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承台施工方法及工艺二○一五年十一月北京三人行必有我师目录一、承台的作用二、承台分类三、施工方法及工艺四、沉降观测敏而好学，不耻下问。3一、承台的作用承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，也是基础工程；一般采用钢筋混凝土结构，其承上传下的作用，把墩身荷载传到基桩上。各种承台的设计中都应对承台做桩顶局部压应力验算，承台抗弯及抗剪切强度验算。4二、承台分类现实施工中常见的承台分为旱地承台和水中承台两种。旱地承台又分浅基坑承台和深基坑承台，三、施工工艺流程图施工准备测量放线基坑开挖凿除桩头垫层浇筑钢筋绑扎钢筋加工绑扎垫块模板支护模板加工及试拼模板加固支撑墩身钢筋预埋混凝土浇筑混凝土养护基坑回填6三、施工方法及工艺3.1测量放线根据导线控制点测出承台中心及四周边线，用白灰作标记，同时测出承台底与原地面的高差，确定开挖深度及放坡后开挖线。控制桩应打在承台开挖边线100cm处四个角上，并标明高程（同时注明开挖深度）及距承台开挖边线位置。控制桩打设深度不小于25cm（根据现场地基情况定）。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，基坑开挖前做好临时防、排水措施，在基底开挖至设计标高30cm左右时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动，挖机开挖应采取四周拉槽开挖，不得碰撞损坏桩基钢筋。基坑深度在5m之内的边坡,土质基坑按照1：1放坡，石质边坡采取1：0.75放坡；对于土质较好的地区，承载力大于1000KP,可在开挖完成后直接浇筑混凝土。三、施工方法及工艺3.2旱地基坑开挖大于5m的深基坑需要编制专项方案，由专家组进行评审，完成后再进行施工。开挖深度＜5m的基坑，石质边坡按照1:1放坡，土质边坡按照1:1.25放坡。采用的支护方式有普通钢板桩、钻孔桩防护、高压旋喷桩、槽钢钢板桩等，如承载力不足，还需设置横向支撑。三、施工方法及工艺3.2旱地基坑开挖基坑开挖三、施工方法及工艺3.2旱地基坑开挖深基坑拉森钢板桩支护钢板桩支护具有施工简单，工期缩短、对于建设任务而言，能降低对空间的要求、使用钢板桩可以不受天气条件的制约、保证其适应性，互换性良好，并且可以重复使用等特点。三、施工方法及工艺3.2旱地基坑开挖设置横向支撑角撑（当承载力不能满足要求时，增加横撑）三、施工方法及工艺3.2旱地基坑开挖水中基坑的防护方式有沙袋围堰、钢板桩防护、单层护壁防护、双层护壁防护等。如果承载力不够，还需设置支撑，常见的有钢管支撑，圈梁等。三、施工方法及工艺3.3水中基坑开挖水中钢板桩使用钢板桩可以不受天气条件的制约、可以回收重复利用，节约资金。三、施工方法及工艺3.3水中基坑开挖带有支撑的支护结构三、施工方法及工艺3.3水中基坑开挖钢套箱（沉箱）围堰钢套箱顾名思义是套在永久结构外面的临时结构，起到围堰作用。钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，尤其适合于大河流中的深水基础，能承受较大的水压，保证基础全年施工安全度汛。特别是在一些施工条件困难或受水文、地形、地质条件限制而无法采用钢板桩、筑岛围堰等围护结构的条件下，钢套箱更显示出了其优越性。常用的钢套箱分单壁和双壁两种，由于单壁钢套箱刚度差，一般深水基础较少采用，实际工程中大部分情况下采用双壁钢套箱。钢套箱围堰是一种无底结构，下沉后底部着床或嵌入河床，然后用水下混凝土封底，排水后形成围堰。三、施工方法及工艺3.3水中基坑开挖钢套箱三、施工方法及工艺3.3水中基坑开挖基坑开挖完成后，测量在桩基露出部分放出承台底高程，现场施工人员根据此高程进行破桩，桩头破除部分应高于此高程10cm（深入承台）。桩顶凿除共分为7步骤。三、施工方法及工艺3.4凿除桩头18第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）。三、施工方法及工艺3.4凿除桩头第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。19第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。三、施工方法及工艺3.4凿除桩头第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。20第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15CM。三、施工方法及工艺3.4凿除桩头第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。21第七步：清洗后的桩顶效果图。三、施工方法及工艺3.4凿除桩头注意事项：1）剥离钢筋施工过程中应注意防止设备伤到主筋，严禁利用风镐钻击主筋进行钢筋剥离。2）破桩截面要比设计桩顶高程高出2cm。3）严禁破坏桩截面线以下的桩头钢筋保护层。三、施工方法及工艺3.4凿除桩头垫层浇筑需要考虑下部工序施工措施；模板是采用底托侧膜还是侧模板包底的措施施工，常规是底托侧膜板的工艺。1）如果基坑底部为岩石层，则只需要找平即可，不需要浇筑垫层。2）如果基坑底部为泥层、有水、淤泥等不利于下一步施工的情况，则需浇筑一层3～5cm厚C15混凝土垫层。三、施工方法及工艺3.5垫层浇筑底托侧模板垫层浇筑三、施工方法及工艺3.5垫层浇筑基坑底部找平三、施工方法及工艺3.5垫层浇筑铁路规范中要求，桩基长度小于40m的，采用小应变检测法；桩基长度大于（含）40m的，采用(预埋声测管）超声波检测法。1）凿除桩顶浮浆或松动破损部分，并露出坚硬的混凝土表面2）检测点打磨面应平顺光洁密实，无空洞、夹泥、断裂、蜂窝、气泡等现象3）桩身混凝土强度达到设计强度的70%。三、施工方法及工艺3.6桩基检测4）桩基检测打磨点位置示意图三、施工方法及工艺3.6桩基检测小应变检测点打磨三、施工方法及工艺3.6桩基检测小应变桩基检测三、施工方法及工艺3.6桩基检测小应变桩基检测三、施工方法及工艺3.6桩基检测从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格,持证上岗。钢筋正式焊(连)接前,进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方能正式生产。钢筋在运输和贮存过程中应上盖下垫,防止锈蚀、污染和变形。钢筋加工设置专用加工场,并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放。电弧焊有防风、雪及保温措施。焊接后接头严禁立即接触冰雪。钢筋弯曲成型时,按设计弯曲角度一次弯曲成型,不得反复弯折。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.1一般规定浇筑混凝土前,对钢筋进行下列检査:1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；3）钢筋保护层厚度,垫块品种、规格、数量等；4）预埋件的品种、规格、位置和数量等。钢筋下垫上铺详见下图钢筋下垫上盖示意图三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.1一般规定钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检査,按批检査其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合设计要求和国家现行标准«钢筋混凝土用钢»(GB1499)等的规定。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批,不是60t也按-批，抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。钢筋试件详见右图三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.2原材料1）所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应为10d。用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）。弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍。对一般结构，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。对有抗震设防要求的结构构件，圆形箍筋的接头必须采用焊接，焊接长度不应小于10倍箍筋直径；矩形箍筋端部应有135°弯钩，弯钩伸入核心混凝土的平之部分长度不应小于20cm。详见下图所示。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.3钢筋加工300250100≥3.0d≥2.5dd352）受拉热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钧,其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍(HRB335)或3.5倍(HRB400),钩端应留有不小于钢筋直径3倍(HRB335)或5倍(HRB400)的直线段详见下图所示。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.2钢筋加工363）弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的12倍(HRB335)或14倍(HRB400)详见下图所示。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.2钢筋加工3）钢筋加工允许偏差详见下表所示。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.2钢筋加工1）机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。3）钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.4钢筋连接394）在同一根钢筋上少设接头。“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。5）“同一连接区段”长度:焊接接头或机械连接接头为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.4钢筋连接6）当施工中分不清受拉区或受圧区时,接头设置符合受拉区规定。搭接焊详见下图所示。三、施工方法及工艺3.7钢筋3.7.4钢筋连接1）平面位置放样：在基坑底标出每根底层主筋的平面位置，准确安放钢筋。并按设计要求与桩头钢筋的连接。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的纵横向平面位置。三、施工方法及工艺3.8钢筋安装2）钢筋绑扎在绑扎承台顶网钢筋时，同时安装墩身的竖向护面钢筋，预埋件，并注意综合接地钢筋的设置，经复核无误后进行混凝土的浇筑。钢筋数量、间距、保护层厚度（承台侧边钢筋净保护层按照6cm执行，底层钢筋与基底面净保护层按照12cm计，顶层钢筋净保护层不小于4cm）、接头均按规范及设计要求执行。钢筋主筋与模板间，用与承台混凝土同标号砼垫块支垫，每平米4个。三、施工方法及工艺3.8钢筋安装3）垫块垫块分为承台底部垫块和侧面垫块两种：底部垫块采用浇筑成型的同标号15*15cm方墩（一般底部保护层15cm），方墩按照（L50*50*4角钢间距进行布置），侧面采用市场上的同标号混凝土垫块，垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块详见下图所示。三、施工方法及工艺3.8钢筋安装443）垫块混凝土垫块又叫钢筋保护层垫块，是在混凝土结构里，放在钢筋和模板之间，固定钢筋位置，用以防止钢筋外露而被腐蚀的作用，是解决钢筋固定常用的办法。钢筋的混凝土保护层厚度关系到结构的承载力、耐久性、防火等性能。三、施工方法及工艺3.8钢筋安装4）墩身钢筋预埋墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。预埋墩身护面钢筋时，墩身钢筋伸入承台(不小于设计值)。墩身钢筋同一截面（35d且大于50cm）钢筋接头数量不得大于钢筋接头总量的25%。三、施工方法及工艺3.8钢筋安装承台钢筋绑扎三、施工方法及工艺3.8钢筋安装墩身钢筋预埋三、施工方法及工艺3.8钢筋安装承台钢筋验收三、施工方法及工艺3.8钢筋安装5）桩基钢筋与承台钢筋连接采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用基桩顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及基桩时，可以调整钢筋间距或在基桩两侧改用束筋越过，确需截断时，宜在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。三、施工方法及工艺3.8钢筋安装桩基钢筋与承台钢筋三、施工方法及工艺3.8钢筋安装桩顶螺旋筋筋三、施工方法及工艺3.8钢筋安装1）接地钢筋的焊接每个桥墩及其基础上均设接地钢筋及预埋件。在桩基内选择一根桩身通长钢筋兼作接地钢筋；沿墩台立面中心对称85cm设2根竖向接地钢筋并伸入墩身中（后与顶帽筋焊接形成电气回路），在承台底层沿桩位四周设一圈环形接地钢筋网与桥墩内及桩基内接地钢筋焊接。在每根桩中应有一根通长接