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问题：1.如何用测量工具测量其底部过渡圆角的半径？2.如何确定总模拟步长、存储步长、计算步长和计算时间？还有模具运动速度？3.接触容差tolerance含义？其大小对结果有什么影响，一般设定为多少合适？主界面的【summary】按钮显示当前步骤的模拟信息，包括模具及工件的各种信息；【preview】显示用户在后处理中处理的最后图形；【message】显示模拟进程，用户可以观察目前模拟进行到多少步，每步及每子步模拟所需的时间，以及每子步的模拟误差；【log】显示模拟日志，可以看到模拟过程中每一步的起始和终止时间，及模拟出错的各种信息前处理窗口：点击【DEFORM-3DPre】进入DEFORM-3D的通用前处理界面。点击【Machining[Cutting]】进入DEFORM-3D的机加工向导界面，它包括车削，钻削，铣削等机加工工艺。点击【Forming】进入DEFORM-3D的成形向导界面，它包括冷成形，温成形，热成形等工艺。点击【DieStressAnalysis】进入DEFORM-3D的模具分析向导界面。点击【Cogging】进入DEFORM-3D的粗轧向导界面。模拟控制：点击【Run(options)】进入模拟选择对话框，有多个处理器时，选择multipleprocessor对话框，并进行个处理器任务设置，若是单机则不要选此项，否则模拟无法进行；点击【BatchQueue】进入模拟任务队列设置对话框，用户有多任务时，可安排模拟的先后顺序；点击【ProcessMonitor】进入模拟控制菜单，点击按钮abort来结束当前模拟任务，但模拟会完成当前步。若要求立即停止模拟，可点击abortimmediately按钮；点击【AddtoQueue】可随时添加模拟任务。后处理窗口：用户可在模拟任务正在进行时点击【DEFORM-3DPost】进入后处理界面，STL文件的生成：我没有用过pro/E,但是我用solidworks造型时,插入合适的坐标系,并在保存为stl文件时,需设定选项,这样才能保证导入DEFORM前处理的几何坐标系和你在造型软件中的一致,也就不用再花费过多时间调整各objects间的位置了.我是用Solidworks造型的,比如一个简单的圆柱体镦粗过程,在装配图中你应该添加坐标系,将坐标系的原点设在冲头的圆心,并且在保存为stl文件时,设定保存为对话框中的选项,如果不知是否正确,可以选择简单的模型试一下,(将几何调入DEFORM前处理并划分网格,然后看结点坐标),这样就能保证DEFORM中的几何坐标系和你在造型软件中的一致.6.2文件视图功能操作正负代表视图法线方向，法向由荧屏向外为正6环境菜单设置点击【options】出现下拉菜单——点击【environment】6.2前处理功能操作设置好工作目录后进入前处理窗口。退出前处理窗口时，如果设置的用户类型是初级或者中级，会弹出“询问退出对话框”，询问用户是否存储当前工作。若设置为高级，次对话框不会显示，并且任何未保存的数据都会丢失。6.2.1模拟控制窗口该窗口中有许多变量需要用户设置Main菜单——【units】选择单位制-国际单位制和英制，允许用户调入模型后在设置单位制。【Type】模拟方式选择栏，【incremental】是增量模拟方式，【steadystate】稳态模拟方式，一般模拟问题应选择增量模拟方式。若果用户模拟的是车削或拉伸过程，并且使用的是欧拉计算方法，则选择稳态模拟方式。【Mode】模拟类型选择栏，【HeatTransfer】是传热模拟，【Deformation】变形模拟，【Transformation】相变模拟，【Diffusion】扩散模拟，【Grain】晶粒度模拟，【Heating】热处理模拟。Step菜单——模拟控制步菜单，用户可以设置模拟的起始步序号，模拟步数，存储数据的间隔步数。其余两个用户不需要修改Stop菜单——如果两个模具之间的距离是停止模拟的标准，则点击DieDistance按钮，按如下步骤操作：选定参考物1——点击模具地面一点，相应坐标值会出现在Coord栏中——选定参考物2——点击顶面一点，相应坐标值会出现在Coord栏中——打开测距方式【Method】一栏选择ZDistance——在【Distance】一栏中填入测出的距离——点击OK。RemeshCriteria菜单——网格重划分标准菜单。重划分网格后原节点信息不丢失。设定变形物体重划分网格标准，有两种选择，一个是Absolute（绝对值），一个是Relative（相对值），用户一般按相对值设定。Iteration菜单——求解，迭代方法设定菜单。对于典型的成形模拟，系统默认的方法就能计算很好，系统默认的迭代方法是直接迭代法。系统默认的收敛误差值对常规模拟也是合适的，不需修改。以下三种情况可以使用松弛求解法，利用直接迭代法来模拟：（1）弹性或弹塑性物体（2）多个变形物体（3）模具是由载荷步控制的。ProcessCondition菜单——工艺条件设定菜单。Advanced菜单——高级设定菜单。当前模拟时间在【currentglobaltime】栏中显示，用户通过此栏可知目前模拟经过的时间。点击【userDefined】用户可设定用户变量，可以添加自定义变量不超过10个6.2.2材料窗口Plastic（塑性特性）、Elastic（弹性特性）、Thermal（热传递特性）、Grain（晶粒度）。与温度有关特性可通过点击其右边编辑按钮进行编辑。【Flowstress】栏是流变应力方程，由图表形式描述。允许用户修改，步骤如下：（1）将试验测得应变值写入应变对话框，温度写入温度对话框；（2）应变率写入应变率对话框中，【XAxis】栏选择【Strain】。（3）在下面的应力、应变、应变率数组栏中填入对应的应力（4）点击【Apply】出现流动应力曲线，若正确点击【OK】（5）菜单回到材料菜单栏，点击【SaveinLib】存储数据。若用户想以.k文件的形式存储此材料文件，可点击【Export】,存储到用户指定目录，下次用时可直接从目录中调入。6.2.3定位窗口五种定位物体的方法——【Offset】平移、【Interference】接触、【Rotational】旋转、【Drop】下落、【Drag】拖拉。平移——一种是按坐标平移：选择要定位的物体，点击距离矢量栏，输入相对坐标值；一种是两点定位：鼠标点击要定位物体上的一点，接着点击移动的终点，也可直接输入绝对坐标值。点击【Apply】——点击【OK】.接触——选择定位物体和参考物-在【ApproachDirection】前进方向一栏定义移动方向-在【Interference】定义接触值-点击【Apply】——点击【OK】.旋转——在【Center】指定旋转中心，【Axis】指定旋转轴和【Angle】相对旋转角度（可用鼠标指定中心和轴也可直接输入值）下落——此法对将物体定位于模具中非常有效。指定下落方向和接触深度值，若允许旋转下落，请点击旋转轴设定。6.2.4对象间关系定义窗口点击+按钮增加定义对象间关系对-定义主仆关系-对象间关系信息定义：摩擦系数【Friction】、剪摩擦【Shear】、库伦摩擦【Coulomb】、摩擦值【value】。允许用户改动对象间关系容差，用户可以在【Tolerance】栏改动系统给定的值。6.2.5数据库产生窗口指定目录-点击【Check】检查模拟设定的信息是否满足生成数据库的条件-点击【Generate】生成数据库WithConstantDieDisplacement（根据模具位移来确定计算步长方式）、SolutionSteps（计算步长）、PrimaryDie（主模具）6.3后处理功能操作在主窗口点击数据库文件，进入后处理窗口6.3.1物体树显示操作按钮功能介绍Showitem（物体树中的状态变量显示）、【Showbackface】后表面显示6.3.2模拟分析功能介绍【Summary】功能是提取模拟过程的概要信息；【Graph(Loadstroke)】功能是提取模拟过程受力物体的载荷，以图形形式表达。Stroke（模拟步）、torque（扭矩）。点击【Apply】出现图形，判断正确后点击【OK】.Pointtracking（对变形体的点追踪）：点击此按钮在点追踪对话框中输入追踪点坐标，也可用鼠标直接点击变形体上的点，最多同时跟踪10个点-NEXT-选取存储文件方式，文件时二进制文件，可用记事本等打开-【Finish】。等待一段时间，系统会提取此点的所有信息，配合状态变量按钮就可读取此点状态变量信息。FlowNet-设定流动网格。点击按钮-选择起始步和终点步-下一步-选择流动网格形状-下一步-区域选择对话框-下一步-定义网格尺寸-下一步-选择始末存储方式-完成StateVariableBetweenTwoPoints-绘制两点间状态变量分布曲线：输入始终点坐标，也可在窗口中点击变形体上两点作为始末点，接着点击【Calculate】，在变形体上出现分布点，接着点击【StateVariable】按钮，选择要分析的状态变量，则可绘制出两点间状态变量的分布曲线Slicing-对物体进行剖切。两种剖切方式：一种是一点和一方向矢量；一种是三点法，然后输入数值，确定剖切正确后，点击【OK】Mirror/RotSymmetry-镜像物体镜像功能分为两种，一种是对称面镜像，一种是周向镜像。打开【Add】按钮，接着点击对称面，则对称图形显示在窗口中。【Delete】删除对称图形，用鼠标点击要删除的物体即可。DataExtraction-提取选定步的变量信息。首先在模拟步中选定要分析的模拟步-选定要分析的物体-在【Variable】栏中选定要分析的变量-点击【Extract】，选定存储路径保存，可用记事本等打开。StateVariable-选取要分析的变量。选定要分析的变量-【Type】栏中选取变量显示方式（等高线、云图等显示方式）-选取显示比例-【OK】Animationsetup-模拟过程的动画设置及录制。点击此按钮-【File】栏中设定动画文件存储的位置-填写动画文件的名称-设定动画文件的第一个图片的名称。把动画文件一图片的格式的存储，用Defplay软件播放。Animationcontrol-播放录制的动画。6.3.3其他后处理操作按钮功能介绍Chapter7锻压模拟任务：模拟计算步长的确定DEFORM-3D主窗口更改工作目录创建新项目：点击新建——【Deform-3Dpreprocessor】——next——【Undercurrentselecteddirectory】——next——输入项目名称——finish——进入前处理窗口——进入模拟设定窗口——【SimulationTitle】一栏填入模拟名称Block——激活【Deformation】项——【OK】7.1.3输入对象数据1.软件会在物体树中自动创建默认名为Workpiece的#1对象，可以自己加或减其他对象进入物体树。更改对象名（点击#1对象-物体信息栏中点击【General】-在【Objectname】填入名称）。一般输入模拟的#1对象为变形体应在【General】中设定对象类型为Plastic（塑性体）。【Elastic弹性体；】2.输入物体几何形状。点击Geometry（几何形状）-Import3.划分网格设定好单元数量-preview-generate4.材料定义7.1.4输入模具添加对象，#2对象已被激活，系统默认名为TopDie,类型为刚体（rigid），激活【PrimaryDie】主模具开关。检查对象的几个问题：点击checkGEO.对以封闭的几何体，必有一个面，零个自由边，零个无效的实体。检查对象外法线方向：点击show/hidenormal。正确方向是指向对象外的，若反了点击ReverseGEO进行修正。添加3号对象，也是刚体，对于刚体，不用划分网格，不需定义材料特性，因为刚体被认为不变形。7.1.5设置温度工件、模具都设定。默认为室温（