酱腌菜检测作业指导书

云南阳光食品有限公司酱腌菜检测作业指导书目录第一章水分的测定…………………………………………1第二章食盐的测定…………………………………………5第三章总酸的测定…………………………………………8第四章还原糖和总糖的测定………………………………9第五章二氧化硫残留的检测………………………………11第六章亚硝酸盐和硝酸盐的测定…………………………12第七章总砷的测定…………………………………………16第八章铅的测定……………………………………………18第九章大肠菌群的检测……………………………………20第十章菌落总数的测定……………………………………25第十一章沙门氏菌检验……………………………………29第一章水分的测定执行标准：GB5009.3—2011食品安全国家标准食品中水分的测定第一法直接干燥法1原理利用食品中水分的物理性质，在101.3kPa（一个大气压），温度101℃～105℃下采用挥发方法测定样品中干燥减失的重量，包括吸湿水、部分结晶水和该条件下能挥发的物质，再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。2试剂和材料除非另有规定，本方法中所用试剂均为分析纯。2.1盐酸（优级纯）、氢氧化钠（NaOH）（优级纯）、盐酸溶液（6mol/L）（量取50mL盐酸，加水稀释至100mL）、氢氧化钠溶液（6mol/L）（称取24g氢氧化钠，加水溶解并稀释至100mL）、海砂（取用水洗去泥土的海砂或河砂，先用盐酸煮沸0.5h，用水洗至中性，再用氢氧化钠溶液煮沸0.5h，用水洗至中性，经105℃干燥备用）3仪器和设备扁形铝制或玻璃制称量瓶、电热恒温干燥箱、干燥器（内附有效干燥剂）、天平（感量为0.1mg）4分析步骤4.1固体试样：取洁净铝制或玻璃制的扁形称量瓶，置于101℃～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1.0h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，称量，并重复干燥至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。将混合均匀的试样迅速磨细至颗粒小于2mm，不易研磨的样品应尽可能切碎，称取2g～10g试样（精确至0.0001g），放入此称量瓶中，试样厚度不超过5mm，如为疏松试样，厚度不超过10mm，加盖，精密称量后，置101℃～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥2h～4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。然后再放入101℃～105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。（注：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值。）4.2半固体或液体试样：取洁净的称量瓶，内加10g海砂及一根小玻棒，置于101℃～105℃干燥箱中，干燥1.0h后取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量，并重复干燥至恒重。然后称取5g～10g试样（精确至0.0001g），置于蒸发皿中，用小玻棒搅匀放在沸水浴上蒸干，并随时搅拌，擦去皿底的水滴，置101℃～105℃干燥箱中干燥4h后盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。以下按4.1自然后再放入101℃～105℃干燥箱中干燥1h左右起依法操作。5分析结果的表述试样中的水分的含量按式（1）进行计算。式中：X——试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g)；m1——称量瓶(加海砂、玻棒)和试样的质量，单位为克（g）；m2——称量瓶(加海砂、玻棒)和试样干燥后的质量，单位为克（g）；m3——称量瓶(加海砂、玻棒)的质量，单位为克（g）。水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量＜1g/100g时，结果保留两位有效数字。6精密度在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。第二法减压干燥法7原理利用食品中水分的物理性质，在达到40kPa～53kPa压力后加热至60℃±5℃，采用减压烘干方法去除试样中的水分，再通过烘干前后的称量数值计算出水分的含量。8仪器和设备真空干燥箱、扁形铝制或玻璃制称量瓶、干燥器（内附有效干燥剂）、天平（感量为0.1mg）9分析步骤9.1试样的制备：粉末和结晶试样直接称取；较大块硬糖经研钵粉碎，混匀备用。9.2测定：取已恒重的称量瓶称取约2g～10g（精确至0.0001g）试样，放入真空干燥箱内，将真空干燥箱连接真空泵，抽出真空干燥箱内空气（所需压力一般为40kPa53kPa)，并同时加热至所需温度60℃±5℃。关闭真空泵上的活塞，停止抽气，使真空干燥箱内保持一定的温度和压力，经4h后，打开活塞，使空气经干燥装置缓缓通入至真空干燥箱内，待压力恢复正常后再打开。取出称量瓶，放入干燥器中0.5h后称量，并重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。10分析结果的表述同5。11精密度在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。第三法蒸馏法12原理利用食品中水分的物理化学性质，使用水分测定器将食品中的水分与甲苯或二甲苯共同蒸出，根据接收的水的体积计算出试样中水分的含量。本方法适用于含较多其他挥发性物质的食品，如油脂、香辛料等。13试剂和材料甲苯或二甲苯（化学纯）：取甲苯或二甲苯，先以水饱和后，分去水层，进行蒸馏，收集馏出液备用。14仪器和设备14.1水分测定器：如图1所示（带可调电热套）。水分接收管容量5mL，最小刻度值0.1mL，容量误差小于0.1mL。1.250mL蒸馏瓶；2.水分接收管，有刻度；3.冷凝管。图1水分测定器14.2天平：感量为0.1mg。15分析步骤准确称取适量试样（应使最终蒸出的水在2mL～5mL，但最多取样量不得超过蒸馏瓶的2/3），放入250mL锥形瓶中，加入新蒸馏的甲苯(或二甲苯)75mL，连接冷凝管与水分接收管，从冷凝管顶端注入甲苯，装满水分接收管。加热慢慢蒸馏，使每秒钟的馏出液为两滴，待大部分水分蒸出后，加速蒸馏约每秒钟4滴，当水分全部蒸出后，接收管内的水分体积不再增加时，从冷凝管顶端加入甲苯冲洗。如冷凝管壁附有水滴，可用附有小橡皮头的铜丝擦下，再蒸馏片刻至接收管上部及冷凝管壁无水滴附着，接收管水平面保持10min不变为蒸馏终点，读取接收管水层的容积。16分析结果的表述试样中水分的含量按式（2）进行计算。式中：X——试样中水分的含量，单位为毫升每百克（mL/100g）（或按水在20℃的密度0.998，20g/mL计算质量)；V——接收管内水的体积，单位为毫升（mL）；m——试样的质量，单位为克（g）。以重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，结果保留三位有效数字。17精密度在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。第四法卡尔•费休法18原理根据碘能与水和二氧化硫发生化学反应，在有吡啶和甲醇共存时，1mol碘只与1mol水作用，反应式如下：C5H5N•2I+C5H5N•SO2+C5H5N+H2O+CH3OH2C5H5N•HI+C5H6N[SO4CH3]卡尔•费休水分测定法又分为库仑法和容量法。库仑法测定的碘是通过化学反应产生的，只要电解液中存在水，所产生的碘就会和水以1:1的关系按照化学反应式进行反应。当所有的水都参与了化学反应，过量的碘就会在电极的阳极区域形成，反应终止。容量法测定的碘是作为滴定剂加入的，滴定剂中碘的浓度是已知的，根据消耗滴定剂的体积，计算消耗碘的量，从而计量出被测物质水的含量。19试剂和材料卡尔•费休试剂、无水甲醇（CH4O）：优级纯卡尔•费休水分测定仪、天平（感量为0.1mg）、21分析步骤21.1卡尔•费休试剂的标定（容量法）在反应瓶中加一定体积（浸没铂电极）的甲醇，在搅拌下用卡尔•费休试剂滴定至终点。加入10mg水（精确至0.0001g)，滴定至终点并记录卡尔•费休试剂的用量（V）。卡尔•费休试剂的滴定度按式（3）计算：式中：T——卡尔·费休试剂的滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL）；M——水的质量，单位为毫克（mg）；V——滴定水消耗的卡尔·费休试剂的用量，单位为毫升（mL）。21.2试样前处理可粉碎的固体试样要尽量粉碎，使之均匀。不易粉碎的试样可切碎。21.3试样中水分的测定于反应瓶中加一定体积的甲醇或卡尔·费休测定仪中规定的溶剂浸没铂电极，在搅拌下用卡尔·费休试剂滴定至终点。迅速将易溶于上述溶剂的试样直接加入滴定杯中；对于不易溶解的试样，应采用对滴定杯进行加热或加入已测定水分的其他溶剂辅助溶解后用卡尔•费休试剂滴定至终点。建议采用库仑法测定试样中的含水量应大于10g，容量法应大于100g。对于某些需要较长时间滴定的试样，需要扣除其漂移量。21.4漂移量的测定在滴定杯中加入与测定样品一致的溶剂，并滴定至终点，放置不少于10min后再滴定至终点，两次滴定之间的单位时间内的体积变化即为漂移量（D）。22分析结果的表述固体试样中水分的含量按式（4），液体试样中水分的含量按式（5）进行计算。式中：X——试样中水分的含量，单位为克每百克（g/100g）；V1——滴定样品时卡尔•费休试剂体积，单位为毫升（mL）；T——卡尔•费休试剂的滴定度，单位为克每毫升（g/mL）；M——样品质量，单位为克（g）；V2——液体样品体积，单位为毫升（mL）；D——漂移量，单位为毫升每分钟（mL/min）；t——滴定时所消耗的时间，单位为分钟（min）；——液体样品的密度，单位为克每毫升（g/mL)。水分含量≥1g/100g时，计算结果保留三位有效数字；水分含量1g/100g时，计算结果保留两位有效数字。23精密度在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。第二章食盐的测定执行标准：GB12457-2008食品中氯化钠的测定补充：SB/T10213—1994酱腌菜理化检验方法1试剂硝酸银标准溶液〔C(AgNO3)=0.1000mol/l〕：按GB601规定配制铬酸钾指示剂（100g/l）：称取10g铬酸钾用少量水溶解后定容至100ml。2样品处理样品经切碎、研磨、混合均匀后，称取5.000g～10.000g，放入250ml烧杯中，加入蒸馏水50ml～80ml加热近沸后浸泡半小时，冷却，定容至100ml或200ml，然后用滤纸过滤，此滤液为样品稀释液，供测定用。3测定精确吸取稀释液2.00ml，加入三角瓶中，加入蒸馏水50ml，加100g/l铬酸钾指示剂0.5ml，用0.1000mol/l硝酸银标准溶液滴定至刚显砖红色即为终点。记下耗用毫升数V。4计算式中：X2——样品中食盐（以NaCl计）含量，g/100mlC——硝酸银标准溶液实际浓度，mol/l；V——样品耗用硝酸银标准溶液的体积，ml；V0——空白耗用硝酸银标准溶液的体积，ml；0.0585——与1.00ml硝酸银标准滴定溶液C(AgNO3)=1.000mol/l〕相当的氯化钠的重量，g；W——样品质量，g；S——样品稀释液体积，ml。允许误差：0.20g/100g第三章总酸的测定GB/T5009.51—2003非发酵性豆制品及面筋卫生标准的分析方法1原理豆制品中含有多种有机酸，用氢氧化钠标准溶液滴定，以乳酸计算。2试剂氢氧化钠标准溶液（C=0.050mol/L）、酚酞指示液（称取0.50g酚酞用乙醇（95）溶解并定容至50ml）3仪器磁力搅拌器、酸度计4分析步骤4.1试样处理称取5.0g10.0g经切碎、研磨、均匀的试样，置于150ml烧杯中，加80ml水，煮沸浸泡0.5h，冷后移入100ml容量瓶中，加水至刻度，混均。用滤纸或脱脂棉过滤，滤液备用。4.2酸度计法吸取试样滤液10.1ml20.0ml于150ml锥形瓶中，加80ml水，开动磁力搅拌器，用氢氧化钠标准溶液滴定至pH8.2。同时量取90.0ml100.0ml水做试剂空白试验。4.3酚酞指示液滴定法吸取试样滤液10.1ml20.0ml于150ml锥形瓶中，加50ml水，3滴3酚酞指示液，用氢氧化钠标准溶液滴定至初现粉红色，0.5min不褪色即为终点。同时量取60.0ml70.0ml水做试剂空白试验。5结果计算见式（1）.式中：X——试样中的酸度（以乳酸计），单位为克每百克（g/100g）；V