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第三章设备运行与维护第一节设备运行管理概述第二节OEE第三节设备点检第四节设备维护管理概述（第五节设备的润滑第六节设备的磨损第一节设备运行管理概述1设备运行管理定义及目标2设备运行管理的主要内容3设备运行管理的作用1设备运行管理的定义和目标1.1定义设备运行管理，是指从设备使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，是一项兼有技术、经济、业务三方面的技术管理工作。1.2设备运行管理目标主要目的是：采取有效措施，科学地管理好企业的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，从而保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展的需要，保证企业获得最好的经济效益。2设备运行管理的主要内容设备运行管理的实质是对设备运行过程及其设备健康状态进行监控和优化处理，它包括设备的技术特性和设备的经济运行，它要求设备可靠、安全、经济运行。设备运行管理是以技术为基础，安全作保证，效益最大为目的。其主要内容可分为以下几部分：（1）设备的技术管理（2）设备的经济管理（3）设备的安全管理设备的技术管理其是指对设备一生的技术的管理，其中包括：设备规划研究、设计、制造、选型、安装、调试、使用、运转、报废。设备的基本技术特性包括：生产性，可靠性，维修性，节能性，环保性，操作性，安全性，经济性。为搞好技术管理，需重点关注设备的技术特性两方面的管理：一方面，要抓技术特性静态管理，设备零部件的技术系数，项目技术审查和质量验收，设备安全操作规程，设备检修安装规程，设备交接班制度，点检制度等；另一方面，要抓设备技术特性的动态管理，要求设备管理人员在掌握一定技术理论基础上，学习掌握现代化管理方法和手段，推行设备点检定修制，采用系统工程的方法、网络技术方法、价值工程、可靠性工程投资分析方法，运用设备故障诊断技术，运用新工艺、新装备、新技术、新材料等技术，实现设备的预知维修。设备的经济管理其是指设备全生命周期费用的管理，是设备运行管理的最终目的，要求在设备可靠安全运行情况下，以最小的投入取得最大的效能。设备经济性评价的方法有：投资回收期、费用比较法、维修费用效率法等，通过分析评价，追求维修费用效率最高。设备的经济管理主要内容包括三点：（1）设备投资的决策管理主要包括设备大修、设备更新和设备技术改造，要对项目评估，对经济效果进行计算和评价。（2）设备维修费主要包括大修费用和日常维修费用（即设备在日常维修、保养、检查、修理等作业时的费用支出），费用主要包括：操作人员费、材料费、电、气、燃料、润滑油、蒸汽、水等消耗费、维修费、备件费、维修人员费、维修机械费，以及库管费和其他有关费用等。（3）设备寿命周期费用指设备从规划设计、制造、安装、调试、使用、维修、报废一生的费用。总体分设备购置费和维持费两大部分。要搞清设备购置费和维持费之间的关系，合理分配投资金额，收集整理原始资料，以便对设备投资效益进行实际分析，同时找出设备一生的薄弱环节，采取有效措施以减少寿命周期费用，实现较多综合效能。设备的安全管理是设备运行管理的保证，设备的安全工作始终贯穿设备运行管理中。设备前期管理中要考虑设备的可靠性和安全性，设备的后期管理中尤其要注意各种安全操作规程的制定，加强操作人员岗位技术培训，对设备进行一年两次安全大检查，加强设备的监测，维修和及时更新，减少或消除安全隐患。其主要内容包括:（1）对新设备、改造设备进行安全保护设施审查，新设备必须有设备合格证，并符合质量保证；（2）定期对设备进行检查；（3）建立设备安全档案；（4）设备必须制定安全操作规程、检修、维护保养规程；（5）对已发生的设备事故要认真分析，必须做到事故原因没查清不放过，防止再次发生的对策措施没有实施不放过，事故的责任人或者相关群众没收到教育不放过，“三不放过”；（6）操作者严格执行操作规程，采取操作牌制度避免误操作。3设备运行管理的作用设备运行管理，是从设备使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程管理，涉及技术、经济、安全等多方面，其最终目的是保证企业的良好运转，并实现盈利。设备运行管理的作用过程将通过下图表现出来。设备运行管理的作用设备长期处于良好健康状态保持设备精度性能保持设备传动和操作系统正常、灵敏、可靠保持设备电气系统线路完整保持设备内外整洁保持设备润滑良好、油路通畅保持设备完整、安全、可靠保持设备无“四漏”，节约能源保持设备各滑动面无碰、刮伤痕保证企业良好运转降低检修量、减少检修费用降低故障率、减少停工损失提高操作人员工作积极性防止和减少事故灾害降低生产成本保证生产进度保证产品质量保证生产任务按期完成第二节OEE1OEE的定义2OEE的组成3与OEE有关的六大损失类别4OEE的计算1OEE的定义OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率或设备综合利用率）的缩写。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，即是衡量一台设备按计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分比。一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。2OEE的组成它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率*表现性*质量指数可用率是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。3与OEE有关的六大损失类别利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：设备设置和调整损失调整设备运行产生的次品损失速度损失机器空转损失故障和轻微故障损失返工损失•1、故障及轻微故障损失（可用率）：使设备中断运行的时间超过10分钟的故障或者中断时间少于10分钟的轻微故障，因这些故障造成生产停工所带来的损失。•2、设备设置和调整损失（可用率）：一般位于生产进行前的工位安排，生产布置这一阶段，包括任何与设备调整,装配,清洁相关的作业。•3、机器空转损失（表现性）：设备在运转却没有用来生产产品所带来的损失。•4、速度损失（表现性）：由于设备或产品的异常造成设备以低于标准速度或所设定的速度运转所带来的损失。•5、调节设备运行产生的次品损失（质量指数）：设备预热，调节等生产正式运行之前生产次品所带来的损失。•6、返工损失（质量指数）：返修产品或生产出报废产品所带来的损失。4OEE的计算承载时间(LT)设备运转总的可利用时间=40hrs可用率表现性质量指数OEE73%x91%x80%26.3-3.1-2.1=80%26.328.9-1.5-1.1=26.3=91%28.928.9质量原因机器故障及轻微故障,行政事务/非作业时间机器设置与调整速度损失机器空转返工及报废40-3.1-3.8-4.2=28.9=73%4040OEE=53%可用率=操作时间/计划工作时间表现性=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量/操作时间）*生产速率质量指数=良品/总产量例：设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。计划运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683表现性=450/683=0.658(65.8%)质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%第三节设备点检1设备点检的定义2设备点检工作的“五定”内容3设备点检的分类4设备劣化倾向管理5专业点检人员6点检的10大要素7点检管理的要素1设备点检的定义：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。简单的工具、仪器职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳2设备点检工作的“五定”内容（1）定点（2）定法（3）定标（4）定期（5）定人2.1定点设备故障点的预先设定，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。2.2定法设定检查方法。2.3定标即制定检查标准。点检标准是衡量和判别点检部位是否正常的依据，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡是点检的对象设备都有固定的判定标准，以使点检者掌握、熟悉，以便采取对策，消除偏移标准的劣化点，恢复正常。指设备降低或丧失了规定的功能。2.4定期即设定检查周期。对于故障点的部位、项目、内容均有预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。2.5定人点检作业的核心是专职点检员的点检，他不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动人员。人员不多，一般2~4人，不超过5人。负责几十台设备，甚至上百台设备，实行常日班工作制。它不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门有人员。3、设备点检的分类按种类分类（1）良否点检（2）倾向点检按条件分类（1）解体点检（2）非解体点检按周期分类（1）日常点检（2）定期点检（3）精密点检3.1点检按种类分1）良否点检：即定性点检，只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时机。2）倾向点检：即定量点检并作倾向管理，为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。点检分类3.2点检按条件分1）解体点检：利用在线或离线检修的方法，把设备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对减速机齿轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查。离线的解体点检，又称为循环维修点检，是将设备的维修部件（组件）或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使用后的状况，并作详细的点检记录、待修复后再使用。2）非解体点检：无需解体的设备外观检查。点检分类3.3点检按周期分1）日常点检由设备操作者按照点检卡，每班对设备的关键部位进行外观检查，以了解设备运行的温度、油压等参数是否正常。日常点检的工作内容：（1）检查。依靠五感（视、听、嗅、味、触）检查设备的振动、异音、温度、压力以及连接部的松紧、构件的龟裂、电路的损失、腐蚀、泄露等。（2）调整。弹簧、传动带、螺栓的松弛和制动器、限位器、液压装置的调整。（3）修理。小零件的修理和更换。（4）清扫。隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫。（5）给油。给油装置的补油和给油部位的换油。点检分类2）定期点检由维修人员和点检员采用一定的检测工具（如测振仪、点检仪等），定期对设备的技术状况进行检查和测定，掌握设备的劣化程度，确定维修方式和维修时间；根据不同的方法，定期点检又包括以下三种：①重点点检。对重点设备定期由专检人员进行运行状态或运行前后状态的点检；②解体点检。对一些从外观无法进行检查的设备部位、定期局部拆卸解体进行点检；③循环点检。将设备部件、总成，按周期轮流进行点检。点检分类定期点检的内容