台阶轴编程加工

台阶轴编程加工教学目标：•1.巩固循环加工指令G71的编程方法及编程规则。•2.根据加工要求完成台阶轴工件的编程与自动加工。•3.培养学生严肃认真、规范操作、安全文明生产的良好习惯。导入新课•复习提问：•1.粗车循环指令G71的格式及功能是什么？•2.试切对刀的目的是什么？教学过程•工作任务：完成图示台阶轴的数控编程加工，毛坯尺寸为ø55×100mm，材料为45#钢。•8015502510材料：45钢全部1.6φ42-0.009-0.025φ48-0.009-0.02530-0.009-0.025φ20-0.007-0.020一、图样分析：•本任务中尺寸精度和表面粗糙度要求较高,：可通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精车加工路线，合理的切削用量及冷却润滑等措施来保证。二、工艺分析：•1.本任务采用一夹一顶方式，用G71循环依次完成外轮廓的加工，再用跳段完成精加工。•2.工件定位及装夹：采用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度为90mm左右3.选择刀具及切削用量：刀具名称刀具规格刀具号加工内容主轴转速（r/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）切断刀4mmT0202切断3000.1mm外圆车刀93°主偏刀T0101手动平端面600/10000.2/0.11.5/0.25粗、精车外轮廓三、相关指令及编程：•G71加工循环指令：格式：•G71U-R-F-•U-加工背吃刀量（每次吃刀深度）；•R-退刀量；F-进给速度•G71P-Q-U-W-•P-,Q-G71加工轮廓的始点与终点；•U-为X向精加工余量；W-为Z向精加工余量•功能：分层循环切削粗加工余量。参考程序•O2011;程序名•G99M03S600F0.2;每转进给0.2mm，主轴正转，转速600r/min•T0101调用1号刀•G00X100.Z100.;快速定位到X100Z100位置•M08切削液开•X57.Z2.;快速定位到X42Z2位置•/G71U1.5R0.5;每次进刀1.5mm，退刀0.5mm•/G71P1Q2U0.5W0;粗车范围N1-N2，X向余量0.5mm，Z向余量为0mm。•N1G00X19.99.S1000F0.1;精车转速为1000r/min，进给量为0.1mm/r。•G01Z0;插补到Z0•X29.99.W-10.;车圆锥•W-15.;车外圆•X41.99.Z-50.;车圆锥•W-15.车外圆•X47.99.;提刀至X47.99•W-15;车外圆•N2X57提刀至X57•G00X100.Z100.;快速退刀至X100mmZ100mm位置•M05M09;主轴停转，切削液关•M30;程序结束四、加工准备：•1.本任务选用的机床为配备GSK980TDA系统的CK6140型数控车床。•2.毛坯为ø55×100mm，材料为45#钢。•3.量具、刃具清单序号名称规格数量1中心钻，活顶尖A型中心钻，活顶尖各12切断刀4mm13游标卡尺0-150mm，精度0.02mm14千分尺25-50mm，精度0.01mm15外圆车刀93°1五、任务实施及操作注意事项：•1.清点量具、刀具及其它工具，并完成有序摆放。•2.检查机床，开机、回零。注意避免超程或与尾座相撞。•3.夹住毛坯外圆，伸出长度约90mm左右，找正后加紧。•4.装夹刀具。注意事项与普车加工要求基本相同。•5.装夹中心钻，钻中心孔；停车后，装活顶尖并顶住工件。•5.对刀操作：注意程序刀、物理刀及刀补号三者对应。•6.手工完成程序输入、编辑操作。注意检查程序，确保程序无误。•7.运行程序，零件车削。注意程序运行前让老师检查程序，确保安全；精车前停车测量被加工表面，确定是否调整刀偏值，精车时注意按下跳段按钮。•8.手动切断工件。注意控制总长。•9.零件检测。课堂总结：•1.讲评学生实训情况。•2.认真分析总结实训过程中的问题并填写实训报告。