生 产 车 间 安 全 操 作 手 册

有限公司生产车间安全操作手册安全生产通则1、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针，政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2、正确穿戴个人防护用品，进入车、削等特种生产作业现场必须戴好防护镜，磷化、钝化、酸洗等岗位穿防护鞋，机械转动部位作业不准戴手套。涉及旋转设备的工位女工须戴网帽或盘头发。3、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备的安全运行和使用。4、不准随意拆除或损坏照明，信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。5、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作，特种作业人员须经专业培训并取证。6、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与已无关的设备，不准把设备擅自交给他人使用，不准做与本岗位无关的事，不准带无关人员进入车间，严格按规定穿戴好防护用品，不准在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、打闹、聊天等有碍安全生产的行为，当班前或当班时不准饮酒，公司办公室、车间、仓库、餐厅试行全面禁烟。7、严格执行工艺操作规程。及时发现设备故障和安全隐患。8、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。9、严禁违章指挥及违章操作，工装设备不得超重、超压、超负荷、带病使用。10、严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留。11、高处作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具，物件须放稳妥，防止落下伤人。12、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点周围，不得堆放其它物品，堵塞消防通道。13、物品堆放必须确认牢固可靠，并作出相应标志后方可离开作业现场。14、变配电站、气站、空压气机房、油库、酒精库、丙酮、漆、稀释剂库等要害部门未经同意不得入内。15、生产作业场所要按清洁、清扫、整理、整顿、安全“6S”和定置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完料清，场地净。16、严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源，检查并清理场地。17、发现有危及安全的情况，有权停止作业并及时报告，如遇突发性事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场，当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》，向综合管理部详细说明事故发生经过，不得隐瞒，谎报虚报。设备安全操作规程一、半梁起重机、龙门吊操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。2、起吊时必须注意作业区域内人、料情况，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。3、当起重机吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告；严禁吊物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。6、吊机吊运必须做到“十不吊”①超过额定负荷的不吊；②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；④停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑤设备带病或负荷强烈抖动不吊；⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑨不知负荷的不吊；⑩吊物重心过偏的不吊。7、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式吊运。8、在操作半梁起重机、龙门吊按钮时严禁戴手套。9、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。二、气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。9、使用气割环境温度在0-40℃三、高速冲床操作规范1、速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。2、开机前应将设置在控制面板上的调速电位器（W）调到最低点（O点）位置。3、在总电源开关（DK）接通后，电源指示灯亮，相序指示灯也应亮，否则应检查相序是否正确。4、用钥匙开关接通控制回路后断相。指示灯三只应同时亮，否则应检查，排除故障。5、顺时针调整“调速”电位器，主电机带动飞轮启动，转速应平稳无震荡，无冲击等现象存在。6、在接通主离合器过程中，应左右手同时操作。在正式冲压过程中应接通外控按键开关，并使调机按键开关处于复位状态，才能正式工作，否则送料开关W.K和模具故障信号失控。7、在正式冲制过程中，由于主电机的静差率随不同负荷有变化，故在冲制不同零件时，可用设置在控制板上的电磁记数器，对转速进行校正。8、本机床各印刷线路板上的电位器均已调好，平时不应随意改动。当出现元件损坏或内部有关电位器的给定值和转数不符应重新校正。9、工作结束，切断电源，保持机床各部位清洁。四、电焊机安全操作规范1、目的确保焊机的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率2、上岗要求：（1）操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。（2）操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。（3）操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。（4）操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。3、开机前检查：（1）确认电源线是否完好。（2）确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需确定是否有冷却水，水管是否通畅。3、安全操作：（1）打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整。（2）操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，必须使用安全带，并确认连接是否牢固。（3）焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。（4）严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。4、操作要求：（1）焊接作业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。（2）加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装夹具。（3）首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。（4）爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。（5）每天清洁焊机外部，保持整洁。五、自动焊机安全操作规范1、作业技术要点(1)营口端面对接，对接无缝口；(2)上专机夹钻的营与锥形顶机中心一致；(3)装好保持转营；(4)一道焊不送丝；(5)二道焊工件完成；2、控制要点在专机焊接前，做好调节工件需要的电流，焊机焊接参数、转速参数和送丝参数，焊枪高低也很重要，第一道焊接不送丝，第二道送焊丝保持平稳度，注意工件的不成复调节。3、其它要求保持专机卫生干净，经常维护，检查线路是否有变动，以及螺丝松动。4、主要工序内容焊接前按对电焊营件，营口与营口中心对称，点焊后保证两根营件在一条直线，上专机必须夹单营件，而且要让营件中心与锥形顶机水平直线，顶机顶平营件中心端面焊出的焊口才能保证一直。5、卫生注意事项(1)工作结束后，清理现场卫生，关焊机与氩气，用抹布把加液机搽干净，机体灰尘处理，清理装配过程中产生的污垢，填好跟踪记录；(2)物料归位，工具归位；6、主要工具/量具卷尺角尺直尺宽角尺水平尺7、装配的主要设备焊机板平改刀手电钻角度机手电钻角磨机五、氩弧焊机安全操作规范1、目的保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。2、适用范围适于氩弧焊机。3、职责资产管理部负责编制、修改、补充设备安全操作维护规程，并对规程的执行实施监督、考核。4、具体内容：（1）检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。（2）焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。（3）移动式焊机拆接线均由电工进行。（4）选择适当的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。5、T1G焊接操作：A.请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。B.选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。C.接通配电箱开关。D.请将后面板的电源开关设在“ON”侧。E.根据需要调节气体流量后开始作业。6、手工焊的操作：A.将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。B.就近接配电箱开关。C.将后面板上的电源开关置于“ON”侧，然后开始作业。7、作业中：A.不准强制电源开关送电B.电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使用C.焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生8、作业后：A.切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位B.焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移动焊机C.作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管9、应急处理：若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源，报设备组，视情节处理。六、车床安全操作规范1、目的：确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。2、适用范围：适用于所有车床操作人员。3、操作要求：（1）上岗要求：a．操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）；b．操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求；c．操作人员必须忠于职守、认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养；d．操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。（2）开机前检查：a．电源线是否完好,电源能否正常启动；b．确认床头箱、进给箱、溜板箱的油位不低于下限；确认横向进给丝杆，上刀架丝杆，光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨无异常现象；c．检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落；d．检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置；e．上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动；f．拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转检查每档转速，“注意”马达旋转时不要；g．拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。h．主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。（3）安全操作：a．操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理；b．接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物；c．操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离；d．严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全；e．严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害；f．刀具和工件夹必须装牢靠，严禁试切、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人；g．切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害；h．严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮；i．下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场；j．每次作业结束