钣金折弯展开系数详细计算

\\一.目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.二.适用范围NWE冲件样品中心.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.四.计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量一般折弯:(R=0,θ=90°)L=A+B+K1.当0T0.3时,K=02.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)a.当0.3T1.5时,K=0.4Tb.当1.5T2.5时,K=0.35Tc.当T2.5时,K=0.3T3.对于其它有色金属材料如AL,CU:当T0.3时,K=0.4T注:R2.0时,按R=0处理.一般折弯(R≠0θ=90°)L=A+B+KK值取中性层弧长1.当T1.5时λ=0.5T2.当T1.5时λ=0.4TAB中性層\\一般折弯(R=0θ≠90°)L=A+B+K’1.当T0.3时K’=02.当T0.3时K’=(/90)*K注:K为90∘时的补偿量AB一般折弯(R≠0θ≠90°)L=A+B+K1.当T1.5时λ=0.5T2.当T1.5时λ=0.4TK值取中性层弧长注:当R2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值ABRZ折1(直边段差).1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算2.当H5T时,一次成型,L=A+B+KK值依附件中参数取值Z折2(斜边段差).1.当H2T时,按直边段差的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+KK=0.22.当H2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°).\\抽孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔为X,并加上修正系数–0.1):∵[S(HS0.1)+πS2/4]π(D+d)/2=π×(D2X2)T/4∴X2=D2[4S(HS0.1)+πS2](D+d)/(2T)∴X=D2[4S(HS0.1)+πS2](D+d)/(2T)1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T0.5T0.8时取S=70%TT≧0.8时取S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附件一取值2.若抽孔用来铆合,则取S=50%T,H=T+T’+0.4(注:T’是与之相铆合的板厚,抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注,则保证抽孔后内外径尺寸;4.当预冲孔径计算值小于1.0时,一律取1.0DDABCEFTdSXR=SH反折压平L=A+B-0.4T1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2.反折压平一般分两步进行V折30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:\\N折1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.2.当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”备注:a.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.b.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照产品展开工艺处理标准,其直壁部分按90°折弯展开\\附件一:常见展开标准数据1.直边段差展开系数HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.82.常见抽牙预冲孔孔径一览表規格料厚M3M3.5M4M5#4-40#6-32#8-32T=0.81.61.31.21.21.41.31.0T=1.02.01.91.61.71.81.71.5T=1.22.22.32.12.12.12.22.0說明:1.以上攻牙形式均為無屑式.2.抽牙高度:一般均取H=3P,P為螺紋距離(牙距).3.N折展开系数TH0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.822.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.22\\一.目的统一展开工艺处理方法,做到展开的快速准确.二.适用范围NEW冲件样品中心.三.工艺处理标准1.转角处的弯曲面,展开时须断开或截断,如下图所示斷開K'截斷RAB注:1)外转角处理如图A所示,展开后k'为展开前转角内R弧长,底部转角边界取内R投影.(当R≦2时,k'段长度作截断处理,只保留直边展开.)2)内转角的展开处理依加工方式来决定是否截断,若采用折床加工,则截断方式见图B所示,将转角处材料去除.2.产品展开后未倒圆角部分,一律按R0.5作圆角处理.3.展开后为线段的部分,将其处理成下图所示工艺孔形式:改成工藝孔注:工艺孔宽度取0.5或1.0.4.折床加工对展开的要求折床折弯加工的一般形式如下页附图A所示,其中V为折床下模V槽的宽度.V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制,其关系如下页附表一所示:\\后定規VSLT附图A90°30°料厚最小折邊V槽規格最小折邊V槽規格0.1~0.41.02V0.4~0.61.53V2.23V0.7~0.92.04V2.54V0.9~1.02.55V1.1~1.23.06V3.46V1.3~1.43.57V5.08V1.5~1.64.08V1.7~2.05.010V2.1~2.56.012V2.6~3.28.016V3.3~5.012.525V5.1~6.416.032V附表一1)当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边;2)折床下模的最小厚度为6.5mm,受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于6.5mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如附图B所示L6.5L=6.5附图B\\3)当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下附图C所示:L2.0L=2.0割孔附图C4)当靠近折弯线的孔距折弯线小于附表二所列最小距离时,折弯后会产生变形:板料厚度0.6~0.80.9~1.01.1~1.21.3~1.41.51.6~2.02.2~2.4最小距離2.02.53.03.54.05.05.5附表二此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:a)在靠近折弯线的孔边补料,折弯后修磨至设计尺寸,如下附图D所示.(当要求保证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边.)L2.5TL=2.5T補料附图Db)沿折弯线割孔,如附图E所示.(若折弯线割孔对工件外观无影响或可以接受,则可用此法改善其工艺性)\\割孔擴孔附图Ec)对不重要孔,可将孔扩大至变形区,如附图E所示:5)展开后折弯线必须有始有终,并且折弯线不得在中部相交(反折压平后再折除外),如存在上述情形,则需增加工艺孔,如下附图F所示:(工艺孔宽度依加工方式定,若采用LASER下料,则宽度S最小为0.5mm,若采用NCT下料,则宽度最小为1.5mm.)開工藝孔S附图F6)抽形对展开工艺的要求当抽形面积较大,高度大于2倍料厚时,在抽形后会产生严重变形,此时须将转角变形区部分割去,如下附图G所示:割孔附图G\\7)成形处圆弧的处理,如下附图H所示:附图H将内R作0处理,并保证成形高度尺寸,让外R在加工时自然形成;段差﹑抽形等均可按此方式处理.8)表面处理与各加工工段关系,参见附件一样品加工与表面处理关系图.\\附件一:样品加工与表面处理关系图LASER/NCT加工拉絲/研磨處理前加工/折床加工電鍍鉻(磷)酸鹽皮膜處理烤漆處理油印﹑包裝等后續工序注:a).本示意图仅表示一般加工及表面处理流程,若有其他加工工序,则按实际情况加入.b)为防止五金件被腐蚀,铆钉工序必须在皮膜处理或电镀之后进行.c)拉丝处理要求处理表面平整,故在LASER/NCT工序后进行,且NCT加工部分不得有抽孔﹑凸点等.\\一.目的规范LASER工程图面,达到作业的快速准确.二.适用范围NWE冲件样品中心.三.图面标准1.除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;2.主视图本工程LASER加工像素放在0层,前次加工像素放在对应的加工图层;3.若作二次加工,则须追加定位治具孔(一般取工件最大外形),LASER图按像素加工次序拆分为多张图纸,图档命名参照《CAD档案管理作业标准》.在后续的LASER工程图中,前次LASER加工的像素置于LASER层,本次加工像素(包括治具孔)置于0层;治具孔线型改为DASHDOT;治具内孔最右与最上边的线段向外偏移0.1mm.4.尺寸标注:a.标注形式以UNIT2为准;b.以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点,用坐标标注方式标注;c.所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注;d.当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸,并在NOTE中注明工件不对称.5.DXF档输出完成LASER工程图后,关闭除0层外所有图层,将图形以R12版本的DXF输出,档名与原图名一致.\\四.目的规范NCT工程图面,达到作业的快速准确.五.适用范围NWE冲件样品中心.六.作业标准1.受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下:1可冲制材料及板厚:铁:0.6~2.0铝:0.6~2.32冲孔最小孔径1.5,狭缝最小宽度1.5;3可冲制的外R倒角:R2.0,R3.0,R4.0,R5.0,R6.0,R7.0,R8.0,R10.0;4可使用的特殊刀参见附件一.2.本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层,前次加工像素放在对应加工图层;成形部分必须画出剖视图.剖视方向一律向左或向上;3.图中须注明加工前毛刺面方向.4.尺寸标注采用坐标标注方式,标注形式以UNIT1为准;图中只标注NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸,尺寸尽量标注齐全;坐标原点由NCT机床夹爪(X向可移动)和侧定位板(固定)决定,图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示:\\坐標原點X側定位板Y工件夾爪危險區域注:侧定位板的位置尺寸如图所示,与其相接触的那条边作为X向零线.5.二次加工时为防止加工时伤及夹爪,当前加工像素必须在Y80.0的区域,以避开危险区域.6.当工件展开后外形相似而实际不对称时,二次加工工程图中一定要标注不对称处的尺寸,并在NOTE中注明工件不对称.7.DXF档输出完成NCT工程图面后,关闭除0层外所有图层,将图形以R12版本的DXF输出,档名与原图名一致.\\\\一.目的规范前加工工程图面,达到作业的快速准确.二.适用范围NWE冲件样品中心三.图面作业标准前加工图面主要由主视图(展开图),剖视图,加工明细表构成,在作业过程中,须作到以下几点:1.主视图毛刺面向下,剖视图剖视方向一律向上或向左;2.所有前加工部分,须在加工明细表中注明,加工明细表格式范例如下:……………a