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有限公司程序文件文件名称：卫生标准操作程序（SSOP）文件编号：NF-QP-07制定人：日期：审批人：日期：生效日期：章节标题0.0前言0.1目录1.0生产用水的卫生控制2.0食品接触面的卫生操作3.0防止交叉污染的操作要求4.0洗手消毒及厕所清洁的操作要求5.0防止食品受污染的操作要求6.0有毒有害物品贮存和使用的控制7.0员工健康情况的控制8.0灭除害虫的要求卫生标准操作程序（SSOP）生产用水的卫生控制章节号：1.0生产用水的卫生控制1、目的：直接接触食品、食品表面及生产用水，其水源要安全卫生，或经过处理使用。2、方法：a、在整个加工过程中，都使用自来水，本公司每年2次以上请市卫生部门到生产车间进行抽样检验或由工厂抽样送有关部门进行检测，证实符合我国饮用水卫生标准要求。每次检测结果的报告均于本企业存档；b、在生产用水和非生产用水之间没有交叉联系；c、质管部定期抽验水质、检验细菌常规及游离余氯。3、内容：1）加工用水来自江门市市政供水系统，水质符合生活饮用水标准（GB5749-1994），每年向技监所定期送检，按GB5749-1994标准做全项目分析，检验结果由质管部存档保存。A．国家饮用水标准：GB5749-1994全部项目指标（35项）；微生物指标：细菌总数小于100个/ml，37℃培养大肠菌群小于3个/ml致病菌不得检出游离余氯，水管末端不低于0.05PPM2）绘制供水网络图，生产用水的各出口实行编号管理，化验室每月一次对出水口进行现场取样，化验细菌总数、大肠菌群。3）化验员每天按出水口顺序抽取一个编号的水样，检验生产用水余氯含量。4）车间供水管由自来水公司供水管接出分支，向各楼层供水，出水口按使用要求实际安装，车间二层楼共有出水口59个，已编号、制表。5）加工用水充足，压力适宜，水管管路不得破损、锈蚀，出水管口不得落地，质管部每月对厂区供水系统和废水排放系统进行检查，检查供水系统管路是否破裂、与废水排放系统有无交叉、废水排放系统是否畅通。6）废水有专门的污水水渠向外排至至市政污水处理厂。7）如遇水质异常，并可能影响产品质量的情况下，化验室应及时通知厂部，暂停生产，待水质恢复正常后方可继续生产。当水质检测发现细菌指标超标时，化验室须及时通知厂部以便及时采取相应措施，受水质影响的产品要与其它未受影响的产品区分开，以便对有关的产品进行适当的处理。8）在停水、水管破裂、水管堵塞或局部流速突增等情况下会出现负压和真空，如出现上述情况，为防止水管外不洁的水被虹吸和倒流入管路内，须在水管适当的位置安装真空消除器。9）车间的地漏有防固型物进入的措施，排水沟的出口有防鼠、蟑螂等进入的金属网罩和有S型存水弯的水封。相关文件与记录：《生产用水余氯检查记录表》《供水网络图》《水龙头编号表》卫生标准操作程序（SSOP）食品接触面的卫生操作章节号：2.0食品接触面的卫生操作1、目的：在加工过程中，所有接触食品的工器具和设备的表面都要用有效的清洁剂消毒剂进行清洗和消毒，以保证其卫生和清洁。2、方法：1）清洗消毒的频率：①每天工作开始前；②每天工作结束后；③生产开始后至少每隔4hr；④更换品种前。2）生产开始前，将前一天经清洗消毒的机械设备、台面、工器具等用清水抹洗；3）生产结束后，用清洁剂清洗工器具，用碱液清洗工作台面、地面、塑料筐及机器设备，再用100-150PPM的氯液进行消毒；4）所有的清洗消毒操作由车间检查员作记录。3、内容：1）食品的接触面包括：①直接的：A．加工设备、工器具、台案；B．加工人员的手或手套、工作服、工作帽、围裙、鞋（靴）②间接的：A．未经清洗消毒的仓库B．卫生间的门把子C．垃圾桶或废料、下脚料收集桶D．车间地面、墙壁、下水道（沟）等2）加工设备、工器具和台案的卫生控制规定：①使用塑料或不锈钢材料制成的加工工具，必须做到耐腐蚀、光滑，易清洗，不生锈，禁止使用竹、木制品、纤维等。加工设备与食品的接触表面必须使用不锈钢制造，设计和安装必须做到无粗糙焊缝、破裂、凹陷，易清洗消毒，同时必须得到及时的保养。台案必须用不锈钢制造。②禁止粗加工车间的工器具在精加工车间使用。③清洗、消毒程序A．工器具的清洗：a．糖果车间使用的工器具有盛装原材料的铁桶，胶罐。盛装半成品的铁盘、胶盘，运送的小车，量用添加剂的量杯，和称量的磅秤和铁铲等。b．车间设有工器具洗涤池及工器具消毒间。c．每班结束生产，应将盛装原材料的器具在洗涤池内，用热水溶去糖渍，用塑料柄的毛刷沾上口．0.1％-0.5％的洗洁精液把器具擦刷子净，用清水冲过，后再用82℃以上热水冲刷10分钟左右，把器具放置在清洁的塑料板上凉干。d．盛装半成品的铁盘，胶盘用小车送到工器具消毒间，用82℃以上热水把胶盘，铁盘，小车冲刷至不留糖渍，倒净水滴，倒叠成栋，码放整齐。扫净地上积水，关好门窗，打开蒸汽管道升高室温，烘干灭菌。B．设备的清洗：a．糖果的生产设备分为熬煮，成型、包装及辅助设备。熬煮主要有溶糖锅，真空煮糖锅，电热锅。成型按生产不同类型糖果有夹心糖生产线，28冲成型机，园条切糖机，压平机，开条机，半自动软糖生产线，压片糖生产线。辅助设备有冷却床，震筛，焙柜，贮糖桶，搅拌机等。包装设备有双扭尾包装机，单扭尾包装机，枕式包装机。b．溶糖锅，真空煮糖锅，电热锅，分别用82℃以上热水溶去糖渍，用塑柄的毛刷刷洗干净，再用清水冲至不挂水珠，斜置或倒放凉干。c．各类糖果的成型没备，按设备说明要求把可拆御的部件拆下，用热水冲去糖羔，糖渍。用0.1％－0.5％洗洁精刷洗与糖羔有接触的部位，再用82℃以上热水冲洗干净。拆下的部件用专用的胶盘盛装，用热水浸洗去糖渍，再用0.1％－0.5％洗洁精清洗一遍。用82℃以上热水冲去洗洁精，浸泡10分钟，放出凉干。d．辅助设备中的搅拌机拆下搅拌叶，按以上拆下部件的洗涤方法清洁搅拌叶。冷却床、震筛、贮糖桶、搅拌桶等用高温热水冲刷干净，用0.1％－0.5％洗洁精刷洗干净，用清水冲净，再用l00PPM消毒水抹擦一次。e．包装机的清洁，每班停机后，拆下转盘，毛扫，放在专用的胶盘内用82℃以上热水冲擦干净。包糖机体用汽枪喷吹净机上的糖屑、糖粉，再用热水冲洗干净，最后用汽枪吹干。C．生产车间的清洗：生产结束后，车间的地面墙裙，水渠应进行清洁。用8％的纯碱液把地面，墙裙，水渠清扫一遍，洗去油渍，糖渍。用清水冲净碱液，然后用200PPM氯液拖洗一遍，并喷洒水渠地漏。车间的天花，门窗，墙壁，通风排气管网，每周清洁消毒一次。清洗消毒的程序：a．首先用清水或清洁剂进行彻底清洗；b．再用清水进行冲洗c．然后用100-150ppm的次氯酸钠进行消毒。d．最后用清水冲洗3）加工用手套、工作服、工作帽和鞋（靴）的控制规程：①加工用手套，必须用橡胶等不渗透材料制成，员工在工作前应戴好手套进行清洗，然后浸消毒水消毒（消毒水浓度为100-150ppm），手套被污染后应立即清洗消毒，下班时不准将手套带出车间，应由领班统一保管，在生产中若发现手套破损应立即更换。②工作服、帽、在使用后由洗衣房集中清洗消毒，洗衣房应及时清洗消毒。洗衣时分粗加工生产区工作服和精加工生产区工作服分别进行，在洗衣工序完成时，加入消毒水消毒，然后用清水漂洗干净，再用烘干机烘干，叠好后按生产区工作服分区域存放，并作好防尘、防虫措施，并做好清洗、消毒记录。③围裙用不透水材料制作，分生产区域集中清洗消毒，并分别存放。④鞋（靴）要保持清洁卫生，定期进行清洗消毒，发现破损是及时通知主管部门，并领取新的鞋（靴）更换。4）门把手要保持清洁卫生，定期进行清洗消毒。5）生产现场地面、门、墙壁先用水、清洁剂进行清洁，再用200PPM有效氯进行消毒，并拖干。6）垃圾桶或废料、下脚料收集桶要用不透水的材料制作，要按指定地点放置，每次倒去盛装物清空完毕后，要进行消毒清洗。垃圾倒置车间外大垃圾收集桶，由清洁工每天2-3次用手推车运送至厂外垃圾收集点。7）每天加工前，由生产部统一对清洁情况进行感官检查。8）每月对消毒效果：设备表面、工器具表面、工作台面、车间空气、手、手套等进行一次监测。检测依据参照“省检疫卫生注册人员培训教程”上册。内包装袋：细菌总数个/cm2≤100大肠菌≤30；设备、工器具食品接触面：细菌总数个/cm2≤100大肠菌≤30；空气清洁度：清洁30以下；低等50-70；严重污染100；中等30-50；高度污染70-100；按以上标准要求，检测方法参照GB15979-2002“一次性卫生用品卫生标准”附录E“生产环境采样和测试方法”。当“食品接触表面”检测结果不合格时应采取如下纠编措施：1：车间生产应马上停止；2：检查车间通风系统、排水系统是否畅通，水渠防鼠防虫网，门窗的纱网是否有破损，如有破损，应马上清洁畅通及修补更换；3：检查清洁记录，检查车间每天上下班是否按规定清洁工器具、设备，更换工作服、手套；4：检查车间紫外线灯功率是否足够，如不足或失效应及时更换；5：应对员工再作一次SSOP程序培训；6：重新对生产间进行清洁消毒后抽样检测，合格后方能再重新生产。9）车间下水道的清洗必须在所有清洁完后清洗，清洗时先将渠内所有残渣清出，用200PPM有效氯溶液消毒，再用清水冲洗干净。相关文件《质量手册》卫生标准操作程序（SSOP）防止交叉污染的操作要求章节号：3.0防止交叉污染的操作要求1．目的：在生产过程中，原料、半成品、成品要严格分开，分别存放，加工人员也要严格分开，防交叉污染。2．方法：1）原料处理、半成品加工及成品包装分别在不同的独立分车间完成，各车间有独立的卫生保证措施。2）采用有识别的容器来盛装不同工序的物料，白色塑料袋用于盛装成品和半成品，黑色塑料袋用于盛装下脚料（垃圾）。3）生产车间根据加工的顺序，划分清洁区、半清洁区和非清洁区；4）不同生产区域的加工人员，不允许互相串岗，即本生产区域的人员不允许随便进入另一生产区域。5）加工人员的手、与食品接触的工器具及设备的表面，必须保证清洁，以免污染食品；6）车间的废弃物、跌落地面的产品必须定期收集，及时处理，以防止对食品造成污染。3．内容：1）工厂、车间的设计要符合《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》和出口食品生产企业卫生要求，设备布局和工艺流程要符合食品卫生的要求，各加工区隔离。2）不同加工区的员工以不同标识有区分的工作服，工衣每天由公司统一清洗3）生产的原料严禁从精加工车间通过，严禁在精加工车间存放原料，盛放原料的容器必须经过消毒，粗加工车间的工器具严禁在精加工车间使用。4）接触食品的表面，如果接触地面、废弃物或其它不卫生的物品后必须清洗、消毒，然后才能再接触食品。5）加工人员的卫生也是造成交叉污染的主要来源，个人应保持双手清洁。A．有以下情况的必须洗手：工作开始前；上洗手间后；中途离开岗位后；接触不干净的物品后；从地面拾起物品或处理污物后。B．洗手操作方法严格按规定执行。C．经常修剪个人指甲，防止指甲太长，积存污物妨碍食品卫生。6）员工应注意操作卫生：A．进入车间的人员不得戴手表、戒指、手链、项链、耳环等饰物。B．进入车间的人员不得化妆，涂指甲油、喷洒香水，以免污染食品C．工作现场不得有抓头皮、揩鼻涕、挖耳朵的有碍食品卫生的行为。D．生产现场不得带入或存放个人生活用品，如香烟、药品等。7）同一车间内不准同时加工不同类的产品。8）原料库与成品库分开，内包装材料与外包装材料分别堆放，并加装紫外线灯消毒杀菌。9）生产车间使用的清洁器具，按不同用途标识使用，防止交叉使用造成污染。10）掉落地面的原料或半成品须用标识容器收集、指派专人处理。11）质管部负责对防止交叉污染控制措施的实施情况进行监督。相关文件《质量手册》卫生标准操作程序（SSOP）洗手消毒及厕所清洁操作要求章节号：4.0洗手消毒及厕所清洁操作要求1、目的：洗手消毒设施须置于有生产区域内，并处于可以正常使用的状态，配备有效的清洁剂和消毒剂，使员工的手能方便地得到清洗消毒，生产区内的厕所应卫生设施良好，经常能保持清洁无臭味；2、职责：1）进入车间内的人员负责手的清洗、消毒的卫生控制规程的实施；2）质管部负责检查和监督手的清洗、