人工挖孔桩施工方案

茂名市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置外系统管廊人工挖孔桩施工专项方案编制人：审核人：批准人：编制日期2016年3月30日1目录1.工程概况…………………………………………………….第1页2.桩基础说明………………………………………………….第2-2页3.施工方案编制依据………………………………………….第2-2页4.施工进度控制计划………………………………………….第3-4页5.人工挖孔桩施工准备……………………………………….第4-5页6.施工方案及工艺流程……………………………………….第5-8页7.人工挖孔桩工程质量保证措施…………………...……….第8-10页8.安全技术生产措施………………………………………….第10-15页9.项目部应急救援组织及应急救援预案…………………….第15-17页10.冬雨季施工技术措施……………………………………...第17-18页11.文明施工管理……………………………………………...第18-22页2一、工程概况1、工程名称：茂名市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置外系统管廊2、建设单位：茂名市大泽天科技发展有限公司3、监理单位：茂名伟博石化工程有限公司4、设计单位：广东政和石油化工建筑设计有限公司5、勘察单位：茂名市城规勘察测绘院有限公司6、施工单位：十一冶建筑集团有限责任公司茂名分公司本工程位于茂名市茂南区环市北路59-1号，茂名市大泽天10万吨/年脱蜡脱油、切割、精制联合装置南围墙内、南围墙与茂名石化北围墙之间、茂名石化北围墙内。二、桩基础说明1、本工程采用人工挖孔桩基础：桩直径为Φ1200，人工挖孔桩共12根。人工挖孔桩桩长约12m，单桩承载力500KN。2、人工挖孔桩护壁砼强度等级C20，桩身桩芯混凝土强度等级C30。3、人工挖孔桩以地质勘察报告⑧-2层强风化红砂岩为持力层，桩端进入持力层不少于3.0m。（若⑧-2层厚度小于3m，则桩端进入⑧-3层0.5m）。4、成桩后按规定要求做动测和静载荷试验。三、施工方案编制依据1、工程招标文件及招标补充文件。2、广东政和石油化工建筑设计有限公司设计的工程施工图纸。3、茂名市城规勘察测绘院有限公司地质勘察报告。34、施工组织设计。5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)。6、《建筑工程施工质量验收统一标准》。7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）。10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）。11、茂名市的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。12、本公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。四、施工进度控制计划1.施工工期进度计划：根据该工程的实际情况，结合我公司的施工实力，技术水平，施工能力和承担类似工程的经验，根据施工总工期要求合理安排进度计划，确定本工程人工控孔桩工程工期为10天。2.施工进度控制方法:⑴根据编制的桩基工程进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期强衔接和安排及使进行调整安排，以保障施工进度⑵对每日完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工等情况，编写当日施工进度实施报告。3.工期的保证措施⑴、把挖桩分包任务包干到个人，12条桩分成6组，每组2人，夫妻搭档，4确定每天每条桩完成2米。⑵、召开安全例会制度，每天上班前讲解当日工作内容，晚上回顾当日的工程进度和安全措施落实的情况，每周召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题。⑶、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。4.工期管理措施⑴、因为现场条件复杂，公司现场负责人从接手图纸开始，着手放线定位，紧接着由甲方及监理核线，再返回设计人员复核，直至桩位确定为止，为整个工程的顺利施工打下基础。⑵、及时调整施工方案和编制总进度实施计划：进场后，根据现场实际情况及发包人和监理的意见一日内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制网络图，使其更加符合实际情况。在此基础上制定周计划，以日计划保证周计划的实现，以日计划的实现确保总进度计划的实现。在施工过程中，一般计划发生偏移，适当进行修正，充分利用总是差及自由时差，市关键线路上的工序不拖一天，对整个工程进度进行动态管理。⑷、制定奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。⑸、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常进行，对关键工序由项目经理直接负责组织施工，在人、材、物予以充分保证。5五、人工挖孔桩施工准备1、技术准备：⑴：工程开工前组织相关人员认真阅读施工图纸，了解设计意图，提出存在问题，进行图纸会审及技术交底。⑵：施工现场准备，根据现场总平面图布置，确定挖孔桩挖孔顺序及堆土场地。⑶：根据地质勘察报告，人工挖孔桩桩端持力层，平均在自然地坪6~12m以下，地下静止水位较高，应及时做好排水措施，并采取相应措施，防止地表水灌入。⑷、建立施工测量控制网，对打桩工程、放纵、横轴线垂直方向进行监测，确保工程顺利进行。⑸、及时做好水泥、砂、石子、钢筋等原材料试验和护壁砼级配、钢筋焊接试验，并与商砼公司联系桩身浇筑砼数量计划等。2、物资及有关设备的准备，进场安排：⑴、根据工程物资需用量计划，落实好材料采购、供应工作。⑵、组织好施工机械设备进场，并做好试运转工作。⑶、机械设备见附表。六、施工方法及工艺流程一、人工挖孔桩是采用人工挖掘成孔，然后安装钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。人工挖孔桩开挖时的直径除了能满足设计直径外，还应考虑护壁厚度。本工程桩为1200MM，护壁厚度为150MM，护壁采用C20钢筋混凝土。二、桩位测量定位开挖：桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点，用经纬6仪或全站仪量测出桩孔中心点，打入长30cm木桩，并在顶部涂上红漆标记，用石灰画出桩周轮廓线。经监理单位，建设单位检验合格后进行下道工序。三、挖桩孔：一般2人每天挖2孔每个孔挖2米，挖土由人工从上往下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用风炮锤、钎破碎，当填土层中有大块石时，用风镐破除。挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制截面大。弃土装入吊篮，垂直运输到地面，运出。挖孔时不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增加桩的摩擦力，挖孔时如果有水渗入，应及时支护孔壁，防止水泡时间过长坍塌。挖孔和支撑护壁工序必须连续作业，不宜中途停等。挖到设计深度后，应进行孔底处理。四、护壁：为保证桩孔护壁质量，确保施工人员的安全，在每节护壁砼中插入长1000㎜,8Ф12钢筋与土层固定，以防止土层摩擦力过小及护壁自重过大造成坍孔。在每节护壁接头处预埋长1000㎜，Ф8@400挂筋，增加每节接缝处的刚度。在遇到流砂地层时，可采取如下方法护壁，减小挖孔深度，然后用稻草编织稻草绳作缠绕沿钢筋外围缠绕每次开挖深度至30-50cm，紧贴孔壁用竹片作肋筋下插，篾片与篾片之间塞满稻草，这样流砂中的水能及时排出，砂粒又可挡在篾片稻草之外，避免孔壁塌落，接着进行支模和浇筑砼。也可以在流砂部位用钢护筒护壁。五、护壁支模及浇捣：在每节挖深至1米后（根据土质情况为防止坍孔可以缩短挖孔深度以每次可挖30-50cm为定支模浇护壁以利于成孔），找好中心点，采用4块1／3圆的定形钢模板组成，用支撑固定，并复核后，在模板顶放置2块1／2圆钢平板台，作为操作平台，在上面吊下砼后，先行暂放，待数量达到浇捣量的1／3后，集中一处开始灌料、振捣，并沿此处四周扩展，逐渐浇注完7毕，以阻止地下水渗透。护壁砼达到1MPa即可拆模。六、钢筋笼的制作和安装：主筋采用单面搭接电弧焊，焊经要求平整，光滑密实，无气泡，无包渣，主筋接头在同一截面的根数不能起过主筋总数25%，箍筋采用点焊。钢筋笼就位用三脚架配葫芦小型吊具，整个钢筋笼用槽钢悬挂式在井架上借自重保持垂直度正确。七、桩身砼浇捣：在挖孔完成后应对挖孔位置、垂直度、标高进行复核，并检查挖孔桩的岩基情况是否符合设计要求。经检查复核无误，浇筑封底混凝土（当渗水量较少，积水未超过100MM时，按常规混凝土施工方法浇筑，当渗水量较大，积水超过100MM时，按水下混凝土施工方法浇筑），吊放钢筋笼。钢筋笼的保护层中间留Ф12mm孔，穿入Ф10钢筋。把Ф10钢筋焊接在1根主筋上，根据桩孔标高放置好钢筋笼。桩身采用商品砼浇捣，Ф75mm振动棒振捣施工。随浇筑高度的提升，逐步适当减少用水量，并在下部桩身砼初凝前进行二次振捣，以保证桩身砼浇捣质量。八、孔桩地表及地下水排水：1、地表水：采用明沟引流至集水坑排水。2、地下水：在孔桩施工中要求桩端必须穿透不良土层，清除虚土杂物，如遇水量较薄，水量较小时一般采用潜水泵抽水边挖，如雨水量较厚，水量较大时，为了减小动水压力，采用群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔挖进深度大致相当，群井抽水减少单桩的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而有效果显著的施工方法。应急措施：①如在多孔开挖仍不能达到应有的效果时，则可采用孔边开挖集水井或渗水池的方法，实现孔外降水；②挖孔时如果遇到涌水量较大的潜水层层8压水，可采用水泥砂浆压灌卵石圈将潜水层进行封闭处理；③为便于人工挖孔，先对场地进行井点降水，即在场地上四角布置4只（必要时增加到6只）集水井点，采用水泵抽排水，整体降低地下水位。九、人工挖孔灌注桩工艺流程：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架及吊土工具、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底（当需扩底时）→清理废土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。七、人工挖孔桩工程质量保证措施：1.严把质量关建立健全施工现场三级质保体系，第一级：成立以项目经理、技术负责为正，副组长的质量管理领导小组，全而负责工程的质量管理工作，坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。第二级：设专职质检人员具体负责各工序的质量现场检验工作，执行“质量一票否决权”，对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直至返工。在施工作业期间，始终有专职质检员在现场旁站监控质量。第三级：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责其工序质量的自检把关工作。2.严把材料关⑴使用有铭牌合格证的钢筋，采用正规厂家钢材，并按炉罐（批）号要求抽取试样，送质量检验部门进行材料复试试验。检验合格方能使用，严禁出现“先9隐蔽、后检验”的现象。⑵过期、变质水泥禁止使用。施工前做好砼配合比。⑶所用砂、石，均按要求送检，检验其级配，细度模数，含泥量等。⑷所用焊条，均应有出厂合格证。⑸派人检查、监督砼搅拌站水泥，砂，碎石和外加剂的计量工作。3.严把工序关严把各道工序符合设计和规范要求。上道工序不合格，不准转入下道工序施工。其主要保证措施如下：⑴组织全体施工人员学习施工图设计和施工组织设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。⑵桩孔定位：严格按要求确定桩位，确保挖孔桩就位准确。⑶垂直度:严格按要求检查桩孔垂直度，确保垂直度偏差≤1%.⑷终孔验收：按设计要求和监理或甲方代表现场采样确定的孔深终孔，现场验收、签证。⑸钢筋笼制作：在自检合格基础上提请监理或甲方代表检查，并签证。⑹砼灌注前清渣：浇筑砼前清除孔底浮渣，浮浆及积水，在自检合格基础上提请监理或甲方代表复检，并签证。⑺砼灌注：严格按配合比上料，桩芯砼强度符合要求，每浇灌0.3米深左右采用插入式振动棒振捣一次，振捣过程中宜“快插慢拔”，间隔振