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山西海鑫钢铁集团有限公司能源技术标准及能源管理目标目录1、序言2、能源标准内容2.1能源通用标准2.2能源产品标准2.3能源设备及其系统的经济运行标准2.4节能材料标准2.5能源方法标准3、海鑫公司能源内控标准4、海鑫公司能源管理目标5、海鑫公司能源管理五年规划1、序言目前工艺装备有：3×45孔JNK43—98F型焦炉，年产焦炭90万吨；一台36m2烧结机，一台52m2烧结机，一台200m2烧结机，年产烧结矿300万吨；4×124m3高炉，年产炼钢铁50万吨；1080m3和1380m3高炉二座，年产炼钢铁210万吨；二座一千立方米以上高炉后配备有年处理量为240万吨的“KR”法铁水预处理站二台；3×1500m3/h制氧机组3套，1万和1.2万m3/h制氧机组两套；二座15t氧气顶吹炼转炉，年产120×120、150×150mm2规格的方坯55万吨；二座100t顶底复合吹炼转炉，其中，炉外精炼部分配置了一台100t“LF”和一台100t的“VD”炉；三台性能较好的6机6流小方坯连铸机，其浇注断面为120×120、150×150mm2，年产方坯191万吨，考虑到现铸机不能适应品种钢的生产需要，公司已经委托中冶连铸对1#连铸机进行必要改造，其主要的工艺要点是：全封闭无氧化保护浇注，结晶器采用电磁搅拌等手段以确保铸坯的内在质量，其断面在原规格基础上又增加了160×160、180×180、180×220mm2三个断面；高线厂轧制速度为65m/s，年产量为32万吨，生产规格为Ф5.5~10mm的圆钢和螺纹钢；棒材厂的轧制速度为12m/s，年产量为50万吨，生产规格为Ф12~32mm的圆钢和螺纹钢；鑫轧厂高速线材的轧制速度为130m/s，棒材的轧制速度为18m/s，粗轧机配置都为Ф550，年产50万吨高速线材线，生产的规格为Ф5.5~20mm光圆线材和Ф6~16mm的螺纹钢，年产60万吨的棒材生产线，生产的规格为带肋钢筋Ф10~40mm和Ф6~50的圆钢。海鑫公司目前已形成100万吨焦炭、360万吨烧结矿、260万吨铁、260万吨钢坯、215万吨材的年综合生产能力。终端市场产品是：高速线材90万吨，螺纹钢125万吨，优质钢坯50万吨。目前生产的品种较单一，只有二个品种：普通碳素结构钢和低合金钢；5个牌号：Q195B、Q215B、Q235B、HRB335、HRB400。因其工艺成熟、操作简单，技术含量低，则附加值也不高，是我们目前占领市场的一个瓶径。2、能源标准内容2.1能源通用标准2.1.1能源折算系数能源折算系数品种单位平均低位发热量折标准煤（公斤）备注发电量度0.404原（重）油大卡/公斤100001.429汽（煤）油大卡/公斤103001.471柴油大卡/公斤110001.571天然气大卡/立方米93101.33焦炉煤气大卡/立方米43000.614焦炭大卡/公斤68000.971洗精煤大卡/公斤63000.900含水份洗精煤大卡/公斤71001.014干基量洗中煤大卡/公斤20000.285蒸汽公斤/公斤9000.129蒸汽压力为4~10的饱和蒸汽，工业锅炉效率为0.72.1.2能源折标系数参考表能源折标系数参考表能源名称计量单位参考折标系数原煤吨0.7143洗精煤吨0.9000其他洗煤吨0.2~0.7型煤吨0.5~0.7焦炭吨0.9714其他焦化产品吨1.1~1.5焦炉煤气万立方米5.714~6.143高炉煤气万立方米1.286其他煤气万立方米1.7~12.1天然气万立方米11~13.3原油吨1.4286汽油吨1.4714煤油吨1.4714柴油吨1.4571燃料油吨1.4286液化石油气吨1.7143炼厂干气吨1.5714其他石油制品吨1~1.4热力百万千焦0.0341电力万千瓦时4.04其他燃料吨标准煤—能源合计吨标准煤—2.2能源产品标准2.2.1冶金焦用煤中华人民共和国科学技术委员会国家标准GB397—65本标准适用于炼制高炉冶金焦用的精煤。1）高炉冶金焦用精煤的质量应符合下表（包括表的附注）的规定。牌号灰分Ag（月平均），%级12345678910气煤≤5.505.51~6.006.01~6.506.51~7.007.01~7.507.51~8.008.01~8.508.51~9.009.01~9.509.51~10.00肥煤焦煤瘦煤牌号灰分Ag（月平均），%硫分SgQ（月平均），%水分WYQ（月平均），%级组一般地区一般季节号东北①111213123123气煤10.01~10.5010.50~11.0011.01~11.50≤0.500.51~1.001.01~1.50≤9.09.0~10.010.0~12.0≤9.0肥煤焦煤瘦煤注：①东北、西北、内蒙地区冬季有火力干燥设备的洗煤厂。②下列各洗煤厂洗煤灰分（月平均）不得超过下列数值：滴道12.5%；本溪、林西、容昌12.0%。③可根据资源情况、冶金生产需要和煤炭生产可能，由供需双方协商供给硫分（月平均）为1.51~2.50%的精煤。④冬季一般指11月15日至3月15日，在特殊情况下，可由供需双方协商，根据防冻的需要提请或延期长。2）表中煤的牌号系中华人民共和国国家技术委员会于1958年推荐的“中国煤分类（以炼焦用煤为主）方案”确定。如某一洗煤因煤质发生变化，需要重新确定煤的牌号时，由供需一方提出要求，双方协商采样，并提供煤质资料，由煤炭部煤炭科学研究院鉴定，由双方报主管部门审查，煤炭部批准，报标准颁发部门备案。3）供方一般不得将牌号不同的煤或硫分相差很悬殊的煤混洗或混发。在特殊情况下（例如矿井不能分装分运），在取得用户同意时，可以供给混洗的精煤。4）供给浮选精煤时，必须采取措施将浮选精煤与洗煤混匀（例如使浮选精煤与洗煤煤流并行，同时装车或入仓）。5）在冬季供给严寒地区（东北、西北、内蒙）使用的精煤或严寒地区洗煤厂生产的精煤，其水分WYQ超过8%时，根据实际需要采取防冻措施。6）不得入洗或供应已经氧化变质的煤。如用户认为供应的精煤有可能变质时，可提出要求，由供应双方协商进行采样检验，认为煤质合用后才能供应。7）各洗煤厂生产年度精煤产品质量指标，应按本标准规定的要求制定，经主管部门批准作为各洗煤厂生产的依据。各洗煤厂精煤的月平均灰分不得超过该厂规定的指标，按批供应时，灰分的波动不得超过0.5%（灰分绝对值）。月平均硫分或月平均水分不得超过本标准所规定的极限。各洗煤厂年度精煤产品质量指标中，有的由于生产、资源或设备条件的限制，暂时不能执行本标准时，可根据实际情况制定，经供需双方协商报主管部门批准执行，并积极创造条件采取措施，在一定时期内达到本标准的要求。8）煤质指标的测定按照下列国家标准进行：（1）采样按GB475—64“商品煤样采取方法”。（2）制样按GB474—64“样缩制方法”。（3）全水分WYQ的测定按GB211—63“煤中全水分的测定方法”。（4）灰分Ag、挥发分Vr的测定按GB212—63“煤的工业分析方法”。（5）硫分SgQ的测定按GB214—63“煤中全硫的测定方法”。（6）胶质层度的测定按GB479—64“烟煤胶层指数测定法”。2.2.2冶金焦炭2.2.2.1几个国家冶金焦炭质量指标美国、德国、法国、英国、日本、俄罗斯焦炭技术指标指标中国美国德国法国英国日本俄罗斯（大高炉）Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级含硫，St/%≤0.600.61~0.800.81~1.00.60.90.80.60.60.6焦炭块度/mm25~7025~60抗碎强度M40/%≥80.0≥76.0≥72.0≥80≥80≥75≥75M25≥90耐磨强度M10/%≤8.0≤9.0≤10.0≤7.0≤6≤7≤6M10≤6灰分，Ad/%≤12.012.01~13.5013.50~157.08.09.08.09.010.0指标说明：1、耐磨强度M10/%这个指标在这几个国家内指标定的最低；2、灰分，Ad/%这个指标也比其他国家为差。2.2.2.2GB/T1996—94冶金焦炭中国国家标准指标，牌号，粒度（mm）＞40＞2525~40灰分，Ad%Ⅰ不大于12.00Ⅱ12.01~13.50Ⅲ13.51~15.00硫分，St.d，%Ⅰ不大于0.60Ⅱ0.61~0.80Ⅲ0.81~1.00机械强度抗碎强度M25/%Ⅰ大于92.0按供需双方协议Ⅱ92.0~88.1Ⅲ88.0~83.0耐磨强度M10/%Ⅰ不大于7.0Ⅱ8.5Ⅲ10.5挥发分Vdaf，%不大于1.9水分含量Mt，%4.0±1.05.0±2.0不大于12.0焦末含量，%不大于4.05.012.0注：水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。2.2.2.3海鑫冶金焦炭入高炉内控指标入高炉冶金焦炭内控指标，%，mm灰分Ad%硫分St.d，%挥发分Vdaf%机械强度，%水分含量Mt，%M25M10海鑫焦炭≤12.5≤0.50≤1.70≥90.0≤8.0≤6.0外购焦炭≤13.0+1.0≤0.60≤1.80≥85.0≤8.0≤10.02.2.2.4喷煤用原煤及煤粉内控指标2.2.3无烟煤进厂无烟煤内控指标要求进厂无烟煤的内控指标，%，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度水分HGI内控指标≤12≤8≤0.655~25＜10≥50a、三块：木块、铁块和石块，要求全部取除。b、“标准煤”应用基低位发热值规定为29288KJ/Kg。c、为了实际应用和理论研究的不同需要，通常把煤分为应用基、分析基、干燥基和可燃基四种状态进行成份分析，并分别用上角码y，f，g，r来表示。d、“HGI”哈德格萝夫法可磨性指数，评定煤研磨的难易程度。2.2.3.1无烟煤煤粉进厂无烟煤粉内控指标要求无烟煤煤粉的内控指标，%，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度（-200目）水分内控指标≤12≤8≤0.65≥80＜1.52.2.3.2烟煤进厂烟煤内控指标要求进厂无烟煤的内控指标，%，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度水分HGI内控指标≤12≤23≤0.655~25＜10502.2.3.3烟煤煤粉进厂烟煤粉内控指标要求无烟煤煤粉的内控指标，%，mm灰分，Ad%挥发分Vdaf，%硫分，St.d，%粒度（-200目）水分内控指标≤12≤23≤0.65≥80＜1.52.2.4焦炉加热用煤气焦炉加热用的气体燃料主要是焦炉煤气和高炉煤气，这些煤气的大致组成见下表：几种煤气的组成名称组成（体积%）低发热值KJ/m3H2CH4COCmHnCO2N2O2其它焦炉煤气55~601.5~3.05~923~270.2~0.55~826~3032~332~4——1.5~3.09~120.5~1.53~755~6064~660.3~0.80.2~0.4—灰灰灰17167~188423810~43964145~4313高炉煤气发生炉煤气煤气中的H2、CH4、CO和不饱和（主要是C2H4）为可燃成分。由列表数据可知；焦炉煤气的可燃成分在90%以上，主要是H2和CH4，高炉煤气和发生炉煤气中含有大量的N2，可燃成分仅占30%左右，主要是CO。煤气组成是决定煤气燃烧特性的基本因素，各种煤气组成因原料的性质，设备和操作条件的不同而异。热工计算用煤气组成名称组成（体积%）低发热值KJ/m3H2CH4COCmHnCO2N2O2焦炉煤气59.525.562.22.44.00.417920高炉煤气大型高炉1.50.226.8—13.957.20.43643中型高炉2.70.228.0—11.057.80.33927湿煤气组成名称组成（体积%）饱和H2CH4COCmHnCO2N2O2H2O温度℃焦炉煤气58.124.95.862.152.353.90.392.3020高炉煤气Q低=3643KJ1.440.1925.6313.2954.710.384.1830高炉煤气Q低=3927KJ2.580.1926.7810.5255.280.294.1830焦炉加热用煤气燃烧特性特性煤气种类焦炉煤气高炉煤气（大型高炉）高炉煤气（中型高炉）发生炉煤气组成（体积%）H259.51.52.