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-1-附件1智能制造新模式关键要素一、离散型智能制造模式1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立-2-全生命周期产品信息统一平台。7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。二、流程型智能制造模式1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。5、对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监-3-控，建立在线应急指挥联动系统。6、建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。三、网络协同制造模式1、建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和相应的运行规则。2、通过企业间研发系统的协同，实现创新资源、设计能力的集成和对接。3、通过企业间管理系统、服务支撑系统的协同，实现生产能力与服务能力的集成和对接，以及制造过程各环节和供应链的并行组织和协同优化。4、利用工业云、工业大数据、工业互联网标识解析等技术，建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系，实现企业间涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。-4-5、针对制造需求和社会化制造资源，开展制造服务和资源的动态分析和柔性配置。6、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。通过持续改进，工业互联网网络化制造资源协同云平台不断优化，企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成，生产制造与服务运维信息高度共享，资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著增强。四、大规模个性化定制模式1、产品采用模块化设计，通过差异化的定制参数，组合形成个性化产品。2、建有工业互联网个性化定制服务平台，通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式，实现与用户深度交互，快速生成产品定制方案。3、建有个性化产品数据库，应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析。4、工业互联网个性化定制平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字化制造系统实现协同与集成。通过持续改进，实现模块化设计方法、个性化定制平台、个性化产品数据库的不断优化，形成完善的基于数据驱动的企业研发、设计、生产、营销、供应链管理和服务体系，快速、低成本-5-满足用户个性化需求的能力显著提升。五、远程运维服务模式1、智能装备/产品配置开放的数据接口，具备数据采集、通信和远程控制等功能，利用支持IPv4、IPv6等技术的工业互联网,采集并上传设备状态、作业操作、环境情况等数据，并根据远程指令灵活调整设备运行参数。2、建立智能装备/产品远程运维服务平台，能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理，并通过数据挖掘、分析，提供在线检测、故障预警、故障诊断与修复、预测性维护、运行优化、远程升级等服务。3、实现智能装备/产品远程运维服务平台与产品全生命周期管理系统（PLM）、客户关系管理系统（CRM）、产品研发管理系统的协同与集成。4、建立相应的专家库和专家咨询系统，能够为智能装备/产品的远程诊断提供决策支持，并向用户提出运行维护解决方案。5、建立信息安全管理制度，具备信息安全防护能力。通过持续改进，建立高效、安全的智能服务系统，提供的服务能够与产品形成实时、有效互动，大幅度提升嵌入式系统、移动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的集成应用水平。-6-附件2安徽省智能工厂申报书申报单位（盖章）智能工厂名称智能工厂地址申报日期安徽省经济和信息化委员会编制-7-一、企业和智能工厂基本信息（一）企业基本信息企业名称机构代码成立时间单位地址联系人姓名电话职务手机传真E-mail企业负责人姓名职务和职称电话近三年主要经济指标20年20年20年总资产（万元）总负债（万元）主营业务收入（万元）利润（万元）税金（万元）企业简介（发展历程、主营业务、市场开拓等方面的特点，400字左右）-8-（二）智能工厂基本信息智能制造模式□离散型智能制造模式□流程型智能制造模式□网络协同制造模式□大规模个性化定制模式□远程运维服务模式项目名称项目地址起止日期项目投资（万元）项目简述（对项目的智能化特征进行简要描述，400字左右。）-9-申报单位真实性承诺我单位申报的所有材料，均真实、完整，如有不实，愿承担相应的责任。法定代表人签章：公章：年月日市、直管县经信委初审及推荐意见推荐单位（公章）年月日二、智能工厂基本情况（一）项目概述（二）项目实施的先进性（与项目实施前的效果比较，与国内外先进水平的比较，目标产品市场前景分析。）三、项目实施现状（此部分具体编写要点见附4，如申报多个模式试点示范，需分别描述。）四、示范作用（突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性和示范价值。）五、相关附件1、企业营业执照复印件；-10-2、企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注；3、企业智能制造关键技术装备、软件的清单及品牌、供应商和发票复印件；4、企业智能制造方面取得的专利；5、能够证明满足智能工厂的基本条件的其他文件资料。另附能够突出反映企业智能工厂建设成效的视频资料（清晰度不低于1080P，时长5分钟左右，并配以说明性旁白）或电子照片（大小不低于5M，像素不低于800万，张数不少于10张，并附照片说明性文字）。-11-附件3安徽省数字化车间申报书申报单位（盖章）数字化车间名称数字化车间地址申报日期安徽省经济和信息化委员会编制-12-安徽省数字化车间申请表企业基本信息企业名称所属行业（按国民经济行业分类具体到中类，如：制造业-化学纤维制造业-纤维素纤维原料及纤维制造）所属地区填写格式：xx市xx县（市、区）组织机构代码成立时间详细地址联系人姓名电话职务手机传真E-mail上年末总资产（万元）上年末资产负债率（%）上年末信用等级上年销售（万元）上年税金（万元）上年利润（万元）企业简介（发展历程、主营业务、市场销售等方面基本情况，限400字）车间基本信息车间名称车间智能化改造完成投资（万元）车间建设开始时间xx年xx月车间建设完成时间xx年xx月车间生产产品及产量车间上年度产出（万元）车间内全部设备台套（产线）数其中工业机器人数量车间总体描述（从车间智能装备应用及联网、生产过程实时调度、物料配送自动化、产品信息可追溯、环境与资源能源消耗智能监控、设计与生产联动协同、售后服务智能化等方面，对拟申报示范数字化车间的智能化情况进行简要描述，不超过500字。）-13-车间基本信息智能装备广泛应用车间内自动化、智能化设备台套（产线）数车间内自动化、智能化设备占全部设备比重（%)车间设备实现联网车间内自动化、智能化设备联网数车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总数的比重（%）生产过程实现实时调度生产设备运行状态监控情况（请简要说明生产设备运行状态实时监控、故障自动报警和诊断分析的情况）（请简要说明关键设备自动调试修复的情况）生产数据采集分析情况（请简要说明车间作业计划生成情况）（请简要说明生产制造过程中物料投放、产品产出数据采集、传送情况）（请简要说明生产制造过程根据产品生产计划实时调整的情况）物料配送实现自动化自动识别技术设施、自动物流设备使用情况（请简要说明生产过程采用自动识别技术设施的情况）（请简要说明车间物流自动挑选、实时配送和自动输送情况）产品信息实现可追溯关键工序智能化质量检测设备使用情况（请简要说明产品质量在线自动检测、报警情况）（请简要说明产品质量自动诊断分析和处理情况）产品信息管理情况（请简要说明采用智能化技术设备实时记录产品信息的情况）（请简要说明产品采用批号/批次/序列号管理的情况）数字化车间建设前后经济、社会效益情况数字化车间建设前后经济、社会效益情况总体描述（从产出水平、生产效率、产品质量、绿色制造、安全生产、服务型制造等方面，对拟申报示范数字化车间建设前后情况进行对比分析，并说明目前在行业内所处水平）数字化车间建设前后经济效益情况建设完成前的企业年销售（万元）建设完成后的企业年销售（万元）建设完成前的企业年利润（万元）建设完成后的企业年利润（万元）建设完成前的企业年税金（万元）建设完成后的企业年税金（万元）-14-车间人数情况建设完成前车间人数建设完成后车间人数生产效率提升情况建设完成前每人每天产出水平（元/人/天）建设完成后每人每天产出水平（元/人/天）产品质量提升情况建设完成前产品合格率（%）建设完成后产品合格率（%）建设完成前优良品率（%）建设完成后优良品率（%）市、直管县经信委初审及推荐意见推荐单位（公章）年月日一、企业情况概述（一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等；（二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供技术支持和服务的能力和条件等情况；（三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。二、数字化车间情况概述（一）企业建设数字化车间的目的和意义（二）企业建设数字化车间的目标和任务（三）当前国内外同行业数字化车间建设情况（四）车间智能化改造实施前后社会、经济、环境效益对比，-15-在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析；（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）（五）数字化车间对引领行业转型升级的示范点、创新点；三、数字化车间具体情况介绍（一）智能装备应用情况。车间内应用的自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套（产线）数、占车间设备