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序号试题判断（正确打“√”，错误“×”进入生产区域，必须穿戴好劳动保护用品。□厂区和主要车间应设有安全通道，人员通行时应走安全通道。□应靠厂房一侧延生产线，距离地面适当高度修建参观通廊，宽度不小于1米，栏杆高度不低于1.05米。□煤气危险区域，配备呼吸器、报警仪、苏生器等应急救援防护器材。□空气呼吸器气瓶充装压力不应低于额定压力的90%。□传动轴、联轴器等旋转部位必须确保安全防护罩齐全可靠，防止机械伤害。□所有介质管路须按照《工业管道的基本识别色》要求标明介质名称、流向，色环等。□使用的风机应该有符合标准的防护罩，并且机壳接地。□电平车应设置声光报警装置，并能正常工作。□轧辊应堆放在指定地点，除粗轧辊外，宜使用辊架堆放，辊架间安全距离不小于0.6米。□轧辊码放不应超过辊架固定防护装置的高度。□轧机生产线应配置室内消火栓，定期检查保证消火栓水带枪头配置齐全□每班检查灭火器确保灭火器压力在绿色区域，且未超过一年检验期。□钢坯码放整齐，最高不得超过4米□加热炉装钢机区域加装防护栏，防止发生烫伤、机械伤害事故。□生产时，严禁从顶钢机头前或上坯辊道横越，应走安全过桥。□顶钢机运行时，不得在钢坯上行走或站立，防止发生事故。□在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行。□在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；□加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；□炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；□车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；□各种射线源、高压供电设施、易于泄漏煤气（或天然气）等可燃气体，以及其他严重危险的区域，应设有色灯或声响警告信号；□吊车易于碰撞的设备、高处作业坠物区、易燃易爆场所以及其他事故多发地段，均应用易于辨认的安全色标明或设置醒目的警告标志牌。□加热炉煤气区域固定式一氧化碳检测报警仪带声光报警。□加热炉煤气区域天车驾驶室安装煤气报警装置，防止发生煤气中毒事故。□固定煤气报警器报警信号集中联网送至中控室。□加热炉进出钢口应设置有效的隔热措施。□2015年澳森钢铁公司一轧厂轧钢隐患排查图册模拟试卷车间工段班组岗位姓名分数蓄热式加热炉空气管道末端设置泄爆板，防止发生空气管道爆炸事故。泄爆阀泄爆口不应正对建筑物的门窗。空气管道末端泄爆膜不应朝向人员通道和人群聚集区域。□煤气排水器按要求进行编号。煤气管道支架应设置编号。□煤气管道的排水管宜安装闸阀或旋塞，排水管应加上、下两道阀门。□煤气管道应设置介质名称、流向标识。所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。□煤气放散管口应高出厂房屋顶4m，并设有加强筋、挣绳。□加热炉设置煤气、风机压力停炉连锁，防止发生爆炸事故。□加热炉应配置事故水塔或应急发电系统。□加热炉汽化冷却系统配备事故应急柴油机循环泵。防止因停电等原因造成系统缺水，发生爆炸事故。□停送煤气时，阀门平台上作业、监护人员必须正确佩戴空气呼吸器。□吹扫煤气管道使用软连接及停吹后彻底断开。□操作眼镜阀时必须穿戴呼吸器，防止煤气中毒。□开关煤气区域阀门需使用铜扳手或使用涂黄油的钢板手。□高线粗轧机组正常轧制过程中，按规定必须加装防护罩。□跨越输送灼热金属的天桥，应设有隔热桥板，两侧设不低于1．5m的防护挡板。□吐丝机罩安全销应保证受力强度。吐丝机罩安全销插放到位，并插小防护销。□《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第111条：在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。□起重机安全规程第1部分：总则》4.2.2.3：当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。□《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3:吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。□钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。□《钢丝绳夹》附录A.1:钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。□钢丝绳的安全使用由以下情况来判定:钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀；变形；绳端断丝；绳股断裂等。钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使其保持良好的润滑状态□钢丝绳直径小于等于18mm绳夹最少3组，大于18-26mm最少4组，大于26-36mm最少5组，大于36-44mm最少6组，大于44-60mm，最少7组。□《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5：卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷(如:裂纹等)；筒壁磨损达原壁厚的20%。□特种设备知识序号试题判断（正确打“√”，错误“×”□排除故障前，必须与主操作台取得联系、确认，不停车不准跨越轧机或钢带的通道，防止机械伤害。□轧制过程中，三岔区两侧5米内不准站人。□禁止任何人员穿越运输辊道和链条，必须走人行过桥。□轧机辊道侧面防护罩不全时，严禁起车。□轧机辊道水除磷系统必须有防护罩□天车吊物下严禁站人，防止发生起重伤害。□打包工上衣袖口、领口要系好纽扣，戴好防护镜，防止铁皮、铁屑迸溅烫伤、刮伤。□打锤人员不得戴手套。□加热炉装钢机区域加装防护栏，防止发生烫伤、机械伤害事故。□生产时，严禁从顶钢机头前或上坯辊道横越，应走安全过桥。□顶钢机运行时，不得在钢坯上行走或站立，防止发生事故。□在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行。□在有煤气危险的区域作业，应两人以上进行，并携带便携式一氧化碳报警仪；□加热设备与风机之间应设安全联锁、逆止阀和泄爆装置，严防煤气倒灌爆炸事故；□炉子点火、停炉、煤气设备检修和动火，应按规定事先用氮气或蒸汽吹净管道内残余煤气或空气，并经检测合格，方可进行；□车间主要危险源或危险场所，应有禁止接近、禁止通行、禁火或其他警告标志；□在给成品卷喷涂号码和打包时应佩戴隔热防护面罩。□成品库步进梁周围应设置安全防护栏杆，高度不低于1.2米。□人员通行应从安全通道走过。□电平车轨道和汽车行驶道交叉时，轨道应设置止挡。□钢材成品码放应设置固定防护装置，不得超高、超宽码放，并留有人员通行的安全通道。□液压站、润滑站、地下加压站、操作室等要害部门，其出入口应不少于两个(室内面积小于6平米而无人值班的，可设一个)，门应向外开。□油污及杂物要及时清理外运，消防报警模块、自动灭火系统要定时检查，确保完好可用。□使用超过0.1MP的液体和气体的设备和管路应安装压力表□不同液压介质管线应按照《工业管道的基本识别色》的规定涂上不同的颜色和流向。□2015年澳森钢铁公司一轧厂（带钢）轧钢隐患排查图册模拟试卷车间工段班组岗位姓名分数液压站、电缆通廊应设置通风装置，通风装置应和自动灭火系统连锁。□管道阀门开关应有开关方向和功能标志。□车间液压站等危险场所，应有禁止接近，禁止通行、禁火或其他警告标志。□液压阀台各种控制阀应规范标识，设备周围保持清洁，避免液压油泄露。□查找处理设备故障、检修作业前必须停电停机，严格按停电票要求作业。□在检修作业时，现场应设置警戒区域，坑洞应设置安全防护栏杆。□氧气瓶与乙炔瓶安全距离大于5米，与明火距离大于10米。□乙炔瓶必须安装回火器及压力表，防止气瓶回火爆炸。□不得戴油手套搬运氧气瓶及开关氧气瓶。□氧气点阀箱阀门要禁油操作，防止氧气爆炸事故。□危险区域动火作业办理动火许可票，现场配备灭火器、设专人监护。□手持电动工具应该接在有漏电保护的插座上。□操作砂轮机时，应该用砂轮正面进行磨削。□操作砂轮机时，操作人员不得站在砂轮机正面，防止砂轮飞出伤人□检修人员高处作业时，必须按规定佩戴安全带，防止发生高处坠落事故。□煤气区域动火作业前，必须认真填写动火作业票，准备工作完毕后，方可作业。□《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》第111条：在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。□起重机安全规程第1部分：总则》4.2.2.3：当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩。□《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3:吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。□钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。□《钢丝绳夹》附录A.1:钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。□钢丝绳的安全使用由以下情况来判定:钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀；变形；绳端断丝；绳股断裂等。钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使其保持良好的润滑状态□钢丝绳直径小于等于18mm绳夹最少3组，大于18-26mm最少4组，大于26-36mm最少5组，大于36-44mm最少6组，大于44-60mm，最少7组。□《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5：卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷(如:裂纹等)；筒壁磨损达原壁厚的20%。□特种设备知识