重点行业无组织排放治理标准

附件2：重点行业无组织排放治理标准一、钢铁行业无组织排放治理标准（一）物料储存序号详细要求1石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用料仓、储罐等方式密闭储存。2铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、废钢等块状或黏湿物料，应采用密闭料仓或封闭料库等方式储存。3密闭料仓干渣堆存应采用喷干雾等抑尘措施。4库内所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘。5每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施不与其他工序混用。6料库内安装固定的喷干雾装置，厂房内配备雾炮装置。7干灰场堆灰时喷水碾压，湿灰场应保持灰面水封。8厂界、料库四面密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。9料场出口应安装自动感应式车辆冲洗装置，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。（二）物料输送序号详细要求1石灰、除尘灰、脱硫灰、粉煤灰等粉状物料，应采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送。2铁精矿、煤、焦炭、烧结矿、球团矿、石灰石、白云石、铁合金、钢渣、脱硫石膏等块状或黏湿物料，应采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送，确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。3物料输送落料点等应配备集气罩和高效除尘设施，确保污染物排放浓度符合超低排放要求。（三）生产工艺过程序号详细要求1烧结（球团焙烧）、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备应设置密闭罩，并配备除尘设施。车间及生产设施周边无明显积尘。2烧结机机尾、烧结矿环冷机、球团焙烧设备，高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场，炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑、白云石窑等产尘点应全面加大集气能力建设，确保无可见粉尘外逸。车间及生产设施周边无明显积尘。3烧结烟气应采取循环化利用等清洁生产和节能减排措施，减少一氧化碳等污染物排放。序号详细要求4高炉出铁场平台应封闭或半封闭，出铁口二次封闭、铁沟、渣沟应加盖封闭。5高炉炉顶料罐均压放散废气应采取回收或净化措施。6炼钢车间应封闭并设置屋顶集气罩及三次除尘净化设施。7废钢切割应在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施。8轧钢加热炉应安装脱硝设施。（四）厂区、车辆治理序号详细要求1厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。2企业出厂口和料场出口处配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收集防治设施。3厂区内应购置、使用足够的国五及以上排放标准的机械化清扫车、洒水车、洗扫车等设施，制定科学合理的清扫保洁方案，保证长期正常运行。4厂区物料运输车辆应采用新能源车或符合国五及以上排放标准的机动车。（五）建设完善监测系统序号详细要求1因企制宜安装视频、空气微站、降尘缸、TSP（总悬浮颗粒物）等监控设施。2安装在线监测、监控和空气质量监测等综合监控信息平台，在企业显眼位置设置电子显示屏，随时公开主要排放数据。二、焦化行业无组织排放治理标准（一）料场密闭治理序号详细要求1所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进库存放，厂界内无露天堆放物料。2密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）。序号详细要求3库内所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘。4物料卸料、上料作业处设置抽风除尘装置或干雾抑尘装置。5每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施不与其他工序混用。6库内安装固定的喷干雾装置，厂房内配备雾炮装置。7禁止生产车间内散放原料，需采用全封闭式/地下料仓，并在料仓口设置集尘装置和配备除尘系统。8厂界、料库四面密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。9料场出口应安装自动感应式车辆冲洗装置，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。（二）物料输送环节治理序号详细要求1火车或汽车卸煤的，翻车机室或卸煤沟应采用封闭型式，并采取喷淋等抑尘措施；输煤皮带或栈桥、转运站等输煤系统需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。2各料场之间、料场与各用户之间的原燃料运输均采用胶带运输，所有胶带机均配套建设全封闭皮带通廊，禁止汽车运输倒运原燃料。各料槽、筛分室、转运站等产尘点设置干雾抑尘装置或抽风除尘装置。3除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。除尘灰采用气力输送、罐车等密闭方式运输；确需汽车运输的，应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时应采取加湿等抑尘措施。（三）生产环节治理序号详细要求1筛焦楼、贮焦槽及转运站设置集气罩，并配备除尘设施。2焦炉装煤、推焦机侧、出焦除尘系统采用除尘地面站。3化产VOCs采用压力平衡系统或活性炭吸附高温热氮气脱附、冷凝回收等先进处理工艺。4焦化酚氰废水、废液废渣收集、储存、处理和处置设施配套密闭和VOCs收集处理装置。5焦化酚氰废水处理站格栅井、调节池、预处理系统、厌氧系统应采取封闭措施并安装废气收集与处理设施。（四）厂区、车辆治理序号详细要求1厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。2企业出厂口和料场出口处配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。序号详细要求3厂内运输车辆、非道路移动机械采用新能源车或国五及以上排放标准机动车。（五）建设完善监测系统序号详细要求1因企制宜安装视频、空气微站、降尘缸、TSP（总悬浮颗粒物）等监控设施。2安装在线监测、监控和空气质量监测等综合监控信息平台，主要排放数据等应在企业显眼位置随时公开。三、火电行业无组织排放治理标准（一）料场密闭治理序号详细要求1所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进库存放，厂界内无露天堆放物料。料场安装喷干雾抑尘设施。2密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）。3原料、燃料库需四面密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆通过时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。4库内所有地面完成硬化，并保证除物料堆放区域外没有明显积尘。5每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施不与其他工序混用。6库内安装固定的喷干雾装置，厂房内配备雾炮装置。7干灰采用封闭式立仓储存，仓顶及装车安装除尘设施8料场出口应安装自动感应式车辆冲洗装置，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。（二）物料输送环节治理序号详细要求1火车或汽车卸煤的，翻车机室或卸煤沟应采用封闭型式，并采取喷淋等抑尘措施；输煤皮带或栈桥、转运站等输煤系统需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。2运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物料。3除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。除尘灰采用气力输送、罐车等密闭方式运输；装卸车时应采取防尘措施。（三）生产环节治理序号详细要求1发电锅炉：上料、卸渣环节设置集尘装置及配备除尘系统。2碎煤机、磨煤机等制煤系统：以上工序须全封闭运行，并设置烟气收集装置，并配备除尘设备。3其他方面：生产环节必须在密闭良好的车间内运行；禁止生产车间内散放原料，需采用全封闭式/地下料仓，并在料仓口设置集尘装置和配备除尘系统。（四）厂区、车辆治理序号详细要求序号详细要求1厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。2对厂区道路定期洒水清扫。3企业出厂口和料场出口处配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收集防治设施。4厂内运输车辆、非道路移动机械采用新能源车或国五及以上排放标准机动车。（五）建设完善监测系统序号详细要求1因企制宜安装视频、空气微站、降尘缸、TSP（总悬浮颗粒物）等监控设施。2安装在线监测、监控和空气质量监测等综合监控信息平台，主要排放数据等应在企业显眼位置随时公开。四、水泥行业无组织排放治理标准（一）料场密闭治理序号详细要求1所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进库存放，厂界内无露天堆放物料。石灰石、页岩、泥岩、粉煤灰、煤矸石、原煤、水泥熟料、矿渣等所有原燃料均在全封闭式料场内存放。料场安装喷干雾抑尘设施。如因部分原料无法见水的应在料场内安装抽风除尘设施，在物料装卸、料场内转运时开启抽风除尘设施，防治灰尘外逸。2密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）。3车间、料库四面密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。4所有地面完成硬化或绿化，并保证除物料堆放区域外及产尘点周边没有明显积尘。5每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施不与其他工序混用。6料场出口应安装自动感应式车辆冲洗装置，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。（二）物料输送环节治理序号详细要求1散状原燃料卸车、上料、配料、输送必须密闭作业。皮带输送机受料点、卸料点应设置密闭罩，并配备除尘设施。上料仓设置在封闭料场内，上料仓口设置除尘装置或喷干雾抑尘装置。2皮带输送机或物料提升机需在密闭廊道内运行，并在所有落料位置设置集尘装置及配备除尘系统。供料皮带机配套全封闭通廊，通廓底部设档料板，顶部和外侧采用彩钢板或其它形式封闭。转运站全封闭，并设置除尘装置或喷干雾抑尘装置。3运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘10厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15厘米，禁止厂内露天转运散状物料。4除尘器卸灰不直接卸落到地面，卸灰区封闭。除尘灰采用气力输送、罐车等密闭方式运输；采用非密闭方式运输的，车辆应苫盖。（三）生产环节治理序号详细要求1水泥窑：上料、卸料环节设置集尘装置及配备除尘系统。2独立粉磨站斗提机、皮带上料、辊压机、水泥粉磨、水泥搅拌库等产尘节点均须配套抽风收尘及除尘装置。熟料厂破碎机、给料、球磨机粉磨、烘干、回转窑窑头、窑尾等产尘节点均须配套抽风收尘及除尘装置。熟料厂、粉磨站立磨机或辊压机采用全封闭形式。3包装、出料工序：水泥包装、出料的所有环节需在四面封闭的厂房内操作，并设有独立集尘罩和配备除尘系统。4其他方面：生产环节必须在密闭良好的车间内运行；禁止生产车间内散放原料，需采用全封闭式/地下料仓，并在料仓口设置集尘装置和配备除尘系统。（四）厂区、车辆治理序号详细要求1厂区道路硬化，平整无破损，无积尘，厂区无裸露空地，闲置裸露空地绿化。2对厂区道路定期洒水清扫。3企业出厂口和料场出口（粉磨站在出厂口）处配备高压清洗装置对所有车辆车轮、底盘进行冲洗，严禁带泥上路。洗车平台四周应设置洗车废水收集防治设施。4厂内运输车辆、非道路移动机械采用新能源车或国五及以上排放标准机动车。（五）建设完善监测系统序号详细要求1因企制宜安装视频、空气微站、降尘缸、TSP（总悬浮颗粒物）等监控设施。2安装在线监测、监控和空气质量监测等综合监控信息平台，主要排放数据等应在企业显眼位置随时公开。五、铸造行业无组织排放治理标准（一）料场密闭治理序号详细要求1所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进库存放，厂界内无露天堆放物料。料场安装喷干雾抑尘设施。2密闭料场必须覆盖所有堆场料区（堆放区、工作区和主通道区）。序号详细要求3车间、料库四面密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流。4所有地面完成硬化或绿化，并保证除物料堆放区域外及产尘点周边没有明显积尘。5每个下料口设置独立集气罩，配套的除尘设施不与其他工序混用。6厂房车间各生产工序须功能区化，造型、制芯、落砂、清理（去除浇冒口、铲飞边毛刺等，尤其指抛丸工序）、旧砂回用、废砂再生等工序所在功能区安装固定的喷干雾抑尘装置。7涉及煤炭等易产生扬尘的物料运输的铸造企业应在厂门口（或料场出口）应安装自动感应式车辆冲洗装置，保证出场车辆车轮车身干净、运行不起尘。（二）物料输送环节治理序号详细要求1散状物料采用封闭式输送方