选择要登录的轴6选择“是”9系统设定变更绝对原点数据操作步骤说明1选择主菜单的{机器人}2选择{原点位置}3选择菜单的{显示}4选择希望的控制组。5选择要变更的绝对数据6用数值键输入绝对原点数值7选择“是”9系统设定清除绝对原点数据操作步骤说明1选择主菜单的{机器人}2选择{原点位置}3选择菜单的{显示}4选择希望的控制组。5选择数据6选择{清除全部数据}9系统设定9.1.3机器人的原点位置姿态9系统设定9.2设定第二原点位置(检查点)9.2.1操作目的当接通电源时，如绝对编码器的位置数据与上一次关断电源时的位置数据不同时，会出现报警信息。以下两种情况会发生报警：•PG系统发生异常•PG系统正常，但关闭电源后，机器人本体发生了位移。报警代码4107“绝对原点数据允许范围异常”9系统设定解除流程图9系统设定9.2.2第二原点位置(检查点)的设定方法操作步骤说明1选择主菜单的{机器人}2选择{第二原点位置}3按翻页键4按轴操作键5按[修改]、[回车]键9系统设定9.2.3报警发生后的处置绝对原点数据允许范围发生异常报警后，进行：1清除报警2接通伺服电源操作步骤说明1选择主菜单的{机器人}2选择{第二原点位置}显示第二原点位置画面。3按翻页键有多个轴组的时候，选择要设定第二原点的轴组。4按[前进]键5选择菜单的{数据}6选择{位置确认}9系统设定9.3解除超程/解除防碰撞传感器操作步骤说明1选择主菜单的｛机器人｝2选择{超程和碰撞传感器}3选择“解除”4选择“清除报警”9系统设定9.4作业原点设置9.4.1作业原点作业原点是与机器人作业相关的基准点，它是机器人不与周边设备发生干涉、启动生产线等的前提条件，可使机器人确定在设定的范围内。9.4.2设置作业原点作业原点位置的显示操作步骤说明1选择主菜单的｛机器人｝2选择{作业原点位置}3按翻页键9系统设定作业原点的输入/变更1在作业原点位置画面按轴操作键2按[修改]、[回车]键回到作业原点位置示教模式时在作业原点位置画面按[前进]键再现模式时有作业原点复位信号输入作业原点信号的输出在运中进行位置确认，只要机器人控制点一进入作业原点立方体，立即输出信号。9系统设定9.5命令显示等级的设定9.5.1显示项目命令集输入机器人语言(INFORMIII)命令的命令集有命令子集、标准命令集、扩展命令集三种。9.5.2命令集的设定操作操作步骤说明1选择主菜单的{设置}2选择{示教条件}9系统设定操作步骤说明3选择“命令集”4选择要设定的命令集9系统设定9.6暂时解除软极限功能操作步骤说明1选择主菜单的{机器人}2选择{解除极限}3选择“解除软极限”9系统设定9.7参数的变更操作步骤说明1选择主菜单的{参数}2选择参数类型3把光标移到欲变更的参数上9系统设定操作步骤说明1选择欲设定的参数2输入数值3按[回车]键11NX100的技术规格11.1NX100的技术规格11.2NX100的功能11.3示教编程器11.4设备配置11.4.1单元及基板的配置11NX100的技术规格小型机伺服单元断路器电源接通单元11NX100的技术规格中型机和大型机11NX100的技术规格11.4.2控制柜内的冷却系统12单元及基板的说明12.1电源接通单元12单元及基板的说明12.2电源接通顺序基板(JANCD-NTU01-)防碰撞传感器的连接(SHOCK)直接连接来自防碰撞传感器的信号线12单元及基板的说明用机器人内部电缆连接防碰撞传感器时12单元及基板的说明12.3CPU单元12.3.1CPU单元的构成12单元及基板的说明12.3.2CPU单元中的组件及基板控制基板(JANCD-NCP01)12单元及基板的说明控制电源(CPS-420F)WAGO插座配线要领12单元及基板的说明轴控制基板(SGDR-AXA01A)机器人I/F单元(JZNC-NIF01)机器人I/F基板(JANCD-NIF01)输入/输出基板(JANCD-NIO01)数字输入输出（通用输入输出）用的插座有4个。输入输出的点数为输入40点、输出40点。输入/输出分为两种类型：即通用输入/输出和专用输入/输出。输入/输出的信号分配随其用途不同而有所不同。专用输入/输出是一个预先决定了用途的信号。当外部操作设备如系统固定夹具控制柜和集中控制柜将机器人和相应的设备作为一个系统来控制时，要使用专用输入/输出。通用输入/输出主要在程序中使用，可以用作机器人和外部设备的定时信号。12单元及基板的说明机器人通用输入/输出插座的连接(CN07,08,09,10)12单元及基板的说明12.6通用输入/输出信号分配12.6.1弧焊12单元及基板的说明弧焊12单元及基板的说明弧焊12单元及基板的说明弧焊12单元及基板的说明机器人专用输入端子台(MXT)外部急停12单元及基板的说明安全插销12单元及基板的说明安全插销的安装12单元及基板的说明外部伺服电源接通12单元及基板的说明外部暂停12单元及基板的说明12.5伺服单元12.5.1各个单元的说明整流器用整流器将交流电源(3相:AC200/220V)转换为直流电源，并提供此电源给每个轴所用的PWM放大器。放大器把整流器供给的直流电源转换成一个3相电机所需的电源，并输送给每台伺服电机。12.5.2伺服单元的构成12单元及基板的说明伺服单元12单元及基板的说明伺服单元3维护3.1日常维护5更换部件5.1更换NX100的部件5.1.1CPU单元的部件更换电池的更换电池报警后请迅速更换电池。关闭主电源后，请不要将其放置2个小时以上。更换步骤1.取下CPU单元左侧的盖子。2.拆下CPU单元左侧后板上的电池用连接器（BAT）。3.从支架框架上取出电池。4.把新电池安装在支架框架上，在后板上安上连接器（BAT）5更换部件控制基板(JANCD-NCP01)的更换控制电源(CPS-420F)的更换5更换部件伺服控制基板(SGDR-AXA01A)的更换机器人I/F单元(JZNC-NIF01)的更换5更换部件5.1.2伺服单元的更换5.1.3保险丝的检查及更换电源接通单元机器人I/F单元5更换部件5.3控制柜附件一览表8报警8.1报警代码的分类8报警8.2报警的显示8报警8.3报警信息一览表9错误9.1错误信息一览表解除错误的方法，有如下两种：•按示教编程器的[清除]键。•输入专用输入信号(报警.错误解除)。机器人本体的维护保养检修间隔及检修项目1机器人本体的维护保养2机器人本体的维护保养3