搜索
符合不符合及主要问题1.建立了安全组织机构，配备了安全管理人员。2.生产组织机构健全，并正常开展工作。3.检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。4.按规定配有专（兼职）安全员。1.各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；2.是否进行安全检查，对检查结果如何处理；3.是否开展安全教育培训，效果如何；4.作业现场有无违章作业及违章指挥行为。1.检查工作现场是否清洁、有序；2.员工劳动防护用品穿戴是否符合要求；3.各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠；4.查各种安全设施是否处于正常状态。5.对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况1.对新职工进行了三级安全教育。2.特种人员持证上岗3.查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；4.查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。5事故处理制订有事故管理制度。对已发生的事故按照“四不放过”的原则处理，对防范措施进行落实整改。6关键装置及重点部位检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。*********汽车部件有限公司安全检查、隐患排查一览表检查时间：检查人：责任制安全教育14现场管理32安全管理序号检查项目检查标准检查评价7基础设备检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内。1.手持电动工具安全防护措施齐全、完好。2.按照用电要求进行连接，保持手持部位绝缘良好。3.使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。4.旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。1.电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好。2.电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。3.电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。4.气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签；5.气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。6.要有防弧光辐射、通风防尘措施。7.操作人员持证上岗。1.电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常；2.电气设备完好情况；3.检查油位正常与否，漏油情况；4.临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；5.高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。11电气作业做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。1.变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；2.各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；3.电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；4.配电柜防护是否符合安全要求；10电气设备12变配电间手持电动工具9焊接设备85.配电柜安装是否按标准进行设置和安装；6.电工是否按规定穿绝缘鞋操作；7.各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；8.绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期检验。1.各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；2.消防供水系统是否可靠。3.各种动力设备的防护装置与设施是否完好；4.有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；5.火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；6.气瓶的放置是否符合安全要求；7.作业场所通风是否良好；8.有无必要的、明显的安全标志，是否完好。1.新投用压力容器必须有使用许可证2.压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）3.检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全4.压力容器操作人员必须持有效证件上岗5.有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作6.建立压力管道操作的技术档案1.消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2.厂区交通道路的信号标志是否完好；3.厂区交通道路是否有足够的照明；4.厂房建筑物是否符合耐火等级要求；5.建筑物有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。6.建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；7.厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求。SC-AQ-008-02压力容器压力管道14厂区及建筑物151312防火防爆及消防变配电间