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“C=0抽样计划”资料AQL0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510.0批量样本2-8************53229-15**********138532216-25*********20138532226-50********3220138555351-90******80503220138765491-150*****12580503220131211765151-280****200125805032202019131076281-500***315200125805048472921161197501-1200*80050031520012580757347342719151181201-320012508005003152001251201167353423523181393201-10000125080050031520019218911686685038292215910001-350001250800500315300294189135108776046352915935001-15000012508005004904762942181701239674564029159150001-500000125080075071547634527020015611990644029159500000andover125012001112715556435303244189143102644029159零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）国际标准,国标,缺陷零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）1）是以105E为基础，把抽样数减少，只是缺点数为“0”，AQL值同样有从0.01-10；2）不存在加严、多次抽样等；3）只能用于静态的抽样，如IQC\FQC\OQC等，IPQC不适用；4）对IQC来说，对供应商要求高，但IQC的作业量减少；5）对产品检验过程中，只要有一个缺点在，即可判定，基本上不用全检完，有利于客户方；6）对供应商的品质逐渐提高和改善是不利的，往往一锤子打死；7）定义A\B\C（严重缺点（注意：C=0）、主要缺点、次要缺定）的定义要慎重，否则实际现场作业面复杂性提高，操作尴尬；8）用C=0抽样表，一般用起来不考虑它是从哪里来的，实际上与105E是“亲属”关系；9）有的公司为了避免说不清楚，干脆将C=0与105E合为一张比较表，谁问一看有出处；此表如同105E抽样计划表一样留在手边随查；10）C=0抽样计划用以来较为简单，网站有些帖子讨论的C=0复杂了，我的经验是一定要读懂105E的抽样的基本概念和其抽样技术，否则对C=0理解会偏掉；11）参考资料：《品质管理实战指南》张智勇编著，《国内企业外常用抽样技术和测量技术》陈晋美主编。