搜索
SAP主数据了解及维护物料MRP主数据介绍及维护12课程内容451物料主数据MRP视图介绍及维护1.基础数据2.MRP13.MRP24.MRP35.MRP41.1MRP主数据之基础数据1.产品组：对需要销售或者购买的产品或者材料进行分类。10—CFL类；00—包装类；20---LED类；30---外购整灯类；40---灯具类。作用：确定产品或者物料的业务范围，通常与SD模块的销售组织分销渠道配合，对销售形式进行精确分类，提供分析的范围，提供筛选分析的可能性，例如我们公司的实时报表系统。数据维护规则：产品组是唯一性，不管涉及到多少个工厂，同个物料只能有一个产品组。2.物料组：具有一定的等同属性的物料。作用：提供筛选分析的可能，限制分析的范围。数据维护规则：物料组必须是完整性及唯一性，不管涉及多少工厂所有的ID都必须要有唯一的一个物料组。3.跨工厂状态：通过不同的状态来区分物料的可使用性。常用的是10和09。10代表：物料未认证合格，但是运行有销售订单和物料需求，目前转不了合同可以查看跨工厂状态标示。09代表验证合格。1.2MRP主数据之MRP1介绍1.MRP组：决定物料在工厂下对应的采购可能性。0001代表自制，厂内生产；0002代表外购。2.采购组：负责采购业务的人。作用：用于区分采购执行人员，用于提供筛选分析的可能性。一个物料默认只能有一个对应的采购组，但是在做采购申请时，采购组可以手工更改。目前采购转采购合同及对采购合同分析都是通过采购组进行筛选，所有采购组错误时，很容易造成漏单现象。3：ABC标识：对ID进行分等级管理的代码，A类：重点关注（IC、光源、灯管、散热件）；B类:j于严格和粗犷之间，可适中管理（一般电解容等器件类材料）；C类：一般管理可用安全库存采购方式，通用性较高部分可加大备库量。一级包装类按单管理物料。主要用于存货分析，库存管控，呆滞物料分析，库龄分析等。是物控需要掌握的重点核心数据。1.2MRP主数据之MRP1介绍MRP类型：确定物料MRP运算方式，也就是做计划方式。我们常用的有M0,PD,ND。M0：一般按单的整灯我们维护时，都是维护为M0，PD：通过MRP运算出结果，根据计划订单下达需求的物料。ND：无需运行MRP的物料，例如生产打包用胶带，及部分生产性辅助物料。可通过下拉框形式了解其他的MRP类型代表的含义。再定货点：当库存值低于设定值时，就会向供应商发出订货需求，该设定值就称为订货点，订货点的设置需要非常专业的物控知识，对产品材料了解度非常高，目前我们公司还没有这部分的数据维护。后续对于通用性高且稳定的物料可以尝试设置再订货点，当再订货点设置时，MRP类型也需要更改为VB或者VV。计划的时界：在运行MRP需求时，系统计划订单需求时间会随着插单或者其他计划订单变更而变更。如果设置了计划的时界，那么对于时界内的计划订单，系统不可以自动更改时界内的计划订单，可以防止系统自动更改近期的主计划，目前我们公司采用人工形式去做主计划固定工作，所以计划的时界设置在我们公司是没有作用的。MRP控制者：负责物料计划的人。作用：明确物料的计划及物控责任人，便于生产及物料计划的管理。批量大小：是指物料在系统中以什么方式计算物料的建议订购批量。常用的有EX,3B,WB,MB;EX表示按单采购，3B表示3日计划批量汇总，WB表示周计划批量汇总，MB表示月计划批量汇总。批量大小会决定计划订单批次的多少集计划订单数量的大小。最小批量大小：单次发出的采购订单量最小数量。作用：限制采购的最小采购批量。设置时需谨慎！（试产、超领、小订单等都容易造成物料的多采购）最大批量大小：设置单次采购的最大批量。当单次采购数超出最大批量时，系统会提示，避免人为操作失误造成的呆滞库存现象。（需测试，目前我们有很多材料有设置最大批量，但是没有提示过）1.2MRP主数据之MRP1介绍装配报废率：物料在生产中的废品百分比。此字段目前在我们公司的设置等同于MRP4视图的部件废品率。舍入值：向上取整的数值，当需求数不足时，采购建议的数量会为最小包装量的整数倍。思考！本章对我们最重要的数值有哪些，对我们的利弊分别是什么，如何有效的控制设置带来的风险1.3MRP主数据之MRP2介绍采购类型：判定物料是外购、外协还是自制物料。E:自制生产;F:外购物料;X:两种采购类型都有。特殊采购类型：结合采购类型可以更精准的判定。一般维护有30、42、44、50等。维护为30代表外协类型；42、44代表公司间关联采购，采购类型必须维护F；维护为50代表虚拟装配，当维护为50时，采购类型需维护为E。当维护为10时，代表供应商寄售物料，目前VMI设置可结合此部分做特殊采购类型更改。（需测试）正常的外购物料或者自制物料特殊采购类型不需要维护生产仓储地点：决定生产订单及外协采购订单物料的发货地点。如果物料是设置反冲过账的，那么次仓储地点是反冲出库的地点。1.3MRP主数据之MRP2介绍配额管理：结合采购策略进行设置。目前我们公司未设置此项，此项设置需精准的供应商策略，否则会产生很多不必要的麻烦。打比方，此ID某供应商的月配合是10万，当超出10万时，那么我们的采购申请就无法下达给此供应商。反冲：物料的发放模式，确定生产订单的扣帐模式。根据管理的需求，一般只针对生产辅助性材料进行设置。一般设置有两种方式一种是空白，一种是设置为1；空白表示不反冲，1表示反冲。外部采购仓储地点：采购合同物料的收货地点。自制生产天数：自制生产的成品或者半成品从生产订单下达到完工入库需要的时间。此字段会关联到MRP运算，系统会根据参数值设置及要求完工入库时间，推算出计划订单的开始时间。MRP运算中的核心字段。可用于产能分析或者生产订单的可能性分析。计划交货时间：外部采购物料从正式采购订单下达到合同满单送达仓库所需要的时间。此字段会关联到MRP运算，系统会根据参数值设置及要求的到料时间，推算出采购订单的计划下达日期，以及当采购周期不足时，系统会自动从新计算出物料的到料日期。例如：电解一般采购周期设置12天，那么11-8号运行完的MRP结果，计划订单的日期只可能在11-20号之后，所有在下单时需要关注，否则一些紧急插单的订单，物料需求会匹配不上。收货处理时间：物料从送达仓库到完全入库的时间，包含物料点收、报检、检验、打单、入库一系列仓储动作。当交期足的情况下，系统会根据计划上线时间及收货处理时间推算出物料的交货时间。1.3MRP主数据之MRP2介绍计划边际码：系统计算计划订单时所需要考虑的浮动时间，适用于系统在MRP运算过程中考虑物料采购或者生产的浮动时间，直接回影响到计划订单的建议日期。所有的物料ID主数据都需要有个计划边际码，我们公司默认设置为000，代表对于这部分浮动时间，我们在MRP运行过程中不考虑浮动时间。安全库存：为防止由于不确定因素（如突发订单、供应商延迟交付、品质异常等、生产超损耗等）影响订单交货需求而设置的缓冲库存。作用：减少不定性因素带来的物料供应风险，提升本公司服务客户的水平。思考！本章对我们最重要的数值有哪些，对我们的利弊分别是什么，如何有效的控制设置带来的风险1.4MRP主数据之MRP3介绍期间标识：物料的管理周期，设定系统在多长时间内自动推算出物料的预计消耗量及需求量。目前我们公司默认设置为M，需重新定义规划，需结合ABC类物料进行管理。策略组：区分物料是按单生产还是按库生产。目前我们公司维护的策略组有40和50.其中40代表按库生产，50代表按单生产。消耗模式：设定系统消耗计划独立需求在时间轴上的方向。一般针对成品策略组维护为50的我们有做设置，设置为2，表示向前或者向后消耗。其他策略组数值不需要维护消耗模式。逆向消耗期间：向后消耗的时间，默认值设置为35,（原业务订单周期35天所以设置35，因我们设置的规则是2，所以此部分设置暂不影响到我们的MRP运行）向前消耗期间：同上1.5MRP主数据之MRP4介绍部件废品率：物料在生产过程中的损耗率。各组件的所需数量=生产订单数量*BOM单用量*（1+部件废品率）。作用：确定生产的物料损耗率，控制物料使用，有效的保障生产。需推动生技每季度检讨损耗率设置，有效的管控物料损耗。独立/集中：独立是指单独表明物料的需求数量，集中代表汇总物料的需求数量。1代表独立，2代表集中。目前我们成品类及部分包装类材料设置为独立需求，其他物料设置为集中需求。此设置直接影响到MRP运算的结果。THEEND谢谢