TSG_D0001-2009安装部分

TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程----工业管道第四章安装(57---95)第一节基本要求(57---61)第二节焊接和热处理(62---72)第三节现场制作和安装(73----81)第四节焊接接头的外观检查和无损检测(82---87)第五节耐压试验和泄漏试验(88---95)书面告知,接受监督检验58第五十八条管道施工前，安装单位应当填写《特种设备安装改造维修告知书》，向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门（以下简称使用登记机关）书面告知，并且按照规定接受监督检验。无损检测机构不隶属安装单位，并且不是由安装单位直接委托的，也应当在检测前，书面告知管道安装工程所在地的使用登记机关，并且按照规定接受监督检验。编制工艺文件第五十九条管道安装施工前，安装单位应当编制管道安装的工艺文件，如施工组织设计、施工方案等，经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作。管道的安装质量应当符合GB/T20801以及设计文件的规定。监督检验,出具证书和报告60第六十条监督检验机构应当按照压力管道安装监督检验规则的规定进行监督检验。管道安装完工后，监督检验机构应当及时出具安装监督检验证书和报告，作为管道安装工程竣工验收和办理使用登记的依据。安装质量证明文件61第六十一条管道安装工程竣工后，安装单位及其无损检测单位应当将工程项目中的管道安装及其检测资料单独组卷，向管道使用单位（或者其委托方技术负责人）提交安装质量证明文件，并且由管道使用单位在管道使用寿命期内保存。安装质量证明文件61安装质量证明文件至少应当包括下列内容：(一)管道安装质量证明书，其内容和格式参照附件D；安装质量证明文件61(二)管道安装竣工图，至少包括管道轴测图、设计修改文件和材料代用单等；(三)管道轴测图上标明管道受压元件的材质和规格、焊缝位置、焊缝编号（区别现场固定焊的焊缝和预制焊缝）、焊工代号、无损检测方法、局部或者抽样无损检测焊缝的位置、焊缝补焊位置、热处理焊缝位置等，并且能够清楚地反映和追溯管道组成件和支承件；安装质量证明文件61(四)管道元件的产品合格证、质量证明书或者复验、试验报告（由使用单位或其委托方采购的管道元件除外）；(五)管道施工检查记录、无损检测报告、检验和试验报告；提交安装质量证明文件时，同时还需要提交安装监督检验报告。第二节焊接和热处理(62---72)安装制作的焊接和热处理特征单面焊全位置无试板现场和予制局部热处理(区域,热电偶,冷却)管道焊接和热处理(管规62--72)1.GB/T20801.4-2006安装第7～9章是对工业金属压力管道焊接和热处理的基本要求:2.焊接工艺评定;(管规62)焊工技能评定;管道焊接和热处理(管规62--72)焊接工艺及焊工管理(62)第六十二条所有管道受压元件的焊接以及受压元件与非受压元件之间的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须严格对焊接工艺的管理。管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。管道焊接和热处理(管规62--72)焊接工艺及焊工管理(62)JB4708焊接工艺评定a.根据JB4708规定的重要因素和补加重要因素（有冲击韧性要求时）核定其适用的范围。对其中的不符合项应采取追加试验和评定的方法，或重新进行焊接工艺评定。b.JB4708仅将焊接接头的拉伸、冷弯和/或冲击性能作为评定的依据;管道焊接和热处理(管规62--72)焊接工艺及焊工管理(62)c.管道材料和服役条件对焊接接头提出其它要求时,如硬度限制、晶间腐蚀试验、相比例、焊缝金属成份、低温冲击、步冷及回火脆性试验、铁素体数等要求时,这些要求必须纳入焊接工艺评定的附加要求。管道焊接和热处理(管规62--72)焊接工艺及焊工管理(62)d.还应根据材料(包括焊接材料)、焊接工艺和服役条件的具体(特殊)情况,重新审视JB4708中的非重要因素及覆盖范围,必要时应调正(缩小)覆盖范围或将原JB4708中的某些非重要因素添加为重要因素,以保证焊接工艺规程的可靠性和对应性,如低温钢焊接时的线能量,同一材料分类中锻轧材料与铸造材料分别评定等。管道焊接和热处理(管规62--72)焊接工艺及焊工管理(62)焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，取得相应的合格项目焊接材料管理(管规63)第六十三条用于管道受压元件焊接的焊接材料，应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接材料应当有质量证明文件和相应标志，使用前应当进行检查和验收，不合格者不得使用。施焊单位应当建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放和回收管理制度。焊接仪器仪表的标定64第六十四条焊接设备的电流表、电压表等仪器仪表，以及规范参数调节装置应当定期检定和校验，否则不得用于管道受压元件的焊接焊接环境65第六十五条对施工现场的焊接环境应当进行严格控制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，其焊工及其焊件无保护措施时，不得进行焊接焊缝位置、坡口及清理、组对、预热;(管规66)第六十六条管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，焊前预热等，应当符合GB/T20801的规定。管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并且尽量避开应力集中区。焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。TIG根焊67应当采用TIG根部焊道焊接，且表面不得有电弧擦伤。GC1级管道;设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢有色金属管道Ti焊接68第六十八条钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检验，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检验可参照相关标准执行。焊工标记69第六十九条焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采用管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。焊缝返修70第七十条不合格焊接接头的返修，应当符合以下要求：(一)返修前进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施；(二)补焊采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；焊缝返修70(三)同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过2次时，必须考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经过施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；(四)返修后按照原规定的检验方法重新检验，并且连同返修以及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给使用单位；(五)要求焊后热处理的管道，必须在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。热处理,工艺及记录71第七十一条应当按照设计文件和GB/T20801的要求，①对管道受压元件在弯曲和成形后(CS—19mm;AS---DN100,13mm;高温SS,Ni---10%)②焊接接头在焊后进行热处理(GB20801.4表6)。③热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺。④热处理设备应当配有自动记录曲线的测温仪表，并且经计量检定合格。热处理后硬度检验71第七十二条热弯和热成形的管道受压元件、消除应力热处理的焊接接头，热处理后应当检测硬度值。硬度检测的数量、部位以及结果应当符合设计文件或者GB/T20801的规定。GB20801.4表6焊接检查(82---87)设计文件中的焊接技术条件是焊接施工检查的依据,应包括:焊接工程所必须遵循的标准、规范;对材料、焊接结构的要求;焊缝坡口形式;焊接方法、焊接材料;焊前预热、焊后热处理;焊接检验焊缝的VT,硬度和NDT检查(82---87)1.管道焊缝的检查，采用VT、RT、UT、PT和MT等方法。2.所有管道焊缝(除GC3对接环缝)应先进行100%目视检查VT3.焊缝处材料厚度超过30mm时,可采用UT可代替RT;4.厚度不超过30mm时,如采用UT代替RT,应取得业主的批准。(八)管道焊缝的VT,硬度和NDT检查5.焊缝经热处理后要进行焊缝和热影响区的硬度检查，以核查热处理的效果。检查范围包括焊缝及热影响区，热影响区的硬度检查应尽可能接近焊缝的边缘。焊缝的VT(82)第八十二条所有管道的焊接接头应当先进行外观检查，合格后才能进行无损检测。焊接接头外观检查的检查等级和合格标准应当符合GB/T20801的规定焊缝的VT(82)GB20801.5表2表面线性缺陷:不允许表面气孔:不允许外露夹渣:不允许咬边:不同检查等级,不同焊縫,有不同要求余高:检查等级Ⅴ,要求較低(比Ⅰ～Ⅳ)焊缝NDT检查(84)第八十四条管道受压元件焊接接头表面无损检测的检测等级、检测范围和部位、检测数量、检测方法、合格要求应当不低于GB/T20801和JB4730-2005《承压设备无损检测》的要求。焊缝NDT检查(84)焊缝NDT检查等级1.检查等级取决于:①管道级别(和剧烈循环工况);②材料类别和公称压力;2.危险性程度愈大的工况，要求进行的检查项目、比例、要求愈高。焊缝NDT检查(84)㈠管道NDT焊缝的检查等级划分为Ⅰ、Ⅱ、III、Ⅳ、Ⅴ五个等级:㈡按管道级别和剧烈循环工况确定的管道检查等级：GC3级应不低于Ⅴ级；GC2级应不低于Ⅳ级；GC1级应不低于Ⅱ级；剧烈循环工况应不低于Ⅰ级。焊缝NDT检查(84)㈢按材料类别和公称压力确定的管道检查等级如下：⑴不低于Ⅳ级除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本标准无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；焊缝NDT检查(84)⑵除GC3级管道外，下列管道的检查等级应不低于III级：①公称压力不大于PN50的碳钢（本标准要求冲击试验）管道；②公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道。焊缝NDT检查(84)⑶下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：①公称压力大于PN50的碳钢（本标准要求冲击试验）管道；②公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道；③低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；焊缝NDT检查(84)⑷下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：①钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道；②公称压力大于PN160的管道。焊缝类型及检查比例%检查等级[a]检查方法对接环缝角焊缝[b]支管连接[c]目视检查100100100磁粉/渗透100[d]100100Ⅰ射线照相/超声波100/100[e]目视检查100100100磁粉/渗透20[d]2020Ⅱ射线照相/超声波20/20[e]目视检查100100100磁粉/渗透10[d]/10Ⅲ射线照相/超声波10//目视检查100100100Ⅳ射线照相/超声波5//Ⅴ目视检查10100100焊缝NDT检查(84)表注①根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级；②角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝；③支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；PT,MT(83)第八十三条有延迟裂纹倾向的材料应当在焊接完成24h后进行无损检测。有再热裂纹倾向的焊接接头，当规定需要进行表面无损检测（磁粉检测或者渗透检测，下同）时，应当在焊后和热处理后各进行1次。(AS,347H)PT或MT的验收标准应不低于JB/T4730规定的Ⅰ级。NDT抽检84第八十四条被检焊接接头的选择应当包括每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％。RT和UT(85)第八十五条管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、范围和部位、数量、方法等应当符合以下要求：(一)名义厚度≤30mm的管道，对接接头采用RT，如果采用UT代替RT，需要取得设计单位的认可，并且其检测数量应当与射线检