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研发工艺冲压工艺北汽银翔汽车有限公司2014/5/30调试检查程序要点阶段主要工作内容准备内容报告资料T01.拉延成型性评审1.产品图1.调试报告书(A)成型分析与拉延初始样件比较2.D/L图2.品质跟踪单●成型性评审3.成型分析报告书3.拉延调试评审明细(起皱,塑性变形,破裂)4.保证值计划调试报告书(A)共用●问题掌控及采取对策5.检查基准书4.铸造检查成绩书2.落料尺寸确认(故障纪要分析另页)5.会议纪要●成型分析及拉延初始制件比较●落料/剪切模的修边布置确认3.问题点掌控及对策树立(车身设计部门协助)4.铸造检查成绩书及异常报告阶段主要工作内容准备内容报告资料T11.调试问题点跟踪及材料变薄率检查1.制件检查明细单1.调试报告书(A)2.对全序件的品质评审公差回顾2.调试报告书(B)●制件品质2.制件检查明细3.制件品质跟踪明细(翻边位置,翻边长度,基准孔位,断面半径,孔尺寸,孔位)下发给他公司4.制件厚度变薄率检查明细●外观品质评审3.熟知制件品质管理重点5.制件检查参数(变形,起皱,塑性变形/破裂,毛刺,回弹,扭曲等)(翻边装配关系及孔的用途等)6.动,静检表3.模具检查4.确认是否以静,动检进行自检（自检报告）7.会议纪要●动检为主从工程侧面进行检查5.制件厚度变薄率明细●静检为对常检内容做回顾并对重要内容进行决策及日程的协商(对安全和安装有关内容要进行直接确认)4.PANELINSPECTION(制件检查)●利用研合用基准孔,定位孔确认●孔位和孔的大小以CMMorL/OUTM/C测定5.设计变更确认●最终模具参数版本:最终设变参数版本●反映设计变更的设变单6.样品件的制作●夹具调试用阶段主要工作内容准备内容报告资料T21.T1问题点跟踪1.动静自检明细1.调试报告书(A)2.对T2制件的品质评审(要求T1内容已做80%以上修正)2.调试报告书(B)●对T1品质问题点改善确认3.制件品质跟踪单●夹具调试问题点改善确认2.废料检查明细4制件检查参数5.动静检明细3.模具检查6.废料检查明细●实质性实施模具动静检7.会议纪要4.制件的检查●规定值检查●外观评审(工序间制件)●制件安置方法,测定基准参数记录方法相互确认5.样品件生产●手工指示书制定●夹具调试用制件生产T31.推进与T2内容相同的内容1.硬度检查成绩书1.调试报告书(A)2.设计变更最终确认2.调试报告书(B)3.出库准备3.制件品质跟踪明细4.制件检查参数5.动静检明细6.废料检查明细7.硬度检查成绩书8.会议纪要制件品质跟踪单编制要领(PanelQualityFollowUpSheet编制要领)2)车身：-车身品质跟踪单上记录的问题中，被认定为单件问题的内容。4.按品质问题点做分别记录的要领1)单件:-外观、尺寸及回弹等问题，需要做记录管理的后工序重要问题。(单件成绩单中，一般问题用单件质量情况和单件成绩书做管理。)-冲压品质管理部落实的品质问题。1.项目名称,部件名称,制作人,制作日期在最初编制时记入。2.部件的草图以单件状态做标记并以ISOView编制为原则。3本管理表是真实文件,并其管理内容包括从制作方的调试到生产流水线调试的最终模具移管阶段,项目结束之后,也应以品质记录依据做维持管理。3)涂,组：涂装-组装品质跟踪单问题，记录中认定为单件问题的内容。4)品管：-品质管理部品质跟踪单上记录的问题中，被认定为单件问题的内容。5.记录日期与领域无关以最初日期为准编制。6.改善日程以最终改善预期日程为准编制。*附件内容可包括如下内容（建议包括所有有关品质记录的内容）：单件成绩书、改善工作(结果)报告书、相关的详细内容或测定值、其它部门的质量跟踪单。7.改善现况维持要领TTO2阶段,PT1,PT2各分2阶段,总分为6个阶段来做改善现况的信息管理。8制件品质跟踪单(.PanelQualityFollowSheet)，做为新车开发的综合性质量记录单，应该附加详细的质量内容，做为附件方式管理。模具检查管理明细■NO检查明细T0T1T2T3出库备注1调试报告(A)2调试报告(B)3会议纪要4制件品质跟踪单5拉延调试评审明细调试报告书(A)共用6动静检查明细7制件检查成绩书8模具信赖性检查明细9废料检查明细10制件厚度变薄率检查明细11硬度检查成绩书12铸件检查成绩书1314制件草图冲压线尺寸工作台板调试报告书(A)机床压力(吨)调试压力(吨)后左总重=吨NO问题&原因整改方案冲压设备设置条件模具重量上=吨下=吨NO.意见调试时间吨mm备注压边力kg/cm2kg/cm2编制日期：编制：落料规格落料材料顶杆数量.后右前左个mm气垫行程（C/H）行程(S)气垫压力前右kg/cm2kg/cm2工序数模具尺寸模具闭高编制日期：产品编号车型制件名供应商CLCLC/HS制件草图12345612345678910111213141516落料重量17NO调试日期冲压设备负责人组长部长181192203214225236242526272829材料厚度NO问题&原因对策计划意见数量模具尺寸(上/下)工序号模具高度闭合高度气垫高度气垫负载成型力部件名称工序名称气垫行程模型调试报告书(式样B)落料尺寸模具重量(上/下)材料ModelPartName项目制件名SKETCH/草图改善日程/////单件质量现况(%)HOLE孔Flash面TRIM修边TOTAL合计PANELQUALITYFOLLOWUPSHEET制件质量跟踪单COUNTERMEASURES整改方案制作者:制作日:NO.PROBLEM&CAUSE质量问题点REMARKS备注DATE测定日期整改情况信息管理信息管理:O[OPEN:NG],R1[改善方案树立],R2[改善方案适用],C[CLOSE:修正结果O.K])项目:制件名称:制件编号:制作方:时期年月日地点负责人（乙方）验收人（甲方）主管领导T0T1T2T3[适用范围]检查后模具技能,产品品质,安全方面无问题时便认定合格.①模具静动检确认明细适用于GWM外包或承接的所有模具.②GWM下发给的模具制作方是外厂时,使用此检查明细.但承接模具情况时,若收到使用者的检查规范,以收到的检查规范为基本,此检查明细作参考用.③由模具制作部署或外部制作厂应经常检查模具并将检查明细提供给GWM项目的有关负责人[检查时期和检查负责人]项目模具检查时期备注经常检查HT要求时期模具制作进度现况全工程成型性确认DRAW成型性成型品质及材料尺寸仅限拉延T1全工序模具制件产品品质确认全工程T2样品制件生产时模具品质及产品品质全工程T3样品制件生产时模具品质及产品品质全工程(注)评价调试验证,和关联部署GROUP一起在PRESS模具信赖性验证单上实施.[判定记号和内容]记号备注○OK×NG／无该事项无需检查CHECKNOTNECESSARY未INCOMPLETE未作业检查负责人备注确认检查合格不合格英文内容(注)除模具静动检明细之外的另做测定,将测定结果记录在表格里制作方负责人北汽银翔汽车及制作方责任人北汽银翔汽车及制作方责任人北汽银翔汽车及制作方责任人北汽银翔汽车及制作方责任人模具动/静检明细静动检明细(拉延)○,□,×,/,未标记,空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■适合性1.模具定位(1)模具闭高是否符合技术协议?(必须确认技术协议)(1)设计值mm测定值mm(2)模具装配位置及形状是否和图纸一致?(2)(3)U型槽尺寸是否按图纸加工的→A-1(3)(4)自动快夹固定时,快夹和模具是否有干涉?(4)AB60+1Min120450750105013501650AB①C/HS附录4-模具验收标准.xls-静动态检查明细-拉延1(11)静动检明细(拉延)○,□,×,/,未标记,空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■适合性C/HS(5)模具固定用键槽是否符合基准?(5)(6)定位孔位置及尺寸记入(图面值,实际测定值记录)(6)(7)(7)气垫位置确认及行程的干涉与否确认在机械内部缓慢提升顶杆并确认与模具之间的干涉.(静式检查时再确认干涉与否)(S:mm,C/H:mm)ASECA-AA型详图C/HS附录4-模具验收标准.xls-静动态检查明细-拉延1(12)静动检明细(拉延)○,□,×,/,未标记,空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■适合性C/HS2.导向1)导向,耐磨板①导向腿的间隙是否在标准之内?红铅(80%)或以间隙定料板(0.08mm以下)确认①②导向腿部直角度是否在0.03/150mm以内(确认是否红铅80%以上)②③导向板的滑动部位是否有擦伤,拉毛等现象?(擦伤面积在全面积的5%之内&深度在1mm以内)③④耐磨板的下端是否设计挡墙?④⑤滑动终端倒角是否做了R5处理?3.顶料器①吊耳规格是否适合(允许重量基准--图纸确认)①上模重量下模重量总重量測定値②③上/下模的钢丝绳接触部(正常/反转时)是否加工成R20以上?②③④⑤上/下模的钢丝绳路径上(正常/反转时)是否发生因突出形状的干涉?④⑤⑥模具悬挂平衡是否良好?(提升时倾斜度要在定位孔部基准50㎜以内)⑥⑦⑦起吊棒是否按标准(环型&无焊接翻边类,熟知图纸内容)4.气缸驱动部(顶料器,排放器,快夹)①提升样是否和图纸一样(行程记录:mm)①②气缸和顶料器的连接部位是否设有防止松懈的装置?②③④⑤①(）30C/HS附录4-模具验收标准.xls-静动态检查明细-拉延1(13)静动检明细(拉延)○,□,×,/,未标记,空栏填写测定值自检成型性确认1次立会2次立会■适合性C/HS5.结构技能①型面打磨面是否确保落料面积以上(落料尺寸+10or15mm)①②拉延筋不必要时,原有的拉延筋槽是否填平?②③压边圈的运行是否良好?(不能发生因自重下滑或擦伤等情况)③④型面上平衡块的调整薄垫片是否在1个之内,并薄垫片的尺寸是否适当?④⑤调整块是否和图纸一样设置?⑤⑥顶杆坐面是否有脱离正位置的情况?(要求2/3以上接触)⑥⑦铸件上是否有破裂或孔?⑦⑧⑨6.电气装置①送料有误检测装置是否按规定适用?①NO.制作方12345②③④⑤电线标准线卡插头部件名限位开关电线连接器OPERATIONLIMITMISSFEEDC/HS附录4-模具验收标准.xls-静动态检查明细-拉延1(14)静动检明细(拉延)自检成型性确认■生产性1.加工条件①加工荷载是否在冲压设备公称力之内?公称力成型力气垫力(最适)模具气垫力(成型允许域)①吨自主调试tontonton~ton1次tontonton~ton2次tontonton~ton2.落料尺寸/材料材料厚度幅宽长度自主调试一次2次3.落料位置定位性①材料的定位是否合理?①(是否安置在正位置?)②因落料材料的弯曲.对产品是否有不良影响?②③落料材料回转时,定料板的设置是否能感知出落料有误(SETT'GMISS)?③④定料板和D/A型定料板装配位置是否确保5~10mm的调整量?④⑤上模的避空是否从下模避空部设置为负2mm以上值?○,□,×,/,未标记,空栏填写测定值预验收中验收⑤④⑦⑧⑤⑥④⑤⑦②②③①附录4-模具验收标准.xls-静动态检查明细-拉延2(15)静动检明细CHECKLIST(拉延)○,□,×,/,未标记,空栏填写测定值自检成型性确认■安全性1.安全①活动式定料板要和模具之间的安全间隙是否确保30㎜以上?①②是否设置了防护板?②③压边圈固定螺钉是否设置成St.+10~15?③④固定螺钉和压边圈之间是否发生干涉?④⑤重量15kg以上及不易拔出的镶块是否设置了吊环螺栓用螺纹孔?⑤⑥吊环螺栓(T型吊耳用螺栓)用活栓部位是否设置平坦面?⑥⑦吊环螺栓(T-HOOK用BOLT)是否无干涉完整地装配?⑦⑧模具注意事项是否按标准装配的?⑧⑨聚氨脂的安全套在下死点和上模之间的间距是否2㎜以上?⑨2.排气管①①缸体和电气箱位置是按图纸设置?预验收中验收FEED附录4-模具验收标准.xls-静动态检查明细-拉延3(16)静动检明细CHECKLIST(拉延)○,□,×,/,未标记,空栏填写测定值自检成型性确认预