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CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07项目#HTSA相关问题#1.0G1.13.13.7G1.23.13.7G1.33.1G1.41.18G1.53.2G1.63.2G1.73.2G1.83.2所有的加热炉、发生器和淬火系统都要配备温度显示设备。过程表G-烧结硬化下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用范围/过程步骤过程和试验设备要求对于温度和碳势监测装置比如：露点仪、氧探头、气体红外分析仪等，要求有连续的纸带记录图或数据记录器。要求备有气氛流量计/指示器。要求备有炉子和发生器烧尽的程序（应用于含碳气氛）。用来检测加热炉内碳势的露点仪、三气分析仪、光谱分析仪和碳红外燃烧分析仪（薄片分析），至少每年校准一次（应用于含碳气氛）。对光谱分析仪和碳红外燃烧分析仪的校准的验证应每天或者使用前检查（应用于含碳气氛）。三气分析仪在零气和测量范围内校准的验证应至少每周进行一次（应用于含碳气氛）。氧探头控制器应每季度（单点或多点校准）或半年度（仅针对多点校准；单点校准不被允许）校准一次（应用于含碳气氛）。CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07项目#HTSA相关问题#过程表G-烧结硬化下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用范围/过程步骤G1.92.162.0G2.13.23.3G2.23.23.3G2.33.23.3CQI-9要求在有效加热区内按照章节3.3对控温热电偶进行一个系统准确度测试检验。所有的硬度试验设备（对每种所使用的标尺）至少每年校准一次，并且应每天或使用前按照ASTM、ISO、JIS等被认可的标准进行验证。高温测定法热电偶和热电偶的校准应遵循章节3.1.高温测定的设备仪器以及仪器的校准应遵循章节3.2.CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07项目#HTSA相关问题#过程表G-烧结硬化下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用范围/过程步骤G2.43.4G2.53.5应每年或大修之后按章节3.4要求进行一次TUS（炉温均匀性测试）。对于淬火炉，温度均匀性要求是：+/-15ºC(or+/-25ºF).对于回火炉，温度均匀性的要求是：+/-10ºC(or+/-20ºF).对于烧结过程，应有连续温度记录系统证明记录温度被控制在设定温度的+/-10°C(or+/-15°F)范围之内（过程操作中温度低于1000ºC(1830ºF)）；温度被控制在设定温度的+/-20ºC(+/-35ºF)范围之内（过程操作中温度高于1000ºC(1830ºF)）。在保温时间从温度下限开始时，炉温就应被控制。对于连续炉，这一要求应用于有效加热区内。CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07项目#HTSA相关问题#过程表G-烧结硬化下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用范围/过程步骤3.0过程控制频率批处理炉连续加热炉气氛发生器G3.11.42.14监视主温控制仪表连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照G2.5中的要求进行设置）确保满足签字确认要求。连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认。警报系统（如果设置，按照G2.5中的要求进行设置）确保满足签字确认要求。下列三个选项中要求其一：(1)每班次记录2次温度或在有任何变化后记录温度。(2)连续记录温度，每班次签名确认两次或在G3.2监视气氛发生器下列三个选项中要求其一：(1)每班次记录2次气氛值。(2)连续记录气氛值，每班次签名确认两次。G3.31.42.143.7监视气氛主控系统流量真空炉中运用分批工艺：监视渗碳压力和气态淬火过程。连续记录应每2小时签字确认一次或过程的每一批次在2小时内进行签字确认（渗碳工艺）。连续记录应每一批次签字确认（淬火工艺）。警报系统（如果设置，按照允许界限进行设置）确保满足签字确认要求。下列三个选项中要求其一：(1)每班次记录2次气氛值或在有任何变化后记录气氛值。(2)连续记录气氛值，每班次签名确认两次或在有任何变化后记录气氛值。(3)气氛控制器或流量计配有警报系统。G3.41.42.143.73.8通过辅助检查方法核实主炉气氛。仅用于气氛炉。每天每天淬火介质的过程参数-油G3.61.42.12CQI-9SpecialProcess:HeatTreatSystemAssessmentVersion2,Issue8/07项目#HTSA相关问题#过程表G-烧结硬化下列要求从属于客户的特殊要求。客户或许会有额外的要求，比如：测试设备、增加频率等等。在执行作业审核的时候，审核员应验证热处理工厂是否符合客户的要求。持续加热炉频率按照批次（工作订单）或按规定来执行，二者选频率较高的一个。OK-符合要求NOK-不符合要求(违规解释参见“HTSA相关问题#”NA-不适用范围/过程步骤淬火室内水交换系统的温度（不适用于对流系统）下列三个选项中要求其一：(1)每批次记录温度或每班次记录2次温度，选择频率高的。(2)连续记录温度。每批次签名确认或每班次确认签名2次，选择频率高的。3)温度控制器配有警报系统。下列三个选项中要求其一：(1)每班次记录2次温度或在有任何变化后记录温度。(2)连续记录温度，每班次签名确认两次或在有任何变化后记录温度。(3)气氛控制器配有警报系统。搅动（风机/鼓风机速度）必须备有警报系统以保障风机的正常运行。如果风机速度是变化的，那么每8小时或有任何变化时检查必须备有警报系统以保障风机的正常运行。如果风机速度是变化的，那么每8小时或有任何变化时检查风淬火介质的过程参数-气体淬火单元中的压力风机转速或功率冷却水温度和流量G3.81.42.14监视在加热炉内的时间、循环周期或传输带转速每批两次/每班和在运输带转速改变之后G3.91.42.7适当时监视装炉料的大小、工装或装载率每批两次/每班或在负载率改变之后G3.101.42.12淬火延迟时间-淬火延迟时间应基于炉门开始打开到工件到达淬火槽底部的这段时间（油）或气体压力淬火开始（气体淬火）。每批不适用带状炉4.0过程中/最终检验频次G4.11.42.15显微组织应被以100x、400x或400x以上的最小放大率进行检查。显微结构应提供视觉参考。每批次每批次的第一片和最后一片G4.2机械试验法（被要求时）每批次每批次G3.61.42.12G3.71.42.12监控每次装载。需备有警报系统。监控每次装载。需备有警报系统。监控每次装载。需备有警报系统。