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第一章锅炉设备概况第一节SG—1025/17.40—M851型锅炉设备简介胜利发电厂二期工程锅炉为1025t/h亚临界压力中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切向燃烧，烟气挡板调温，双进双出钢球磨直吹式制粉系统，燃用山西西山、寿阳和山东淄博地区产煤，露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风,固态机械除渣。锅炉总体布置见图1.1，炉膛深度12.5m，炉膛宽度13.26m，炉顶管中心标高为59.5m，炉室上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距最上层一次风煤粉喷咀中心高度达21.25m，对低挥发份煤具有足够的燃尽长度。后屏和高温过热器分别布置在分隔屏之后及炉膛折烟角上方，在水平烟道区域设置高温再热器。后烟井为并联双烟道，后烟井前烟道为低温再热器烟道，后烟道为低温过热器烟道。在低温再热器管组下方布置单级省煤器。再热蒸汽温度视锅炉负荷变化用烟气挡板控制进入再热器烟道的烟气量进行调节。二台豪顿华提供的回转式空气预热器直接布置在后烟井下方，锅炉布置紧凑，投资节省。锅炉构架为全钢高强度螺栓联结钢架，除预热器和机械出渣装置外，所有锅炉重量均悬吊在炉顶钢架上。锅炉设有膨胀中心，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合形成膨胀零点；垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部。所有受压件吊杆的位移量均相对于膨胀零点而言，对位移量大的吊杆设置了予进量，以改善锅炉运行时的吊杆应力状态。锅炉采用一次金属密封结构。炉顶，水平烟道和炉膛冷灰斗的底部均采用罩壳热密封结构，以提高锅炉整体密封性和美观性。燃烧器为四组直流式改进型水平浓淡分离宽调节比（简称WR燃烧器）摆动式喷燃器，布置在炉膛下部四只切角上。每只燃烧器由4层一次风喷咀，7层二次风喷咀，2层燃尽二次风喷咀组成，其中在2层二次风喷咀中设置了轻油枪并相应配备一只高能点火器。第二节锅炉设备主要规范及热力特性一、锅炉额定工况及主要工况设计参数名称单位锅炉最大连续出力（BMCR）机组额定出力（BECR）过热蒸汽蒸汽流量出口蒸汽压力出口蒸汽温度t/hMPa℃102517.40540899.3217.30540再热蒸汽蒸汽流量蒸汽压力出/进蒸汽温度出/进t/hMPa℃8423.754/3.558327/5407453.317/3.144315/540给水温度℃279.5271.1注：表中压力值为绝对压力二、设计及校核燃料成分及特性分析（一）煤种项目单位设计煤种校核煤种应用基低位发热值Qnet.arKJ/kg21041±210419293±1929工业分析接收基全水份Mt%7.0±37.3±3接收基灰份Aar%31.32±435.56±4接收基挥发份Var%9.46-110.825-1干燥无灰基挥发份Vdaf%15.3718空气干燥基水份Mad%1.821.99元素分析接收基碳Car%55.8451.77接收基氢Har%2.321.96接收基氧Oar%1.891.82接收基氮Nar%0.690.63接收基硫Sar%0.940.96可磨性系数HGI—6761磨损指数Ke—2.663.08炉内气氛—弱还原性弱还原性灰变形温度DT（T1）℃1360-501380-50灰软化温度ST（T2）℃15001500灰熔化温度FT（T3）℃15001500灰分析SiO2%53.3455.02Al2O3%29.9729.88Fe2O3%6.406.30CaO%3.422.25TiO2%0.670.61K2O%0.971.18Na2O%0.450.44MgO%0.240.84SO3%1.372.06P2O50.350.26灰的比电阻：(测量电压500V)Ωcm温度24℃时1.72×1091.26×109温度80℃时2.20×10101.45×1011温度100℃时4.35×10114.80×1011温度120℃时7.80×10116.30×1011温度150℃时9.50×10118.98×1011温度180℃时5.00×10113.70×1011（二）点火及助燃用燃料油种：#0轻柴油运动粘度（20℃时）6.42mm2/s恩氏粘度（20℃时）1.52oE灰分≯0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点≯0℃闭口闪点不低于65℃低位发热值Qnet.ar41868KJ/kg硫≯0.2%三、锅炉的主要热力特性序号名称单位设计煤校核煤BMCRECR70%定压70%%滑压50%滑压40%滑压高加全切BMCR1过热蒸汽流量t/h1025.0889.32717.50717.5512.5410.0787.41025.02过热蒸汽温度℃5405405405405375295405403过热蒸汽压力MPa17.5017.3017.0815.1211.318.9617.1617.504再热蒸汽流量t/h842.05745.05604.86605.31440.41356.00771.12842.055再热蒸汽进口温度℃326.7314.8304313310307328326.76再热蒸汽出口温度℃5405405405405285005405407再热蒸汽进口压力MPa3.7543.322.782.782.021.613.5723.7548再热蒸汽出口压力MPa3.5583.142.642.641.921.533.3913.5589给水温度℃27927125725723922717927910过热器减温水温度℃17617616516515214417617611进口一次风温℃20.020.020.020.020.020.020.020.012进口二次风温℃20.020.020.020.020.020.020.020.013计算效率%91.3991.6291.6691.4690.2390.1891.5291.2614再热器侧烟气份额%405157524040423515计算燃料消耗量t/h133.8118.698.799.674.760.0123.5146.716炉膛容积热负荷103KJ/m3h417.0369.7307.7310.7232.8186.7382.3419.117炉膛断面热负荷106KJ/m2h16.9815.0512.5312.659.487.6115.6817.7018后屏进口烟温℃1128.01087.71029.11031.9950.3882.01101.51131.019后屏出口烟温℃1040.11005.6954.5957.2886.3822.51017.71044.420高过出口烟温℃908.0882.2844.4846.0791.6738.1890.4912.121高再出口烟温℃774.6757.5732.3733.3693.0645.5763.5777.722低再出口烟温℃389.4386.8381.2382.9365.3347.7390.4386.523低过出口烟温℃402.0392.8386.2387.3389.2375.8406.3405.424省煤器出口烟温℃367.0364.1357.3357.8338.1319.2349.3364.525分隔屏出口汽温℃429.1427.6429.3429.1426.6423.2422.0429.326后屏出口汽温℃478.6477.3480.4485.3494.7493.0483.5480.027低过出口汽温℃393.5385.8384.1390.6415.9404.6414.8399.928低再出口汽温℃444.3450.4454.0453.2439.6417.8447.7439.629省煤器出口水温℃281.5274.4261.0261.4244.0232.0183.5281.330一级减温器出口汽温℃388.9384.6381.9375.4355.1339.2373.8389.731二级减温器出口汽温℃474.2476.0478.1474.8466.7462.5462.4471.732后屏烟气流速m/s7..376.355.265.334.303.306.687.4433高过烟气流速m/s8.657.496.236..315.133.957.868.7434高再烟气流速m/s9.728.467.097.185.894.568.869.8235低再烟气流速m/s8.769.509.078.485.134.778.307.6536低过烟气流速m/s9.486.915.075.666.274.338.5510.4037省煤器烟气流速m/s6.206.976.686.243.803.605.965.4238过热器Ⅰ级减温水量t/h13.703.414.5625.244.334.579.128.439过热器Ⅱ级减温水量t/h4.801.141.528.814.811.521.19.940炉膛出口负压Pa19.6019.6019.6019.6019.6019.6019.6019.6041预热器进口烟气量t/h1303.71156.0997.81006.8862.7692.41203.61314.242预热器进口烟温℃387.8378.3369.4372.2368.3354.0382.2391.143锅炉排烟温度（修正）℃135.6131.1126.1129.4121.1118.9133.3134.444预热器出口一次风温度℃333.0329.4325.6328.9326.1321.7331.7333.045预热器出口二次风温度℃346.0339.4333.9337.2333.3326.7342.2346.146预热器出口一次风量t/h144.5124.4101.2110.187.161.2134.6163.447预热器出口二次风量t/h930.9825.7721.0705.9633.7500.0851.7936.9四、锅炉汽水品质为确保锅炉蒸汽品质，必需严格控制锅炉水汽品质，尤其是给水品质，锅炉给水，炉水和蒸汽质量要求按GB12145-89火力发电设备及蒸汽动力设备水汽质量标准。锅炉给水锅炉正常连续排污率（B-MCR）不大于0.5%补给水量：正常时（按B-MCR的5%计）51.25t/h起动或事故时（按B-MCR8%计）82t/h补给水制备方式：反渗透、一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准总硬度～0ppm氧≯7ppb铁≯20ppb铜≯5ppb二氧化硅≯20ppb联胺10～50ppb油≯300ppbPH值9.0～9.4五、锅炉运行条件锅炉按带基本负荷运行设计，亦可用于调峰。锅炉采用定—滑—定的运行方式，也可采用定压方式运行。不投油的最低稳燃负荷，对设计燃料为不大于40%BMCR。锅炉设计已考虑了设计燃料和校核燃料的适用性，在额定负荷运行，锅炉燃用设计燃料时热效率的保证值为91.57%（按燃料低位发热量计算）具体见性能数据汇总。锅炉设计亦考虑了切除一台高压加热器或全切高压加热器时，锅炉的蒸发量仍能满足汽轮发电机组要求的蒸汽出力。锅炉的过热蒸汽和再热蒸汽汽温在下列工况时均能达到额定温度值，其偏差≤±5℃：定压运行70%～100%BMCR滑压运行50%～100%ECR锅炉从点火到带满负荷运行的时间为：冷态启动6～8小时温态启动3～4小时热态启动1.5～2小时锅炉负荷变化速度为：定压运行≤5%/分滑压运行≤3%/分瞬间≤10%/分锅炉炉膛的设计压力为：±5800Pa瞬间最大承受压力：±8700Pa锅炉主要受压件的设计寿命为30年。第二章锅炉本体及本体主要系统第一节锅炉本体主要系统一、给水和汽水循环系统（图2.1.1;图2.1.2;图2.1.3）从调速给水泵来的给水以单路由锅炉右侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组加热后，从省煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分3路进入锅筒下部的给水分配管。为了改善锅炉启动过程中省煤器工作条件，在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有2只电动截止阀，当锅炉建立了一定的给水量时，即可切断此阀。再循环管容量按5%BMCR设计。锅炉的汽水循环系统包括锅