PM编程教程

CNC编程教材铜公加工工艺一、了解机床性能（以下我们都以下面的机床参数做为参考）1、机床类型：法格雕刻机2、最高转速25000S/M3、带12把刀库4、横越全部设为10000广东江门高成数控机械公司：金富力GS-JFL600Ⅲ3万转带刀库高速机刀号刀径切削参数操作规范T1基准刀固定不动1.T1为基准刀，仅对刀用，不做切削加工T2D10R/D8R优先D10R开粗，刀长尽量锁短2.用熊簇检查加工深度，对照G54坐标，避免锣到铁板S=12000F10000Z=0.4W=8STOCK=0.073.自动换刀时为避免气压不够，进给速度要打慢T3D8F/D10F刀长小于35优先D8F4.若刀头卡在刀库，手轮沿X轴顺时针轻轻摇出S=12000F1500Z=15底侧分开光转动刀库，1号刀正对刀库门，M20刀库复位T4D4R5.换刀程序：T5(刀号）M6(换刀）M25(对刀）S=15000F2800Z=0.12底侧分开加工6.应随时保持主轴锥孔、刀头、刀库清洁T5D4F7.最高转速禁超24000转，开粗下切不要超0.4S=18000F2500Z=0.12底侧分开光8.开机前要低速S6000转暖机15分钟T6D3F9.冷冻机温度必须保证18℃～28℃，主轴60℃S=18000F2000Z=0.08底侧分开加工T7D2FS=20000F1000Z=0.06底侧分开加工T8D1FS=22000F1000Z=0.05底侧分开加工T9R2/R3S=18000F2500Z=0.1底侧分开加工T10R1/R1.5S=18000F2000Z=0.08底侧分开加工T11R0.5/刻字加长刀/其它球刀S=22000F1000Z=0.03底侧分开加工T12D6R/D4R/D3R/其它平刀S=15000F3000Z=0.2底侧分开加工CNC编程教材铜公加工工艺二、导入需加工的部件CNC编程教材铜公加工工艺三、摆正工件(一般铜公为四边分中，对顶为零)目前铜公加工一般我们用坐标系来做，可以先按如图所示先把工件的四边分中的中心找到。CNC编程教材铜公加工工艺三、摆正工件(一般铜公加工为四边分中，对顶为零)用F8变换视角，让工件放在如图视图上利用动态坐标系，把工件的最高点一般定为整数。方便加工。最好保存好工件坐标系。现在一般推荐用坐标系做加工，也可用移工件的方法。CNC编程教材铜公加工工艺四、分析加工工艺，确定加工方案这是我们最常见的铜公，这种类型铜公的一般加工工艺为:1、开粗；2、光外形基准；3、平行序号刀具加工方式加工策略余量（侧/底）转速进给XY进刀Z下刀量备注开粗平面铣FACE_MILLING0.1/0.0510000600080.35铣铜公表面凹凸不平处1D10R轮廓铣PLANAL_MILL0.08/0.0510000600080.35基准开粗轮廓铣PLANAR_MILL0.08/0.051000060000.35外形开粗平行铣CONTOUR_AREA0.08/0.051000060000.4让开粗后3D面余量均匀光刀轮廓铣PLANAR_MILL光外形-0.05/0.1120001000光侧面2D10F轮廓铣PLANAR_MILL光基0.00/0.00120001000光基准轮廓铣PLANAR_MILL光基准面0.00/0.00120001000光基准面3D6R3光3D面平行CONTOUR_AREA浅滩走平行-0.05/-0.051800015000.08光3D面铜公加工工艺如下图：CNC编程教材铜公加工工艺五、进入加工模块CNC编程教材铜公加工工艺六、确定好工件的加工坐标系与工件坐标系之间的关系CNC编程教材铜公加工工艺六、确定好工件的加工坐标系与工件坐标系之间的关系CNC编程教材铜公加工工艺六、确定好工件的加工坐标系与工件坐标系之间的关系确定好加工坐标系与工作坐标系后XC,XM;YC,YM;ZC,ZM会重合在一起。CNC编程教材铜公加工工艺七、设定好工件加工的安全高度(这个在CNC加工中非常重要）CNC编程教材铜公加工工艺七、设定好工件加工的安全高度(这个在CNC加工中非常重要）设定好安全高度后会显示出安全高度的三角形图标CNC编程教材铜公加工工艺八、设定好工件和毛坯选定加工工件为所示工件CNC编程教材铜公加工工艺八、设定好工件和毛坯设定毛坯隐藏体如图所示CNC编程教材铜公加工工艺八、设定好工件和毛坯设定毛坯为自动块，单边扩大2MMCNC编程教材铜公加工工艺九、进入加工方式设定加工参数先铣铜公表面凹凸不平处可在加工坐标系下先做平面铣CNC编程教材铜公加工工艺十、铣铜公顶面CNC编程教材铜公加工工艺设定上图加工参数十一、设定铣平面参数CNC编程教材铜公加工工艺十一、设定铣平面参数1、设定水平、竖直安全距离2、设定传送方式3、设定倾斜类型、斜角4、设定圆弧半径、激活区间及退刀间距CNC编程教材铜公加工工艺水平用于设置刀具进入或退出工件侧面的最大水平安全距离。激活区间用于设置边界与自动的线性或圆弧的最大距离。在设置它的距离后，系统将计算其相当于刀具横向进给的数目，作为其边界开始铣削点与实际进刀点的距离。从上图分析的YC增量可以看出6.08为水平距离设为6再加上部件余量0.08此处圆弧为R6十一、设定铣平面参数CNC编程教材铜公加工工艺十一、设定铣平面参数竖直用于设置刀具进入或退出上一切削高度（或素材平面上方）的最大垂直高度安全距离从图示的1表示的意义可以看出：工件顶为0,设定的竖直安全距离为1，两者的差值即为竖直安全距离。CNC编程教材铜公加工工艺十一、设定铣平面参数CNC编程教材铜公加工工艺十一、设定铣平面参数CNC编程教材铜公加工工艺十二、创建刀具CNC编程教材铜公加工工艺十三、生成刀路CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗（选取加工区域）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗（确定加工区域深度）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗（确定底部平面）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗（设定下刀点）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗（设定下刀点）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗（设定水平竖直安全距离及传送方式）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗(设定倾斜类型、圆弧半径、激活区间及退刀间距)CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗(设定策略及部件余量）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗(设定切每刀下刀量）一般雕刻机每刀下刀量设定为0.35MMCNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗(设定转速及进给）CNC编程教材铜公加工工艺十四、基准开粗(生成刀路）CNC编程教材铜公加工工艺十五、外形开粗(复制生成刀路）CNC编程教材铜公加工工艺十六、外形开粗(修改加工区域）CNC编程教材铜公加工工艺十六、外形开粗(修改加工区域）CNC编程教材铜公加工工艺十六、外形开粗(修改加工区域）CNC编程教材铜公加工工艺十六、外形开粗(修改加工区域）CNC编程教材铜公加工工艺十六、外形开粗(修改加工区域）其它参数不变，生成刀路即可CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(进入固定轴加工）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定加工参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(选定加工曲面）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定加工参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定加工参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定非切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定非切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定非切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定非切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定非切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定非切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定非切削参数）对于用坐标系加工来说在非切削参数内最好把抬刀和下刀都设为安全值会比较好CNC编程教材铜公加工工艺十七、3D面开粗(设定主轴转速及进给）CNC编程教材铜公加工工艺十八、生成刀路CNC编程教材铜公加工工艺十九、光基准（复制基准开粗刀路）CNC编程教材铜公加工工艺十九、光基准（改变步距）CNC编程教材铜公加工工艺十九、光基准（改变余量）CNC编程教材铜公加工工艺十九、光基准（改变底部参数及切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺二十、生成刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十一、光外形（复制刀路）CNC编程教材铜公加工工艺二十一、光外形（修改步进）加工侧边最好用刀锋会比较好，可以提高加工效率CNC编程教材铜公加工工艺二十一、光外形（修改步进）CNC编程教材铜公加工工艺二十一、光外形（修改部件余量及切削尝试）CNC编程教材铜公加工工艺二十一、光外形（修改转速及进给）CNC编程教材铜公加工工艺二十二、生成刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十二、光3D面（复制刀路）CNC编程教材铜公加工工艺二十二、光3D面（修改刀具）CNC编程教材铜公加工工艺二十二、光3D面（修改刀具）CNC编程教材铜公加工工艺二十二、光3D面（修改刀具）CNC编程教材铜公加工工艺二十三、光3D面（修改切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺二十三、光3D面（修改切削参数）CNC编程教材铜公加工工艺二十三、光3D面（修改转速及进给）CNC编程教材铜公加工工艺二十四、生成刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十五、摸拟刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十五、摸拟刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十五、摸拟刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十五、摸拟刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十五、摸拟刀路CNC编程教材铜公加工工艺二十六、后处理CNC编程教材铜公加工工艺二十六、后处理CNC编程教材铜公加工工艺二十六、后处理(后处理后程式头）CNC编程教材铜公加工工艺二十六、后处理(后处理后程式尾）