搜索
运监委/凌育国2013-3-12包装品质知识彩盒/外箱目录一、关于品质的概念二、彩盒(纸质盒)的基本常识1、印刷的概念2、影响印刷品质的因素3、纸张的分类与用途4、印后工艺5、彩盒印刷常见问题6、彩盒检测标准7、彩盒的品质问题8、其它品质问题1、瓦楞纸板常识2、瓦楞纸箱常规质量检测3、瓦楞纸箱尺寸量度4、瓦楞纸箱检测标准5、瓦楞纸箱的品质问题6、瓦楞纸箱印刷常见问题四、包材品质检验注意事项三、外箱(瓦楞箱)的基本常识关于品质概念品质是检验出来的。品质是制造出来的。品质是设计出来的。品质是管理出来的。品质是习惯出来的。(品质发展的五个阶段)对于品质的想法，是怎么来的？品质意义与内涵关于品质概念品质：以谁的标准定义？以企业自己所能达到的？以企业自己所“愿”达到的？以客户所期望达到的？以客户所能支付的费用能达到的？以一般“业界行情”所能达到的？以国际上先进国家所能达到的？以理论上所说可达到的？(按品牌发展及市场的需求)品质改善的基本逻辑测量分析改进控制不良率是多少？在何时何地发生不良？如何改进程序？如何确保程序持续无误地进行下去？关键步骤关于品质概念●确定可能发生不良的机会●检测每次机会中所发生的不良●找出不良在何时何地发生(大/小问题)●与最好的等级做比较●制定绩效目标●检讨不良发生的原因●测试并确定重大影响下的变数是什么●拟定计划改进程序●因时因地制宜做适当的监督彩盒（纸质盒）基本常识什么是印刷？印刷的概念•印刷是使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。•从工艺上讲，印刷是制版(依据原稿复制成印版)、印刷(印版上的图文信息被转移到承印物的表面)、印后加工(将印刷产品按要求和使用性能进行的加工，如加工成册或制成盒等)的总称。•印刷品具有传播和储存信息的功能，不需要借助任何仪器设备，而是通过眼睛的感光即可获得信息。传统印刷要素及工艺流程•印刷品的生产，一般要经过原稿的选择或设计、CTP版制作（菲林、晒版）、印刷、印后加工等四个工艺流程。•原稿的设计、图文处理、制版统称为印前处理，把印版上的油墨向承印物上转移的过程才叫做印刷，加上印后处理(印后加工)。一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。印刷的概念影响彩色印刷品质的因素影响印刷品质的因素纸张的分类及用途一、各类纸张的名称●双胶纸●铜版纸（双铜、单铜）●哑粉纸●灰底白板纸、白底白板纸●白卡纸●牛皮纸●金卡纸、银卡纸●特种纸二、纸张的基本概念●克重：也叫定量,即一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量,表示为g/m²或克/平方●令：500张纸单位称：令(出厂规格)●吨：与平常单位一样,1吨=1000公斤,用于算纸价。●纸纹：纸纹分为顺纹和横纹,纹路方向在伸缩性和强度方向是由差别的,设计、印刷、啤切都要考虑纸纹方向。●纸张厚度：定量越大,则纸张越厚●纸张的质量有三种级别：A级（最好）、B级、C级纸张的分类及用途A、白卡纸简称：单粉、单粉卡纸、单粉卡●性能特点：单面涂布，单面平滑度和光泽度较好，适合于单面4色胶印，挺度好，常见的有白芯和黄芯两种●主要用途：药盒、烟包、包装盒、明信片、书刊●最常用克重：180g、230g、250g、300g、350g、400gB、双面铜版纸简称：双铜、双粉●性能特点：使用化学木浆，双面涂布，表面平滑，表面光泽度高，适合于双面4色胶印，能印刷色彩丰富的图片和图形●主要用途：印刷杂志，书刊内文及封面，挂历、广告宣传品等●最常用克重：80g、105g、128g、157g、250g、300g三、常用的纸张纸张的分类及用途C、灰底白板纸简称：粉灰、白板纸、灰底白、灰心白●性能特点：单面涂布，纸芯和背部为灰色废纸浆，用于单面印刷●主要用途：用于包装盒的单面印刷，彩箱面纸等●最常用克重：250g、300g、350g、400gD、白底白简称：白底白、双面白●性能特点：单面涂布,纸芯和背部为白色废纸浆,用于单面印刷，也有双面印刷同，但背面较粗糙，正面同粉灰是一致，只是背面不同是白色的●主要用途：用于各种普通的彩盒●最常用克重：250g、300g、350g、400g纸张的分类及用途E、书写纸（50-100g）●性能特点：使用化学浆,双面未涂布,表面粗糙,适合于单双面印刷●主要用途：说明书、书刊杂志内文（用于低档印刷品）●最常用克重：60g、70g、80gF、双胶纸（60-180g）●性能特点：高白度,表面强度好,不掉粉掉毛,适合于单双面印刷●主要用途：各种宣传品的印刷，如各类书籍和教科书、杂志、公司介绍、产品目录、广告插页等（用于中档印刷品）●最常用克重：60g、70g、80g、100g、120g印后工艺1、过油工艺过油是印张表面上过一层油，再通过加热装置烘干的一种工艺，有两种方法，一种是用过油机过油，另一种是用印刷机印油。主要作用是起到保护油墨不掉墨，增强光泽度，应用于要求不高的普通产品。问题点：光泽度不够亮（有光油、哑油之分）印后工艺2、磨光工艺通过印张上过一层油然后通过用磨光机，经高温、光带、压力压平。起到光滑作用，以改变纸张表面，使其呈现光泽的物理性质，并且能有效的防止印刷颜色掉色。问题点：光泽度不够印后工艺3、UV工艺UV工艺是通过在印刷品上过一层UV油，经过紫外线灯光照射形固化成膜的一种印后工艺。两种方式：一种是满版UV，一种是局部UV。产品能起到防水、耐磨、光亮的效果问题点：UV走位、UV油脱落、UV爆色、UV光油光泽度不够局部UV丝印刷机印后工艺4、覆膜工艺覆膜是在PP膜上涂胶水后通过加热装置烘干，再经过压力覆在印张上的一种工艺。胶膜有两种，一种是光膜，一种是哑膜。印刷品表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，色彩更加鲜艳夺目，不易被损坏，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。问题点：覆膜麻点、无光泽度，起泡、胶膜打折、胶膜分层印后工艺5、全息转移工艺全息转移采用模压工艺预先压在特定的PET膜上并进行真空镀膜，然后将镀层上的图案、颜色转移到纸张表面。形成一种防伪、表面光亮，能提高产品的档次问题点：转移效果不光亮，麻点、转移层覆着力差印后工艺6、烫金工艺利用烫印（烫金）设备在热压下将电化铝箔或其他颜料箔上的颜色层转印到印品上的一种特殊印后工艺。电化铝箔的颜色较多，以金色、银色、镭射最为常见。金色和银色又分为光金、哑金、光银、哑银。能提高产品的档次问题点：糊金、掉金、表面金粉、烫金无光泽度印后工艺7、击凸工艺纸张正面纸张背面纸张凹版凸版击凸工艺需要制作凹版和凸版各一块，两版要有很好的配合精度。凹版又称阴版，版上加工的图文凹凸部分与加工后产品的方向相同。能提高产品的档次问题点：击凸走位、击凸深浅、击凸爆印后工艺8、裱纸工艺将两层以上的瓦楞纸板，均匀地涂上糊合胶水，经加压、贴合成符合包装要求的纸板过程称为裱纸。增加产品的牢固度和强度，以便更好地保护产品。问题点：爆坑、纹路用错彩盒印刷常见问题•印刷的质量问题色差、脏污、图文错误、覆膜压光、击凸等•模切的质量问题爆线、毛边等•糊盒的质量问题开胶、溢胶、折盒成型等彩盒检测标准彩盒检测标准1、用普通透明胶带粘住盒面撕起，转印膜全部脱落。大部分彩盒均有封口贴，如果转印UV油品质欠佳，消费者在撕封口贴时就能看到转印膜层脱落，从而严重影响品质感。彩盒的品质问题2、印刷雪花点严重，影响表面光泽度及品质感。印刷表面的清洁度直接影响消费者对产品品质的判断，严重雪花点会让人联想到产品本身的品质是否值得信赖。彩盒的品质问题3、盒子成型后，盒盖与立牌处缝隙过大，约4MM。成品盒开启方向的缝隙过大，直接影响包装的形象展示，影响消费者对产品品质的判断。彩盒的品质问题4、纸盒裁切毛边毛刺现象较严重，用手触摸时刺手。印刷毛边毛刺让消费者触手剌痛，产生很不好的触觉感受，从而影响产品本身的价值感。彩盒的品质问题5、盒子正面折边处有爆裂露白现象。此现象是由于纸卡材质及印刷油墨方面的问题造成的。彩盒的品质问题6、防伪白卡纸质偏软，不够挺括。成型后四边的角度不够锐利。软塌塌的包装盒给人的感觉很不好，毫无品质感与价值感。彩盒的品质问题7、镭射转移膜因受雪花点影响，模糊不清晰。彩盒表面的雪花点直接影响到包装盒的形象展示。彩盒的品质问题8、“优卡丹”三字击凸不明显，部分起凸高度不明显、起凸错位大于0.3MM。如果起凸不明显或错位，那么这工艺就没有必要存在了，反而给消费者不良的印象。彩盒的品质问题9、黄色套位不准，偏位2个丝。彩盒的品质问题10、彩盒两侧面的字体偏粗，与其它同品牌同品种印刷字体粗细不一致。彩盒的品质问题11、优卡丹LOGO上的有脏线、脏点。彩盒的品质问题12、色彩饱和度不够。彩盒的品质问题13、背面“优卡丹”击凸有方形压痕，影响整体美观。彩盒的品质问题彩盒的品质问题UV磨砂油附着力不好，在运输磨擦下易掉。此图为破坏性测试效果。彩盒的品质问题UV磨砂油附着力不好，在运输磨擦下易掉。此图为破坏性测试效果。彩盒的品质问题折皱、墨点、爆色等彩盒的品质问题掉色爆色、击凸错位等1、内袋印刷颜色的色差过大。其它品质问题2、内袋的压痕处有起皱现象。其它品质问题3、黄版套位不准，约0.2MM。其它品质问题4、彩盒颜色与复合膜袋颜色色差严重。其它品质问题外箱（瓦楞箱）基本常识瓦楞纸板常识瓦楞箱板纸（面纸）、瓦楞原纸（芯纸），主要代码有：Z.K.A.B.C.3.W●Z纸-300g/m2以上●K纸-250~295g/m2●A纸-140~195g/m2(常用150g/m2,175g/m2)●B纸-100~145g/m2●C纸-120~145g/m2●3纸-芯纸，有普通芯和加强芯，主要区别在定量和物理性能上，普通芯有95—105g/m2,加强芯(110g/m2、112g/m2、125g/m2)●W纸-白面牛底瓦楞箱板纸,主要克重有140-160g/㎡一、瓦楞箱纸板常识面纸的介绍180200140160100120面纸每平方米的重量（g）K纸3纸W纸B纸A纸C纸牛皮卡纸，是包装用的高级纸板，其原料一般采用100％的本色木浆。它的特点是纤维密、纸质坚挺，有很好的韧性、耐压、抗张，耐撕裂、耐戳穿、耐折叠，抗水性。白色纸，它的主要用于彩色印刷的纸箱，对商品起保护、美化、宣传的作用。多为单面光滑的纸板，有灰底和白底，一般采用废纸浆作为底浆，以漂白浆挂面。挂面纸，一般采用废纸浆、麦草浆、稻草浆等一种或两种混合作底浆，再以本色木浆挂面。以废纸浆、草浆、木浆混合制作，多用于作里纸和芯纸。瓦楞纸板常识瓦楞纸板按坑纹高度可分为：粗坑纸板（如：A、B、C坑纸板）和幼坑纸板(如：E坑纸板)及细坑（F坑纸板）等纸板按层数可分为：三层（单坑）纸板,五层（双坑）纸板,七层（三坑）纸板和见坑纸板见坑纸板：粗见坑幼见坑二、瓦楞纸板种类单坑纸板双坑纸板:三坑纸板:(三层原纸)五层原紙七层原纸如B=B（粗双坑B面B底）如B三B或BXB（三粗坑B面B底）瓦楞纸板常识表纸（面纸）坑纸（芯纸）里纸（底纸）中隔纸三、瓦楞纸板构成分解图瓦楞纸板常识纸箱主要性能检测戳穿耐折耐破抗压瓦楞纸箱常规质量检测瓦楞纸箱材质性能测试瓦楞纸板和瓦楞纸箱的主要五项性能指标测试：边压强度、耐破强度、戳穿强度、抗压强度和抗折强度。性能测试必须对所有试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。1、边压强度瓦楞纸箱作为刚性容器，使用时要维持一定的形状。瓦楞纸箱损坏的一个主要形式就是压溃，失去刚性。纸箱的边压强度是体现纸箱刚性的一个重要指标。瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力。这个指标可以用来比较在相似条件下生产的，但不是同一批产品的质量，也可以用来比较不同材料生产出来的瓦楞纸板的边压强度。瓦楞纸箱常规质量2、耐破强度(全自动破裂强度试验机)瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。通过一个被下压环牢固夹紧的能够凸起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过凸起的橡胶膜使试样破裂。瓦楞纸箱常规质量3、戳穿强