加工中心编程操作及软件模拟

加工中心编程操作及软件模拟张永明2015.11.7内容机床操作模拟软件使用数控编程开机步骤打开气源（一般数控机床气压0.6MP）开总电源---机床总电源一般在机床的背后或侧面启动NC松开急停按钮（机床上有好几个急停按钮）启动液压---各别机床有单独液压启动按钮开机步骤关机步骤先按下急停按钮关闭NC关闭总电源关闭气源关机步骤模拟软件操作界面实际操作界面模拟软件/实际操作界面对比第一部分机床操作认识操作面板机床加工过程中可任意切换六种工作方式在机床运行中不可任意切换第二部分模拟软件学习及使用斯沃数控仿真软件特点：优点---模拟仿真接近真实。缺点---可模拟简单零件加工不能模拟复杂零件或多种数控系统程序。选择带M的，T为车床第三部分数控编程数控编程分为手工编程和自动编程，目前多以自动编程为主。今天与大家分享的是手工编程的基础部分一、立加/卧加坐标系判别面对机床右手笛卡尔直角坐标系刀具相对与工件运动的原则：总是假定工件是静止的，刀具相对工件运动。刀具远离工件为正。二、机床原点与机床参考点机床原点又称机械原点是机床上一个固定的点，由机床厂家确定。通常不允许用户改变。通过机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。常说的回参指的就是回参考点。采用绝对编码器的机床需要回参考点；相对编码器（具有记忆功能）不用回参考点三、机床坐标系与工件坐标系的关系平移四、工件坐标系的建立寻找工件坐标系的工具及方法工件坐标系是人为设定的。工件坐标系尽量选在工件图样的基准上，便于计算，以利于编程；Z轴方向的原点一般设在工件表面。安装夹具1.保证夹具低面干净于机床X/Y/Z平行2.找正夹具（使工件坐标轴与机床坐标轴平行）五、工件坐标系存储地址及数量工件坐标系存储位置G54、G55、G56、G57、G58、G59（为模态功能）除了G54-G59G54.1P01-G54.1P49或更多OKUMAG15H01-H200或更多六、程序格式程序文件名：FANUC系统OXXXX(地址O后面必须有四位数字）华中系统为%XXXX(地址O后面必须有四位数字）OKUMA/MAZAK系统使用字母和数字如：可以直接使用零件图号作为程序名注意：1、程序运行中括号“（）”内的内容不读只作为注释2、加工中心与数控铣的区别只在于多了刀库。所以在编写加工中心程序时须要编写加工刀具编号TXXG代码很多而且有组别之分。我们只需要记住常用的。不常用的等用时在查书就行。有模态/非模态之分如：G01为模态我们通常所说的数控编程实际就是G代码编程；软件编程最终也是将计算机语言转换成数控机床能够识别的G代码。G代码M代码M指令是数控加工中的辅助指令，根据机床厂家设置的，不同机床的M指令也不尽相同。主要控制机床的辅助功能的开关动作如：调用子程序FANUC/MAZAKM99OKUMACOLLS、F、TS控制主轴转速，其后数值表示主轴速度，单位：转/每分钟（r/min）F进给功能，表示工件加工时的进给速度单位取决与G94(mm/min)或G95(mm/r)G00快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关T代码用于选刀，其后数字表示刀具号。编程平面如：G17G01X-Y-FG17平面为系统默认编程平面举例说明利用仿真软件编程加工50mmX50mm刀路刀具半径补偿六、刀具长度补偿刀位点G02/G03暂停G94/G95孔加工固定循环常用孔加工指令刚性攻丝–从初始点到R点主轴停止旋转，每次加工从R点开始旋转攻入M29G84X_Y_Z_R_F_G73与G83区别：G83每次加工完Q值后要返回R点G73每次加工完不返回R点只返回一个P值，P值有系统参数设定综合加工例题轮廓坐标：X50.Y-50.X50.Y40.X40.Y50.X-40.Y50.X-50.Y40.X-50.Y-30.X-30.Y-50.孔坐标：X-25.Y25X25.Y-25切削刀具的选择D20立铣刀D10钻头下刀点的选择中点位置下刀拐角位置下刀圆弧切入切出