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（四）砂、石料（1）资料验收生产单位应保证出场产品符合质量要求，产品应有质量保证书，其内容包括生产厂名及产地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。如为海砂，还应注明氯盐含量。（2）质量验收砂、石应按批进行质量检验，其检验批按以下确定：1）对集中生产的，以400m3或600t为一批；对分散生产的，以200m3或300t为一批；不足者以一批记。2）对产地、质量比较稳定，进料量又大时，以1000t检验一次。3）检验项目：①石。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验，石颗粒级配应理想，粒形以近似方块为好，针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。注意鉴别有无风化石、石灰石混入。含泥量一般混凝土不得超过2%，大禹C30的混凝土，不超过1%。砂石含泥量的外观检查，如黄砂颜色灰黑，手感发黏，抓一把能黏成团，手放开后，砂团散开，发现有念连小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。石子的含沙量，用手我石子摩擦后无尘土黏于手上，表示合格。②砂。每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。砂颗粒坚硬洁净，黏土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。如海砂，还应检验氯离子含量。对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也应检验。4）不合格品的处理：建筑用卵石、碎石的检验结果不符合GB/T14685—2001规定指标，砂的检验结果不符合GB/T14684-2001规定指标时，可根据混凝土工程的质量要求，结合具体情况，提出相应的措施，经试验证明能确保工程质量时，方可使用该石或砂拌制混凝土。（3）砂、石料的数量验收砂石的数量验收按运输工具不同、条件不同而采取不同方法。①量方验收。进料后把材料做成梯形堆放在平整的地上，即做方。凡是有计数凭证的以发货凭证的数量为准，丹药进行抽查。凡进场计数一般应在现场落地成方检查验收，也可车上检查验收。无论哪种抽查，都应考虑运输过程的下沉率。成方后进行长宽高测量，然后计算体积。有些地区砂石料以吨为单位。因此，求出体积后，再乘上相应的堆积密度，得出吨数。②过磅计量。发料单位经过地磅，每车随附称码单送到现场时，应收下每车的称码单、记录下车号，在最后一车送到后，核对收到车数的称码单和送货凭证是否相符。③其它。水运码头无地磅，堆放又无场地时可在车上抽查，一种方法是利用船上载重水位线标识的吨位计算；另一种方法是在运输车上快速将黄砂在车上拉平，量其装在高度，按照车型固定的长宽度计算体积，然后换算成重量。（4）砂、石料的合理堆放一般应集中堆放在混凝土搅拌机和砂浆机旁，不宜过远。堆放要成方成堆，避免成片。平时要经常清理，并督促班组清底使用。（五）砖首先应检查进场调拨单式采购单，查看数量、规格与实务是否一致。（1）砖的质量验收一般以抗压、抗折、抗冻等数据，以质保书为凭。现场主要从以下两方面做外观验收;1)砖的颜色，未烧透或烧过火的砖，即色淡和色黑的红砖不能使用。2)外形规格，按砖的等级要求验收。（2）砖的数量验收1）定量码垛点数：在制定的地点码垛（200块为一垛）点数，便于发放。按托板技术；用托板装运的砖，按不同砖每托板规定的装砖数，集中整齐码放，清点数量为每托板数量乘托板数。2）车上点数：一般是用于车上码放整齐，现场亟待使用，需要边卸边用的情况下。3）砖的合理保管：按施工平面图，码放于垂直运输设备附近便于起吊。不同品种规格的砖，应分开码放。基础墙、底层墙的砖可沿墙周围码放。同事使用中要注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。（六）成品、半成品的验收和保管包括混凝土构件、门窗、铁件一级成型钢筋等。除门窗用于装修外，其它都用于承重结构系统。在混合结构项目中，这些成品、半成品占材料费的30%左右，是建筑工程的重要材料。（1）混凝土构件混凝土构件一般在工厂生产，运到现场安装。混凝土构件笨重、量大、规格、型号多，验收时一定要对照加工计划，分层分段配套码放，码放在吊车的起重臂回转半径范围内。要认真核对品种、规格、型号，检验外观质量，及时登记台账，掌握配套情况。（2）铁件主要包括金属结构、预埋铁件、楼梯栏杆、垃圾斗、水落管等。铁件进场要按加工图纸验收，复杂的应会同技术部门验收。铁件一般在露天存放，经济的药放入库内或棚内，露天存放的大铁件要用垫木垫起。小件可大蛇平台，要分品种、规格、型号码放整齐，并挂牌标明。铁件要按加工计划逐项核对验收，按单位工程登记台账。（3）门窗门窗有钢制、木质、塑料制和铝合金制，都是在工厂加工运到现场安装。门窗验收要详细核对加工计划，认真检查规格、型号。门窗进场后要份品种、规格码放整齐。木门、窗扇及存放时间长的钢门、钢窗要存入库内或棚内。用垫木垫起。门窗验收码放后，要挂牌标明规格、型号、数量，按单位工程监理门窗及附件台账，防止错领错用。（4）成型钢筋是指由工厂加工成型后运到现场绑扎的钢筋。会同生产班组按照加工计划验收规格、数量，一并加班族管理使用。钢筋的存放场地要平整，没有积水，分规格码放整齐，要用垫木垫起，防止水浸锈蚀。（七）装饰材料装饰材料价值高，易损、易坏、易丢失。对比值、瓷砖、马赛克、油漆、五金、灯具等应入库专人保管。对量大、较笨重的装饰材料必须落实保护措施，以防损坏。（1）建筑装饰材料的分类现代建筑装饰材料发展迅速，品种繁多，只有按照材料类别才能弄清各种装饰材料的基本性能和共同特点。因此，建筑装饰材料的分类具有十分重要的意义。（1）按建筑装饰材料的使用部位分类：这种分类方法便于材料管理人员和工程技术人员选用建筑装饰材料，因为各种建筑装饰材料手册均按此方法分类。第一，外墙装饰材料如天然石材、人造石材、建筑陶瓷、玻璃制品、水泥、装饰混凝土、外墙涂料、铝合金等。第二，内墙装饰材如天然石材、人造大理石、建筑陶瓷、内墙涂料、墙纸、墙布、织物类、玻璃制品及木制品等。第三，地面装饰材料如地毯类、塑料地板、陶瓷地砖、石材、木地板、地面涂料及抗静电地板等。第四，顶棚装饰材料如石膏板、壁纸装饰天花板、贴塑矿棉装饰板、矿棉装饰吸声板、膨胀珍珠岩装饰吸声板、铝合金吊顶板、塑料吊顶板、有机玻璃板及各类顶棚龙骨材料等。（2）按化学成分分类：无机装饰材料、有机材料、符合材料（3）按建筑装饰材料的燃烧性能分类：第一，A级具有不燃性，如嵌装式石膏板、花岗岩等。第二，B1级具有难燃性，如装饰防火板、阻燃墙纸等。第三，B2级具有可燃性，如胶合板、墙布等。第四，B3级具有易燃性，如油漆、酒精等。（4）按建筑装饰材料的用途分类：第一，骨架材料，如天鹏龙木骨、铝合金龙骨、轻钢龙骨等。第二，失眠材料，如大理石、玻璃、铝合金装饰板等。第三，胶黏剂，如塑料地板胶黏剂、塑料管道胶黏剂、多用途建筑胶黏剂、多用途建筑胶黏剂等。（5）按建筑装饰材料性状分类：第一，抹灰材料，如水泥砂浆、水刷石、水磨石等第二，块材，如花岗岩、无釉面砖、瓷砖等。第三，板材，如石膏板、宝丽板、胶合板、镁铝曲板等。第四，油漆涂料，如803内墙涂料、过氯乙烯外墙涂料、氯化橡胶涂料等。（2）质量要求1）天然花岗石：天然花岗石按性状分为普型板材（N）、异型板材（S），普型板材是指正方形或长方形的板材；异形板材是指其它性状的板材。按表面加工程度分为亚光版（RB）、镜面板（PL）、粗面板（RU）；按质量分为优等品、一等品、合格品。天然花岗石板材的命名顺序为：荒料产地名称、花纹色调特征名称、花岗石。天然花岗石板材的标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。2）天然大理石：天然大理石按性状分为普型板材、异形板材；按质量分为优等品、一等品、合格品。大理石板材的命名顺序为：荒料产地名称、花纹色调特征名称、大理石。天然大理石标记顺序为：命名、分类、规格尺寸、登记、标准号。3）人造石材：人造石材按生产所用原材料分为水泥性、树脂型、复合型、烧结型；按集体树脂分为MMA类（聚甲基丙烯酸甲酯为基体）、UPR（不饱和聚酯树脂为基体）。人造石材的质量要求有以下几项：①尺寸偏差②外观质量③巴氏硬度④落球冲击⑤冲击韧性不小于39.2N/m2⑥弯曲强度不小于40MPa,弯曲弹性模量不大于0.12mm⑦耐燃烧性能⑧耐加热性能⑨耐加热性，试样表面无破裂、裂缝、起泡。⑩耐高温性能，式样表面无破裂、裂缝、起泡等显著影响。（3）石材验收石材进场时必须检查验收才能使用，石材进场时必须检查出厂合格证和出厂检验报告。天然石材出厂实验报告中应包括尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、落球冲击、香烟燃烧。1）天然花岗石术要求：普通板尺寸偏差，见表1-1，普通板平面度允许公差，应符合表1-2.表1-1尺寸允许偏差单位：mm项目亚光面和镜面板/mm粗面板/mm优等品一等品合格品优等品一等品合格品长度、宽度0~-1.00~-1.0厚度≤±0.5±1.01.0~-1.5＞±1.0±1.5±2.01.0~-2.0±2.02.0~-3.0表1-2平面度允许公差单位：mm板材长度亚光面和镜面板/mm粗面板/mm优等品一等品合格品优等品一等品合格品≤4000.200.350.500.600.801.00＞400≤8000.500.650.801.201.501.80＞8000.700.851.001.501.802.00普通板角度允许公差应符合表1-3表1-3角度允许公差单位：mm板材长度优等品一等品合格品≤0.300.500.80＞0.400.601.00同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-4的规定表1-4天然花岗岩板外观质量缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度＜5mm，宽度＜1.0mm的不计）周边每米长度允许个数（个）不允许12缺角沿板材边长，长度≤3mm,宽度≤3mm，（长度≤2mm,宽度≤2mm的不计），每块板允许个数（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度不小于20mm的不计），每块板允许个数（个）色斑面积不超过15mm*30mm(面积小于10mm*10mm的不计)每块板允许个数（个）23色线长度不柴锅两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）每块板允许条数（条）干挂板材不允许有裂纹存在镜面板材的镜向光泽度不低于80光泽单位，或按供需双方协商确定。2）天然大理石技术要求①普型板尺寸允许偏差见表1-5表1-5尺寸允许偏差单位：mm项目等级优等品一等品合格品长度、宽度0~-1.00~-1.5厚度≤12±0.5±0.8±1.0＞12±1.0±1.5±2.0②普型板平面度允许公差应符合表1-6表1-6平面度允许公差单位：mm板材长度优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400≤8000.500.600.80＞8000.700.801.00③普型板角度允许公差应符合表1-7表1-7角度允许公差单位：mm板材长度优等品一等品合格品≤4000.300.400.50＞4000.400.500.70④同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致，板材正面的外观质量应符合表1-8的规定。表1-8天然大理石板材外观质量缺陷名称规定内容优等品一等品合格品缺棱长度不超过8m，宽度不超过1.5m（长度＜4m，宽度＜1.0mm的不计）周边每米长度允许个数不允12（个）许缺角沿板材边长，长度≤3mm,宽度≤3mm，（长度≤2mm,宽度≤2mm的不计），每块板允许个数（个）12裂纹长度超过10mm的不允许条数（条）00色斑面积不超过600m2（面积小于200mm2的不计），每块板允许个数（个）12砂眼直径在2mm以下不明显不影响装饰效果注：板材允许黏结和修补，黏结和修补后应不影响装饰效果和物理性能。3）人造石材技术要求：①尺寸偏差。长度、宽度、厚度偏差的允许值为规定尺寸的±0.3%。②对角线偏差。同一块板材对角线最大差值≤10mm。③平整度。平整度公差的允许值应不大于规定厚度的5%。④边缘不直度。板材边缘不直度≤1.5mm/m.⑤外观质量应符合表1-9规定表1-9人造石