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１目录准备几何（PrepareGeometry）-------------------------------(2)第一节介绍（Introduce）---------------------------------(4)第二节加工功能菜单（File）----------------------------(5)第三节加工流程（MachiningFlow）-----------------(6)第四节主模型思想（MasterConcept）----------------(8)第五节加工环境（MachiningEnvironment）---------(9)第六节操作导航员（OperationNavigator）---------(11)第七节加工参数组（ParameterGroup）-------------(20)第八节边界（Boundary）-------------------------------(30)第九节常用选项（Commons）------------------------(38)第十节点对点加工（PointtoPoint）-----------------(55)第十一节平面加工（Mill_Planar）----------------------(69)第十二节穴型加工（Mill_Cavity）----------------------(98)第十三节等Z轴加工（Zlevel_Milling）--------------(109)第十四节固定轴轮廓加工（Fixed_Contour）---------(113)第十五节后处理（Postprocess）-------------------------(135)２准备几何（PrepareGeometry）PrepareGeometry用于生成SurfaceRegion特征、预先处理实体和片面体、便于在CAM操作中直接选择特征和实体。PrepareGeometry对话框亦可直接进入一些建模功能，例如Sew&Extract。这些工具加强了加工相关性，更好地组织和识别加工几何，加强Fixed_Contour和Cavity_Mill的完成效果。进入加工模块后，从主菜单选择Tools→PrepareGeometry便进入PrepareGeometry菜单，见图1。SurfaceRegion是包含了单个实体和片面体的许多表面的CAM特征，在多个操作中能被选作为Part或Blank几何，也能在ModelNavigationTool中被识别和选择。SurfaceRegion与实体保持相关性，当实体模型修改后，它将作自动更新。Preprocessing能为后续操作如Fixed_Contour和Cavity_Mill处理实体和片面体。通过预先指定的三角网格公差和刀具轴矢量，系统能够处理和储存这些信息作为Fixed_Contour和Cavity_Milling的需要。产生刀具路径时，无须每次作同样的处理，当超过一个操作使用同一Body时，将明显节省时间。必须注意：每次改变三角网格公差、刀具轴矢量，或者改变实体形状，预处理数句必需更新。方法：Toolbox→PrepareGeometry→Preprocess→Update。GeometryLinker在加工装配Part时，从零件Part中生成关联备份几何，功能上等同于建模环境下的GeometryLinker。Sew把有共同边的、独立的片面体组合成一个片面体，把独立的实体组合成一个实体，功能上等同于建模环境下的Sew。Extract从存在的实体、片面体提取生成新的片面体或实体，功能上等同于建模环境下的Extract。SurfaceRegion生成可帮助组织加工区域的特征。它与“母体”保持相关性，随着“母体”形状的变化而变化，从而减少不必要的、重复的操作。Preprocess３设定三角网格公差和刀具轴矢量，预先计算面、实体、片面体的三角形网格。每次生成刀具路径时，使用已被预先处理过的实体就不必再重复处理这些信息。为节省Part文件的容量和内存空间，当不再需要时，应删掉这些预先处理的用户数据。每次改变三角网格差、刀具轴矢量、或已被预处理过的实体形状变化时，必须更新预处理操作。否则，系统依然使用以前的处理数据。Create依据设置的参数，为选择的目标实体或片面体生成预处理数句。Parameter指定三角网格公差和刀具轴矢量方向。TriangleTolerance指定三角网格公差。此公差愈小，系统模拟光滑轮廓时产生的三角网格就愈多，但处理的时间愈长。三角网格公差必须小于或等于某一操作中指定的内、外公差之和的一半。你应该设定最小（精加工）的公差，这样，所有操作（包括粗加工）均可用此预处理数句。ToolAxis指定刀具轴矢量方向。这里指定的刀具轴应与某一操作所指定的刀具轴匹配，如果不匹配，当生成操作时，这里的刀具轴将被操作所指定的刀具轴更新。Info列出当前Part中的预处理数据。Delete永久删除指定的预处理数据。Update更新预处理数句。Parameter确定更新预处理数据的方法。Original关于它的关联体和原来预处理参数而更新预处理数据；Default关于它的关联体和当前缺省的预处理参数而更新预处理数据。４第一节介绍UG的加工应用模块具有非常强大的数控编程功能，能够编写铣削、钻削、车削和线切割等加工路径并能处理NC数据。具有非常多的参数选项实现所需工艺要求、完善你的刀具路径，达到理想的加工效果。用户化的配置文件定义了可用的加工处理器、刀库、后处理器和其它高级参数，这些参数目的用于专用的市场如模具和机械加工方面。加工样板能够用户化用户界面和指定加工设置，这些设置包括机床、刀具、加工方法、共享几何和工序。加工样板大大提高你的编程效率，非常轻松地把前辈的经验数据应用于你的NC程序。编写了一个成熟的加工助理，在极短的时间内你就可以得到具有相同工艺的刀具路径。操作导航工具能够观察和管理操作、几何、加工方法和刀具之间的关系，使“父”组的参数能被多个操作共享，可减少重复的、繁琐的为每一个操作重新指定参数的任务，并且提供独立的“视窗”以管理这些关系。利用操作导航工具，你可以方便地对各个操作进行编辑、重现刀具路径和切削仿真。车间档案能够从当前的显示Part文件中提取信息以满足你的需要，这些信息包括加工几何及其材料、控制几何、加工参数、控制参数、加工顺序、机床设定、机床控制事件、后处理命令、刀具参数等刀具路径信息。这些信息能以不同格式输出：加工任务统计表、操作和刀具列表、工场资料/操作指令。刀具路径的可视化用图形显示方式虚拟仿真刀具切削材料的真实情况，反馈错误的刀具路径引起的碰撞信息。本章介绍UG软件的适用于三轴铣床或加工中心的数控编程功能。５第二节加工功能菜单进入加工应用模块后，主菜单各选项将作相应变化。下面是关于CAM的菜单选项：File→Export→Rapid-Prototyping：输出STL格式用于刀路仿真。File→Plot（OpenCLSF）：打印刀具路径。Edit→Delete：删除几何、边界（Boundary）。Insert→Curve：生成曲线。Format→Attribute→Manufacturing：生成刀具和操作属性。Tools→OperationNavigator：操作导航工具，删除加工环境设置、编辑操作、刀具路径的变换及仿真、后处理等。Tools→PartMaterial：设定加工材料。Tools→ClSF：进入CLSF管理器进行后处理。Tools→PrepareGeometry：预先生成几何特征。Tools→Boundary：生成永久边界以定义刀具切削范围。WCS:管理当前工作坐标系。Information→ShopDocumentation：生成车间档案。Analysis→MinimumRadius：分析曲面的最小半径以确定最小刀具。Preference→Operation：预先设定操作中的几何类型选择颜色、几何选择的优先方法、CLSF档案的小数点位数等选项。Preference→OperationNavigator：预先设定操作导航工具的有关选项。Preference→CAMGeneral：预先设定加工配置和样板文件等有关一般加工常用选项。６第三节加工流程首先，确定加工类型，设定操作的各种参数，并产生刀具路径；然后，一方面进行可视化检查，另一方面进行后处理：1）直接后处理（UG/postPostprocess）；2）建立刀具定位源文档（OutputCLSF），由后处理器产生NC代码；最后，将NC程序传输给机床。其流程图如下：模型进入加工应用模块Application→Manufacturing选择加工环境（Configuration&Setup）分析模型特点确定：平面/外型加工、粗/精加工选择或创建刀具（Select/CreateTool）７生成操作（CreateOperation）产生刀具路径（Generate）可视化检查（Verify）创建CLS文档（OutputCLSF）直接后处理（Ugpost）CLSF管理器（ToolCLSF）Postprocess机床数据文件（MDF）NC程序数控机床创建“父”参数组（CreateParentParameterGroups）程序组（ProgramGroup）加工方法组（MethodGroup）加工几何组（GeometryGroup）①②８第四节主模型思想主模型方法与传统方法相比，有几种优点：1.避免把夹具等几何形状加入到被加工的模型Part中；2.允许没有写权限的NC编程员产生全相关的刀具路径；3.能够使多个NC编程员在独立的文件同时生成NC数据。下图显示了一个加工装配Part，其中包含2个轮毂（需要加工部分）、9个夹具（1个被隐藏）、1个工具和1个旋转工作台。刀具路径数据是相关的，因此，如果轮毂数据变化，刀具路径数据将更新。９第五节加工环境从主菜单行选择Application→Manufacturing便进入UG加工应用模块。新Part文档第一次进入加工模块时，将经过“MachiningEnvironment”（加工环境）对话框，见下图，这是产生刀具路径的“必经之路”。要确定“MachiningEnvironment”，先在上列表指定“Configuration”，然后在下列表指定“Setup”，最后选择Initial将进入下一步。你可以删除加工环境：Tools→OperationNavigator→DeleteSetup。ConfigurationConfiguration确定用于Setup的操作类型。例如，如果选择了mill_planar作为配置，则可用的操作类型有两种：mill_planar和drill；如果选择了mill_multi-axis作为配置，除了mill_planar和drill两种操作类型外，还可用mill_contour和mill_multi-axis。Configuration限制了基于切削几何形状以生成NC程序所需要的操作类型图框的数量。例如，一个底面为平面、侧壁为垂直面的几何形状，仅需要mill_planar和drill就够了，因此，可以选择mill_planar作为Configuration。此外，Configuration确定了车间资料、后处理、CLS文件的输出格式。选择Initial进入下一步１０Configuration也确定了所用库的文件，包括刀具、机床、切削方法、加工材料、刀具材料、进给率和转速等文件库。CAMSetupCAMSetup确定当选择Initial后何种操作类型可用，也确定可生成的程序、刀具、几何、加工方法的类型，确定第一次进入CAM时什么将自动产生。１１第六节操作导航员操作导航员（OperationNavigator），简称ONT，是一个图形用户界面，用来管理当前Part文档的操作及刀具路径。在MachiningEnvironment对话框，选择Initial后，将弹出Opera