钢结构工程监理细则

钢结构工程监理细则一、钢结构概况二、编制依据1、设计院设计的施工图纸；2、已批准的监理规划；3、经审核的施工组织设计；4、《工程测量规范》GB50026-935、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—917、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：908、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ829、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-8810、《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB997811、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300—2001三、钢结构制作安装的控制点及控制措施本钢结构工程由工厂制作、涂装，出厂检查合格后，装箱运输到现场组拼安装。因此本钢结构工程现场监理的重点为：1、现场检查：检查钢结构的出厂合格证，钢结构材质合格证、焊条合格证、焊缝无损探伤检验报告、防火涂料合格证及检验报告、各工序检验批的验收记录和高强螺栓连接副的检验报告等是否合格及齐全；2、现场开箱检查：检查钢结构制作涂装的外观质量、加工尺寸、钢柱和钢梁端板螺栓孔距、防火涂料涂装厚度等是否符合设计及规范要求。3、钢结构制作涂装的现场检查合格后，在安装前报审钢结构安装施工组织设计或施工方案。4、地脚螺栓交接检验、预拼装工序的检查控制（节点处、长、宽(高)、拱）、钢结构安装的临时加固和支撑，以及吊装就位后的调正、固定检查。5、钢结构安装、检查完毕后，对节点处和运输、安装中损坏的涂层按设计及规范要求进行补涂，监理检查。四、钢结构安装监理工作流程柱基偏差检测、地脚螺栓偏差检测、地脚螺栓偏差矫正地脚螺栓罗纹修理组合结构件拼装单元结构件拼装节段结构件拼装拼装结构件吊装/安装钢梁钢柱吊装/安装下弦锁件吊装/安装结构体垂直度调整结构体高程调整结构件扭曲调整高强螺栓安装高强螺栓初拧高强螺栓终拧结构体垂直度检测结构体高程检测结构件扭曲检测基础测量检查、放线地脚螺栓检查矫正钢构件拼装钢构件吊装/安装单元结构体调整/校正高强螺栓的紧固单元结构体检测外购钢构件检查外观质量检查出厂质量证明书检查几何尺寸检查4节点除锈节点防锈漆涂装节点防火漆涂装单元结构体清洗、干燥单元结构体涂装修补资料准备完毕五、监理工作的方法及措施1、钢结构工程按下列规定进行施工质量控制(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范GB50205-2001的规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样；(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。2、钢结构组装、预拼装、安装监理的检查项目(1)基础测量、放线①基础轴线的偏差应符合规范GB50205—2001要求；②基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—200l要求；③有予埋钢板的基础水平标高的偏差应符合规范GB50205—2001要求。单元结构体节点涂装单元结构体涂装修补钢结构验收5(2)地脚螺栓的检查矫正①地脚螺栓的偏差应符合设计及规范GB50205—2001要求；②地脚螺栓的规格应符合设计要求；③地脚螺栓的可使用的长度应符合设计要求；④地脚螺栓的螺纹必须是完好的，并应受到保护，有损坏的必须修整后才能使用。(3)钢构件/外购件的检查①外观检查表面涂装损坏、变形的处理应符合规范GB50205—2001要求；②几何尺寸的复查，允许误差应符合规范GB50205—2001要求；③质量证明书、合格证的验证；④试验报告的验证。(4)钢构件的拼装①组合件的拼装要符合图纸和规范GB50205—2001要求；②单元结构体的拼装要符合图纸和规范GB50205—2001要求；③高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查（全数检查），并应符合下列规定：A当采用比孔公称直径小1.0毫米的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；B当采用比螺栓公称直径大0.3毫米的试孔器检查时，通过率应为100%。(5)吊装、安装①吊装、安装时要注意涂料层的保护，有损坏时及时修补；②吊装、安装就位时防止钢构件间的碰撞；③吊装、安装时要统一指挥，按施工组织设计（方案）确定的顺序进行。(6)单元结构体调整①钢柱、钢梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。抽查率10%，且不应少于3件。②单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。③钢柱安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。④檩条、墙筋等次要构件安装的允许偏差应符合规范GB50205—2001要求。按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。3、紧固件连接监理检查项目(1)普通紧固件连接①普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见规范GB50205—2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。每一规格螺栓抽查8个。②连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。按连接节点数抽查1%，且不少于3个。③永久普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。按连接节点数抽查10%，且不少于3个。④自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。按连接节点数抽查10%，且不少于3个。(2)高强度螺栓连接①钢结构制作安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计（不得低于0.40）及规范GB50205—2001要求；②高强度大六角螺栓连接副终拧完成1小时、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范GB50205—2001附录B的规定；③扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205—2001第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查；④高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭距应符合设计及《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定；⑤高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。按节点数抽查5%，且不应少于10个；⑥安装高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆，严禁雨中作业。即外观质量应符合规范GB50205—200l要求。4、压型金属板制作安装监理检查项目(1)压型金属板制作①压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。按计件数抽查5%，且不应少于10件，观察和用10倍放大镜检查；②有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。；③压型金属板的尺寸允许偏差应符合规范GB50205—2001（表13.2.3）的规定。按计件数抽查5%，且不应少于10件，用拉线和钢尺检查(2)压型金属板安装①压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定；②压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计及规范GB50205—2001（表13.3.2）的规定。按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10米，观察和用钢尺检查；③压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。按面积抽查10%，且不应少于10m2；④压型金属板安装的允许误差应符合规范GB50205—2001（表13.3.5）的规定。檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10米；其他项目：每20米长度应抽查1处，不应少于2处。5、钢结构涂装监理检查项目钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行；钢结构涂装前应对构件表面进行处理，本钢结构工程表面处理方法为喷砂或抛射除锈，除锈质量等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.0级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装构件表面不应有结露；涂装后4小时内应保护免受雨淋。(1)钢结构防锈漆涂装①钢结构构件（冷弯薄壁构件除外）应在出厂前涂防锈底漆，漆膜总厚度不得小于50um。高强度螺栓连接的摩擦面及其周边50mm处，不得涂漆；构件坡口全熔透焊部位（现场焊）不得涂防锈漆；②涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计和规范GB50205—2001的要求；③涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。(2)钢结构防火涂料涂装①防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；②钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定。检验方法应符合《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定；③薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处不应低于设计要求的85%（设计要求：钢柱刷3.5mm厚JA60-4室内外钢结构防火涂料，耐火极限2.5小时；钢梁刷3mm厚JA60-4室内外钢结构防火涂料，耐火极限1.5小时）；④薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件；观察和用尺量检查；⑤防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。全数检查；观察检查；⑥防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显10凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。全数检查；观察检查。(3)安装节点的涂装①除锈要符合设计和规范GB50205—2001要求。②防锈漆和防火涂料涂装应符合设计和规范GB50205—2001要求。6、钢结构分部工程竣工验收施工单位在自检合格的基础上提交钢结构制作安装竣工验收报告，项目监理部核查工程验收相关资料，组织初验，合格后由业主按规范要求组织验收。(1)钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：①各分项工程质量均应符合合格质量标准；②质量控制资料和文件应完整；③有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求；④有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。(2)钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：①钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；②施工现场质量管理检查记录；③有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；④有关观感质量检验项目检查记录；⑤分部工程所含各分项工程质量验收记录；⑥分项工程所含各检验批质量验收记录；⑦强制性条文检验项目检查记录及证明文件；⑧隐蔽工程检验项目检查验收记录；⑨原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；⑩不合格的处理记录及验收记录；⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录；⑿其他有关文件和记录。(3)钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：①施工现场质量管理检查记录按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录A进行；②分项工程检验批验收记录按规范GB50205-2001附录J中表J.0.1～表J.0.13进行；③分项工程验收记录可按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录E进行；④分部工程验收记录按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中附录F进行；(4)本钢结构工程验收项目①原材料及成品进场；