北大纵横洛铜集团内部诊断报告

04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断洛阳铜加工集团一期内部管理诊断报告北大纵横管理咨询公司二零零二年四月04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断项目第一阶段进程第1、2周第3、4周第5、6周第7、8周消化、整理资料撰写报告提纲洛铜内部补调撰写报告汇报政府部门、科研院所、行业协会的外调、访谈项目启动、内部访谈、内部资料搜集驻外机构、竞争对手、主要厂商调查21/02-28/0201/03-07/0316/03-23/0308/03-15/0301/04—07/0424/03—31/0308/04—15/0416/04—23/0404/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断访谈人数汇总1490405560142018451925内部外部总计总计电话访谈当面访谈高级管理人员中级管理人员基层管理人员科研院所行业协会客户45122611534634414130225竞争对手16355104/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断•提出问题的目的在于了解问题产生的根源•问题的提出以在公司的经营管理中造成影响为原则，不论问题大小及影响轻重•本诊断不做为管理建议的最终意见管理问题诊断说明04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断导读：四类突出问题四类突出问题营销管理研发管理生产运作管理人力资源管理企业文化战略管理财务管理组织管理04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断质量、交货期、成本控制、库存是洛铜目前应该重点解决的问题质量不稳定，频繁出现质量问题，退换货率高，成品率低,劳动生产率低产品交货周期拉得过长,不能满足客户日益增长的需要,也降低了我们的周转速度成本控制不严，考核指标广度和深度都不够，无法迅速有效地降低产品成本资金利用效率低，在制品和产成品库存偏高，流动资金紧缺，已经威胁到企业的正常运营影响企业正常运转影响企业业绩实现04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断导读：质量问题四类突出问题营销管理研发管理运作管理质量交货期成本库存04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断质量问题的现状•2001年质量异议发生的重量与起数分别比2000年增加455吨和284起，增加比例分别为29.02％和44.94％。•2001年退换货发生的重量与起数分别比2000年增加365吨和261起，增加比例分别为72.97％和77.68%。•2001年质量异议占销量比例（重量）比2000年同期增加22％，退换货率（重量）增加63.66%,比年度计划高出81％。•退换货给洛铜造成了很大损失，包括直接经济损失、间接损失和负面影响，仅由于退换货带来的降价、运费和加工费损失，2001年就高达707.7万元。•2001年除管棒厂和冶炼厂以外，其它生产单位都未完成退换货率年度指标。•目前，洛铜铜加工材的综合成品率仍然停留在50％左右这样一个较低的水平，并有比较大的波动。质量异议退换货所占比例损失指标完成情况综合成品率04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断洛铜集团2001年质量异议发生的重量与起数分别比2000年增加了29.02％和44.94％，同期产量只增加了5.74％资料来源：技术质量部第一季度第二季度第三季度第四季度单位：吨单位：起2833611191933804391662054345081832354737171642830500100015002000250005001000150020002500增加29.02％增加44.94％63291620251569总产量60094吨63543吨2000年2001年2000年2001年04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断与2000年数据比较显示，洛铜集团2001年退换货重量与起数分别增加了72.97％和77.68%，同期产量只增加了5.74％资料来源：技术质量部总产量60094吨63543吨单位：吨单位：起107107691141202507913912119584144152312104200010020030040050060070080090010002000年2001年2000年2001年第一季度第二季度第三季度第四季度01002003004005006007008009001000增加72.97％增加77.68％33659786449904/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断对比显示：洛铜集团2001年质量疑义（重量）占销量比例比2000年同期增加22％；退换货率（重量）增加63.66%,比年度计划高出81％0.7741%1.5014%1.2844%1.7490%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%第一季度第二季度第三季度第四季度2.604%2.639%3.340%4.023%0%1%2%3%4%5%第一季度第二季度第三季度第四季度退换货率质量疑义比例2001年计划0.75%2001全年实际1.36%2000全年0.831%2001年实际3.188%2000全年2.613%资料来源：技术质量部04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断退换货给洛铜造成了很大损失，包括直接经济损失、间接损失和负面影响，仅由于退换货带来的降价、运费和加工费损失，就高达707.7万元，6460000617361.8•延长了交货期，客户满意度降低•造成流动资金占用增大，资金周转紧张•由于改制和处理退换货，增加了成本•丢掉部分产品的市场和客户•损害了洛铜在客户心目中良好的品牌形象和声誉直接损失（元）间接损失降价、运费加工费……资料来源：技术质量部707.7万元04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断2001各部门退换货率（重量）指标完成情况显示，除管棒厂和冶炼厂以外，其它生产单位都未完成年度计划，而且比2000年同期有不同程度的上升00.511.522.5板带管棒盘管铝镁研究所加工冶炼商品锭2001计划2001实际2000年%%%%%资料来源：技术质量部04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断铜加工材的综合成品率行业平均水平为70％左右，洛铜目前仍然停留在50％左右这样一个较低的水平，并有比较大的波动（统计的实际完成情况还有一定水分）52.2851.3949.6247.4453.2752.2153.2150.3451.2650.8551.4650.8549.3947.3744454647484950515253546月7月8月9月10月11月12月实际完成考核指标•技术质量部的质量成本分析显示：每提高百分之一的成品率，就会为企业节约400万•目前的综合成品率只有50-60%，远低于应有的行业平均水平70%左右•成品率在目前的技术和装备下还有很大提高空间。资料来源：技术质量部%%%%%%%%%%%当月产量(吨）4361427743724589537654465160成品率04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断2001年质量异议统计数据显示，表面质量原因从数量上占第一位，盘管厂和板带厂质量异议问题发生的比例较高13.97%资料来源：技术质量部年总产量(吨）占比34121.961.16%10.85%12.43%1.59%1454.6164.5312.559.120.6质量异议(吨）占比其它性能表面公差板带厂管棒厂盘管厂铝镁厂技术中心72.32%8.18%15.54%2.94%1.02%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%7795.96052.56937.7887.404/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断2001年退换货统计数据显示，表面质量原因从数量上占第一位，板带厂退换货发生的比例最高，盘管厂其次12.43%年总产量(吨）占比资料来源：技术质量部板带厂管棒厂盘管厂铝镁厂技术中心61.16%13.97%10.85%1.59%其它性能表面公差676.141102296.1退换货(吨）占比79.15%4.8%11.95%3.39%0.71%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%7795.96052.56937.7887.434121.904/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断板带厂2001年各季度质量异议、质量退换货从数量和比例上都有大幅度增加0100200300400500600第一季度第二季度第三季度第四季度20002001050100150200250300第一季度第二季度第三季度第四季度20002001质量异议质量退换货退换货率(重量）0.0%1.0%2.0%3.0%第一季度第二季度第三季度第四季度2001年2000年单位：吨单位：吨资料来源：技术质量部2001年全年发生581起，1455吨2000年全年发生404起，957吨2001年全年发生425起，676吨2000年全年发生219起，368吨2001全年1.982%2000全年1.064%04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断管棒厂2001各季度质量异议、质量退换货数量较去年有大幅度增加，退换货率上半年下降较快，下半年又有所回升0102030405060第一季度第二季度第三季度第四季度2000200102468101214161820第一季度第二季度第三季度第四季度20002001质量异议质量退换货退换货率(重量）单位：吨单位：吨0.000%0.500%1.000%1.500%第一季度第二季度第三季度第四季度2001年2000年资料来源：技术质量部2001年全年发生211起，164吨2000年全年发生128起，119吨2001年全年发生106起，41吨2000年全年发生62起，45吨2001全年0.526%2000全年0.74%04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断盘管厂2001各季度质量异议问题有所减少，质量退换货明显增加，退换货率在逐月下降的基础上比2000年略有增加020406080100120140160180200第一季度第二季度第三季度第四季度200020010102030405060第一季度第二季度第三季度第四季度20002001质量异议质量退换货退换货率(重量）单位：吨单位：吨0.000%1.000%2.000%3.000%4.000%第一季度第二季度第三季度第四季度2001年2000年资料来源：技术质量部2001年全年发生66起，312吨2000年全年发生67起，422吨2001年全年发生27起，102吨2000年全年发生25起，63吨2001全年1.686%2000全年1.477%04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断导读：交货期问题四类突出问题营销管理研发管理生产运作管理质量交货期成本库存04/08/2002--PAGE‹#›ALLPKU-LUOTONG-管理诊断交货期问题的现状•变压器带交货期分析显示，该品种的正常生产周期远不到15天，但是目前定的交货期是30天。•各主要品种实际生产状况与交货期对比显示，产品交货期普遍比正常的生产周期一般都要长至少一倍以上。•在目前的产品交货期都要比正常的生产周期长一倍以上的基础上，仍然有6－7％的合同不能按时交货。•由于条块分割，单个产品的生产周期没有部门进行过细致的测算，按照生产周期的经验值来制定生产计划，导致交货周期受人为因素影响拖得过长。•交货期的过长导致库存过高，严重占压流动资金，影响企业的运转，产品竞争力下降。生产周期个案分析合同履