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二○一六年六月二十四日保温、保冷施工质量相关技术要求基本规定•下列设备和管道应进行隔热：•1、工艺生产过程要求隔热的设备和管道（含管件、阀门等）；•2、为减少设备和管道的热量和冷量损失；•3、为防止高温设备和管道散热对周围环境影响。•下列设备和管道，不应进行隔热：•1、工艺过程要求必须裸露的设备和管道；•2、要求散热的设备和管道；•3、对于直接通向大气的排凝、放空管道。•需要经常维护而又无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过60℃时，应在下列范围内设置防烫伤隔热层：•1、高于地面或工作平台2.1m以内者；•2、离开操作平台0.75m以内者。•常压立式圆筒形钢制储罐具有下列要求之一者，应进行隔热：•1、介质储存温度等于或大于50℃；•2、储罐罐壁外侧设有加热盘管时；•3、储存于浮顶罐、内浮顶罐的液体因降温在罐内壁产生凝结物而影响浮盘正常运行。•下列管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防冻保温：•1、工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水管道、消防水管道、汽水取样管道等，对于锅炉启动循环泵的轴承冷却水管道应设伴热保温；•2、金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和煤粉仓；•燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性进行伴热防冻保温。保温、保冷的相关术语1、隔热为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。2、保温为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。3、保冷为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。4、隔热材料为保温、保冷、防烫伤或稳定操作等目的，而采用的具有良好隔热性能及物理性能的材料。5、隔热结构一般由隔热层、防潮层和防护层组成的结构。图1：硅酸铝针刺毯隔热层6、保温层为保温目的设置的隔热层（使用材料为硅酸铝针刺毯）。7、保冷层为保冷目的设置的隔热层（使用聚氨酯管壳）。图2：聚氨酯管壳保冷层8、防潮层为防止水或潮气进入隔热层，在其外部设置的一层防潮结构（使用玻璃丝布）。图3：玻璃丝布防潮层9、保护层为防止隔热层或防潮层受外界损伤，在其外部设置的一层保护结构，（使用厚度为0.4mm、0.5mm的不锈钢皮，对于大截面矩形烟风道使用不锈钢压型板）。图4：不锈钢皮外保护层图5：不锈钢波纹板外保护层图6：不锈钢压型板外保护层11、支撑圈固定在直立金属管道或设备外壁上，用以支撑其上部隔热结构的金属圈。如图7、图8图7：管道金属支撑圈图8：设备金属支撑圈12、金属网包裹隔热层用的金属丝编织网。图9：金属编织网图10：金属编织网使用后13、自攻螺钉燕尾丝抽芯铆钉用于固定隔热层外金属保护层的，有自攻螺钉燕尾丝抽芯铆钉（要求全部使用不锈钢的自攻螺钉）。如图11、12、13图11：自攻螺钉图12：燕尾丝图13：抽芯铆钉自攻螺钉用于固定管道隔热层外金属保护层的自攻螺钉燕尾丝抽芯铆钉用于固定设备隔热层外金属保护层的燕尾丝抽芯铆钉燕尾丝抽芯铆钉燕尾丝抽芯铆钉管道和设备保温保冷施工要求一、立式设备、储罐及垂直管道应设置隔热支托或支撑圈：1、立式设备及储罐的支托或支撑圈应断续焊在壁面上并再圆周均布焊接一定数量的支架，图14：2、高温高压或有特殊要求的储罐及管道一般采用抱箍托架，图15：图14：图15图16图17：4、用于保温层的钩钉可直接焊在设备上，其间距不大于350mm。如图16，图17钩钉间距不大于350mm二、管道和设备隔热层施工要求：•保温层采用硅酸铝针刺毯，保冷层采用聚氨酯发泡或聚氨酯管壳，外用玻璃丝布缠绕，用16～18#镀锌铁丝或不锈钢丝（带）捆扎，直径大于等于1000mm的采用16#镀锌铁丝双股捆扎；保冷层应采用不锈钢丝或不锈钢带捆扎。保护壳采用不锈钢波纹板，直径小于1米的设备不得使用波纹板做外保护层，应采用平板。•1、设备、管道捆扎间隙是：对硬质隔热层不大于400mm；对软质隔热层不大于200mm，且两端的50mm长度内应各捆扎一道；但每块隔热层上捆扎数量不少于两道，拧紧后的镀锌铁丝扎头要嵌入隔热层内；对有振动的部位应加强捆扎，增加捆扎数量；严禁采用螺旋形缠绕捆扎。图19：铁丝捆扎不规范图18：规范施工•2、弯头由弯点开始，将保温材料按弯管角度和半径大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去修整圆。如图20，图21图20：规范施工图21：棉块切割不合适•3、绝热层施工时，相邻同层应错缝，并且间隙为15°；交错后的缝隙应为两条直线，多层时内外层应压缝，其搭接长度不小于50mm。图22：规范施工图23：同层未错缝，多层未压缝•4、绝热制品拼接缝隙宽度：当保温时，间隙不大于5mm；当保冷时，间隙不大于2mm。如图24，图25图24：规范施工图25：缝隙太大•5、设备及管道保冷施工要点：•a、设备及管道基层应根据设计要求进行除锈，清除表面油污、灰尘、浮绣、焊渣及其他杂物，使之达到干净、干燥标准，并涂刷两道环氧煤沥青底漆用以防锈；图26：未防腐图27：涂刷两道环氧煤沥青b、对设备或管道进行保冷安装•b-1.用聚氨酯管壳或聚氨酯板对管道或设备进行保冷，要求保冷材料块与块之间用粘结剂涂抹均匀图28d、防潮层：黑色阻燃玛蹄脂的结构及施工：保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用阻燃黑色玛蹄脂涂抹二遍，厚度为3mm×2遍，中间隔放一层玻璃丝布，施工时宜在第一遍玛蹄脂涂抹后，安装玻璃丝布，待稍干后进行第二遍玛蹄脂涂抹。要求：表面不得有露布、气泡、翘口、开裂等现象。如图30，图31，图32图30：管道保冷图31：相邻管壳需错缝，缝隙处需填满马蹄脂图32：相邻管壳需错缝，缝隙处需填满马蹄脂三、管道法兰隔热层施工方法：管道法兰隔热层应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。如图33，图34图34：未预留拆卸距离图33：规范施工四、设备封头隔热层的施工方法：•软质隔热层，根据设备直径的大小对隔热层进行下料，使用10号镀锌铁丝煨制成直径200mm的活动圆环，放在封头中心，捆扎材料一头系在活动环另一头系在切点位置的固定点，隔热材料敷设完后，以活动环为中心放射线拉紧，最后将各放射线环向拉紧。如图35•图35另一种方法是：根据设备直径的大小对隔热层进行下料，首先将捆扎的镀锌铁丝在设备筒体缠绕一圈并且固定好；其次镀锌铁丝垂直使用，先固定好下头；然后将下好的隔热层从下而上顺序进行固定，并紧固好上头镀锌铁丝，如图36，图37图36：规范施工图37：下料不准，铁丝绑扎不牢五、大截面矩形烟风道隔热层的施工方法：•1、将保温层紧贴烟、风道外壁铺设，并用自锁压板穿入预先焊好的销钉，折弯90度压紧固定，然后再铺设一层铁丝网并用自锁压板嵌压平整；•2、多层保温时，将制品分层穿入销钉，平面应错缝、压缝，角部应交替插缝；然后紧固铁丝网并用自锁压片压平。如图38，图39图38：规范施工图39：缝隙较大，多层未压缝，易超温管道和设备保护层施工方法隔热层施工完毕并经检查验收合格，防潮层验收合格后，及时进行保护壳的施工；保护壳现使用不锈钢材质的（厚度为0.4mm、0.5mm）材料。一、设备及管道保护层的施工要求：管道下料后的保护壳横向应有一边按需要方向压出凸筋一条，（如图40）用手提电钻钻孔，使用不锈钢自攻螺钉进行固定，自攻螺钉间距不大于200mm；钻头直径为不锈钢自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔或其他方式打孔；竖向一边压出凹筋一条，边缘间距为40mm，另一边压出凸筋两条，（如图41）两条凸筋间距40mm，并且靠边缘；靠边缘的凸筋与另一边的凹筋相配合进行固定，不需要使用不锈钢自攻丝进行固定。图40：沿管道横向凸筋一条图41：沿管道竖向凸筋两条•1、圆形设备横向、竖向接缝的凸筋应相互交错，排列整齐；横向接缝凸筋应始终与竖向接缝凸筋保持垂直状态。如图42，图43图42：规范施工图43：接缝不整齐，表面有凹坑•2、设备和管道直管段的保护壳下料应实地测量，测量时不宜拉的过紧，测量后的周长应有30mm至50mm的余量；横向、竖向缝宜采用搭接，搭接量等于或小于40mm，高温管道搭接量为75mm—150mm,中低温管道搭接量为50mm—70mm,保冷管道搭接量为30mm—50mm。如图44，图45图44：规范施工图45：搭接不密实，有凹坑•3、管道保护壳膨胀间隙预留：介质温度在350℃以上水平或垂直的管道，每间隔4米预留一道膨胀缝；此部位外部搭接150mm环向不固定，做磨擦结构。如图46、图47图46：预留膨胀缝，环向不固定膨胀缝膨胀缝图47：预留膨胀缝，环向不固定二、管道弯头保护壳施工方法：•弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±5mm内；每页的两边分别是一条凹筋和一条凸筋，保证环向扣口的严密，并且与直管段相连部位呈搭接形式，搭接长度75mm～100mm；两端均不固定,做成磨擦结构。沿弯头轴向铺设宽50mm的不锈钢皮，与弯头等长,采用2个不锈钢自攻螺钉（每页固定方式），加强弯头整体强度，运行时弯头保护壳不会拉裂。如图48，图49，图50，图51图48：规范施工图49：搭接不严，有凹坑图50：规范施工图51：规范施工虾米腰型保护层分节数序号隔热后外径mm分节数中节边节弯曲半径1＞200—300321.5倍DN2＞300—400521.5倍DN3＞400—500721.5倍DN4＞5001121.5倍DN四、圆形设备和封头金属保护层安装要求：封头护壳根据封头尺寸下料，瓜皮展开尺寸要正确，加上套接余量，搭接口应顺水，不锈钢自攻螺钉排列应整齐。为使封头护壳安装平服，首先修正好硬质保温制品，其次加工制作金属护壳。如图54，图55，图56，图57图54：规范施工图55：瓜瓣咬边，缝隙较大图56：规范施工图57：瓜瓣咬边，局部塌陷注：设备附属件的安装应满足防雨的要求。凸型封头金属分片数及尺寸序号隔热后外径（mm）分片数每片宽度（mm）1＞1000--120030--34105--1112＞1200--150035--40112--1203＞1500--200040--45122--1404＞2000--250045--50143--1605＞2500--300050--601606＞3000＞60160五、管道支吊架隔热层施工方法：•管道支架紧固完后，里侧必须填充满与管道隔热层相同的材料，支架处的保护壳采用局部处理，防止雨水渗入。•为达到美观、标准统一、点缀管道整体工艺的目的，施工时支吊架盒全部要为防雨型。如图58图58六、管道三通施工方法：•管道三通隔热层施工与管道隔热层施工工艺相同，施工顺序为先主管道（水平管道）后支管道（垂直管道），支管道与主管道采用搭接方式的局部处理，防止雨水渗入，支管道的边缘压出等于或不小于15mm宽度的压边，并且使用不锈钢自攻丝进行固定在主管道上。如图59，图60图60图59七、管道法兰隔热层及外壳施工方法：•管道法兰隔热层应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm；法兰隔热层的厚度与管道隔热层厚度相同，按法兰隔热层尺寸切割隔热层的缺口，由两个半圆拼接而成，拼接整齐，将其用镀锌铁丝或包带捆扎在设备或管道隔热层保护壳上，然后外装金属保护壳。如图61,图62图61：规范施工图62：规范施工高温管道保温检测结果•环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。•对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应高于60℃。•注：环境温度指距离保温结构外表面1米处测得的空气温度。1.容重100kg/m³硅酸铝针刺毯保温二层160度蒸汽管道：环境温度10.6℃保温层外表面温度13.1℃2.容重100kg/m³硅酸铝针刺毯保温三层280度蒸汽管道：环境温度12.5℃保温层外表面温度16.6℃3.280度蒸汽管道采用容重128kg/m³硅酸铝针刺毯保温三层与保温六层效果对比（环境温度为2℃）：保温三层测试结果为8.3℃、9.0℃保温六层测试结果为5.6℃、4.5℃3#锅炉西侧9米41.1度3#、4#锅炉保温效果对比4#锅炉西侧9米31.4度3#锅炉西侧12米3