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不合格品管理不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品目录不合格品定义不合格品控制的目的和方法不合格品的监控范围不合格品的处理流程如何防止不合格品的产生不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品一、不合格品定义不合格品不符合图纸、样件、技术条件或其它规定的技术文件中所要求之特性的产品，以及状态不明产品（包括零部件或成品）废品不能按预期要求使用或不能经济地进行返修的不合格品。经审理认可不经返修就可直接使用的不合格品及让步使用品。经过返修最终能满足规定要求的不合格品。返修品让步品定义：不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括报废品、返修返工品和让步接收品关键是：质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的注意：1.可疑产品也应视为不合格品，如没有状态，质量标识的产品，掉落在地上的产品2.计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品一、不合格品定义不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品严重不合格：影响产品关键特性，导致产品功能和性能失效，或对产品安全性能产生重大影响等的不合格，或批量不合格甚至影响生产进度及销售交付，或现场安装调试时顾客拒绝接受交付甚至退换货的不合格。一般不合格：未满足产品特性要求，对产品功能和性能有一定影响，或对主机和部件的装配性能产生影响的不合格，或对产品交付可能造成影响（如外观、表面）的不合格。轻微不合格：未满足产品设计图的要求，但对产品功能和性能无影响，并可在后续加工或装配过程中予以消除或可忽略的不合格。一、不合格品定义不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品不合格品管理工作要做到三个“不放过”：没找到责任和原因“不放过”没找到本产品预防措施“不放过”当事人没受到教育“不放过”纠正，纠正措施，预防措施返工=纠正,不合格品管理=纠正措施,找类似不良=预防措施一、不合格品定义不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品二、不合格品控制的目的和方法不合格品控制的目的？防止实际或潜在的不合格品得到及时识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，对客户造成影响。不合格品控制的方法？先识别后控制。不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品三、不合格品监控范围1、进货：外协、外购零部件、原材料2、生产过程：半成品、新品阶段、成品3、出厂检测4、交付后的产品不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品四、不合格品的处理流程不合格品处置流程任何人、在任何地方发现的可疑品、不合格品标识隔离报告判定退货报废特采返工/返修五要素不合格处置单全检正常使用OKNG不良现象、不良部位、发现人、发现日期、初步原因分析监控装车不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品四、不合格品的处理流程1、识别不合格品：判定产品合格与否的标准：产品标准、客户要求、工艺文件、检验作业指导书、样件及有效期内的标准件及上级交代与叮嘱不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品2、标识：各工序须标识清楚，标识“待处理”或“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置采用色标/标识卡进行颜色区分管理；本工序的色标管理：蓝色——标准件放置。绿色——首、末件放置。（绿色箱架）黄色——返工、返修或让步接受件放置。红色——不合格件（废品）放置。四、不合格品的处理流程四、不合格品的处理流程3、隔离：设定专门的不合格品区，用红色/黄色地胶标识，并与正常的合格品明确隔离，定期安排专人对不合格品进行确认记录；4、记录与统计：质量人员对不合格品确认后须记录不合格型号、批次、状态及数量；工序不合格品盒子增加盖子，防止不合格品掉出5、处理：四、不合格品的处理流程生产过程：操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不合格产品进行检查（明确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、不合格数量、不合格原因），提交给当班检验员确认后放入不合格品区进行管控。四、不合格品的处理流程不易判定的不合格品由质量工程师召集工艺、质量部、技术部、开发部相关人员共同判定；生产过程：既不能直接进行返工、返修，又不能进行让步接收的产品作报废处理，由检验填写《废品单》，主管工艺确认。公司内部废品直接将废品交废品库房，产品报废；供应商材废，财务部按时对材废费进行确认后交废品库房不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品能够返工合格的由操作人员按返工工艺要求进行返工,检验员按返工检验作业指导书进行检测；四、不合格品的处理流程生产过程：四、不合格品的处理流程6、不合格品的处理方式由发生部门牵头，工艺、检验、班长、操作人员配合对导致产品不合格的过程因素（人、机、料、法、环和测量）进行5W分析，在分析报告中记录产品不合格现象、原因分析、遏制措施、执行人员、完成时间等；找到根本原因后制定改善措施顾客处发现不合格的遏制,由质量部协助，质量部与顾客沟通后按协商信息处理。不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时，应召集质量、技术、生产评审后由质量通知客户。对顾客反馈的不合格时按此方式处理。6、不合格品的处理方式四、不合格品的处理流程不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品四、【不合格品处理流程】•纠正：纠正是指对当批产品的处理方式•1）让步接收（后工序可以补救，如粗加工后面有精加工；产品可以选配，如孔小，可以将轴也加工小点）；“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。让步接收是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、产品准予放行的书面认可•2）全检（对不合格品进行100%全数挑选使用，不合格做其他处理）；•3）返工（对不合格品实施返工作业，使其符合要求，如外径偏大，内径偏小，长度偏长等）；•4）返修（特别说明，返修后的产品有可能是合格的，也有可能是不合格的，返修的目的是确保其满足预期使用要求，并非一定要合格）；•5）报废/拒收（不合格为主要缺陷或重要缺陷，不具备返工返修或让步接收条件，做报废或拒收处理）。•处置不合格权限要在《不合格品控制程序》或相关文件中予以明确不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品五、【产品纠正流程】•产品纠正流程为：识别•检验人员检验与试验，识别出不良项目等级划分•识别出不良的等级初判•初步确认纠正的方法结果执行•执行确认要求评审•有以下情况需进行评审执行•执行评审结果验证结果•验证执行后的结果检验试验标识隔离记录生产急需加工条件无法满足纠正成本过高意见不同交付后的不合格不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品六、【产品纠正措施处理方法】连续确认连续确认三个批次有效关闭连续确认三个批次无效则重启CAPA水平展开作业标准文件化举一反三的类似风险点效果验证验证有效则进行下流程验证不合格则回到上流程CAPA解决根本原因分析纠正措施的制定启动CAPA描述清楚问题点同时做好产品纠正的确认质量工程师确认划分不良等级轻微不合格严重不合格不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品七、【不合格品的处理工具】•8D•三现五原则：到现场用现物做现实分析；景象（结果），现象（假象），真象（原因）；把握现状，查明原因，适当对策，效果确认，源流回馈•QC手法（新旧七大工具）层别法，查检表，鱼骨图---------通用方法柏拉图，直方图，管制图，散布图--------工程方法•QCC•5W2H(Who,谁；When，何时发生；Where,在那里发生；Which，有那些；What，发生了什么事；Howmany，有多少；Howtodo，如何处理)•5M1E如何防止不合格品产生1、人员：人是企业的第一的资源，特别是一线生产人员；（1）要有责任心及良好的职业道德；（2）了解产品的质量特性；（3）关键岗位人员要重点培训，持证上岗；（4）检验人员具有较强的分析力和判断力，严格按标准（工艺、图纸、标准）进行检测，按制度对不合格品进行管理2、设备：设备的稳定性、可靠性及精度保持性都会直接影响到加工产品的质量。所以定期的设备维护保养很重要；不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品4、变化点控制：所有变更需提前告知客户，得到客户认可后实施变更（1）人员变更：按作业指导书对人员进行培训，直至合格。（2）设备变更：对首件产品确认合格后，方可进入生产；（3）材料变更：修改作业指导书及控制要求后按标准执行；（4）工艺改变：修改作业指导书，培训员工。5、5S：现场管理的基石；3、方法：有效的工艺规程悬挂于作业现场如何防止不合格品产生不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品不制造不合格品，不接受不合格品，不流转不合格品•不合格品评审单：只针对产品的纠正•纠正预防措施报告：针对持续改善的现象谢谢！