电流互感器检验标准

企业标准电流互感器检验标准2010-07-26发布2010-07-30实施发布前言为了提高公司产品质量，对供应商提供的电流互感器加强质量检查，特制订《电流互感器检验标准》该项企业标准，供检验人员作为电流互感器进料的验收标准，同时供技术人员参考。本标准由零件质检部提出。本标准由智能仪表研究所负责起草。本标准由智能仪表研究所负责解释。本标准由仪表技术部归口。拟制:审核:批准:I1范围电流互感器检验标准027-2003本标准规定了电流互感器的一般检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。本标准适用于我公司电子式电能表所用的电流互感器的进料检验。2引用标准及检验依据下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。1208－1997电流互感器2828－87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）设计文件提供的技术参数3检验项目具体检验项目和抽样要求见表1表1检验项目和抽样要求抽样要求本标准试验包装与标志外观检查铭牌标志尺寸材料检验可焊性极性电流误差相位误差绝缘电阻工频耐压短时热电流试验4验收标准4.1包装与标志的条款4.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.12缺陷类别CBBBBBAAAAAA抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案正常检查一次抽样方案检查水平一般检查水平：Ⅱ特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─2特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─4特殊检查水平：S─44.00.40.40.40.40.10.250.250.250.250.250.25AQL1.04.027-2003包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。包装上必须有生产厂家、产品名称、型号规格、数量、生产日期、批号和合格证等标志，标志应与箱（盒）内的实物保持一致。4.2外观检查电流互感器的外观应：a)封装完整、洁净,无严重划痕、热缩变形和破裂现象；b)一次出线和二次出线应无严重划痕和伤痕；4.3铭牌标志电流互感器铭牌上至少应标出以下内容：a)制造厂名；b)型号或序号；c)额定一次和二次电流；d)准确级；e)额定二次负荷；f)制造年月。4.4尺寸要求电流互感器的外形尺寸、安装尺寸和引线长度均应符合相关的技术要求。具体尺寸要求见相应设计文件提供的技术参数或与标准封样样本相符合。采用符合相关精度要求的测量器具进行测量。4.5材料检验打开互感器箱壳,检查互感器灌封材料,要求灌封材料为环氧树脂。4.6可焊性将焊锡缸温度调至235℃±5℃，将电流互感器二次出线焊接导线处浸入锡中,浸入时间:3s±0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的90％。4.7极性电流互感器的极性为负极性。用电流互感器测试装置检验一次电流输入、二次电流输出的同名端必须一致。4.8电流误差（比值差）4.8.1定义互感器在测量电流时所出现的误差，它是由于实际电流比与额定电流比不相等造成的。电流误差的百分值用下式表示：电流误差=(100(KnIs-Ip)/Ip)%式中：Kn—额定电流比；IP—实际一次电流；2Is—测量条件下通过IP时的二次电流。4.8.2检验要求.04.027-2003当二次负荷为额定负荷的25%～100%之间的任一值时,用电流互感器测试装置测量电流互感器,在额定频率下的电流误差应不超过表2中所列的相应误差限值。4.9相位差4.9.1定义一次电流与二次电流向量的相位差。向量方向是以理想互感器中的相位差为零来决定的。若二次电流向量超前一次电流向量时，相位差作为正值。它通常用分弧或厘弧表示。注：本定义只在电流为正弦时正确。4.9.2检验要求当二次负荷为额定负荷的25%～100%之间的任一值时,用电流互感器测试装置测量电流互感器,在额定频率下的相位误差应不超过表2中所列的相应误差限值。4.10绝缘电阻4.10.1测量条件与测量方法给电流互感器施加直流500V电压为1分钟,在施加1分钟的最后测其绝缘电阻。4.10.2检验要求绝缘电阻值≥50000MΩ。4.11工频耐压4.11.1测量条件与测量方法分别测试电流互感器的一次绕组的工频耐压和二次绕阻的工频耐压。测试一次绕组的工频耐压时,试验电压应加到连在一起的一次各出线端子(引脚)与地之间,施加交流脉冲电压3000V,持续60s,漏电流设为1mA。短接的二次绕组、箱壳均应接地。测试二次绕组的工频耐压时,试验电压应加到连在一起的二次各出线端子与地之间,施加交流脉冲电压3000V,持续60s,漏电流设为1mA。短接的一次绕组、箱壳均应接地。4.11.2检验要求电流互感器应无击穿,重复4.6项和4.7项检验仍然要符合要求。4.12短时热电流试验对于短时热电流(Ith)试验,互感器的初始温度应在5℃～40℃之间。本试验应在二次绕组短路下进行,所加电流I和持续时间t应满足(I2t)不小于(Ith)2,且t在0.5s～5s之间。如果试验后的互感器,当冷却到周围的环境温度5℃～40℃后,能满足下列要求,则认为互感器通过本试验。a)目力检查无损伤;b)退磁后,其误差与试验前的差异,不超过其相应准确级的误差限值的一半,且满足相应准确级3的要求.c)经检查,与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象(例如碳化现象)。如果一次绕组是铜的,其20℃时的电导率不低于58m/(Ω・mm2)的97%,而其相应于额定短时热电流的电流密度不大于160A/mm2,则项c)的检查可不进行。注：经验表明，只要一次绕组中与额定短时热电流相应的电流密度不超过180A/mm2,且绕组为铜的，其20℃的电导率不低于58m/(Ω・mm2)的97%，则对于A级绝缘，其运行中的热额定参数要求一般能得到满足。因此，如果制造厂与我方协商同意，当满足这个要求时，可不进行短时热电流试验。表2误差限值相位差，在下列额定电流（%）时准确级电流误差（±%）在下列额定电流（%）时520100120400520±\u65288X'）100120400520±crad1001204000.10.30.10.10.10.115128750.450.360.240.210.150.20.350.350.20.20.230181615100.90.540.480.450.34