电子厂产销流程以及生产名称简化解释41

产销流程及名词解释产销流程PMMCSMTPDPCIQCMMDFCMPSMRP原料入库检验NIQC,MC处理Y原料入库MCATPPCATPALLOCATIONMO确认料况通知PM调整出货调整出货WPSDPSSMT排程DPSDIP排程包装排程工单上线生产入60库工单上线生产入70库确认料况订单上线生产入库出货包装排程NYNY5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素養&習慣化(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以S为其发音开头故称此种方案为「5S」。5S活动的对象原本是针对现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，常见的手法为红牌作战，看板及衍生的目视管理。其它S;安全(SAFEY)服务(SERVICE)ATPAvailableToPromise可承諾量MCATP:扣除現有工單所需原料後(上線&未上線),還有的齊套料數PCATP:扣除現有訂單後,還有的WIP的數量(含未完工的工單.BOMBOM物料清單(BillOfMaterial)一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。BPR企業流程再造BPR企業流程再造BusinessProcessReengineeringDPS1.日排程2.DailyProductionscheduleDIP插件DVTDVT(DesignVerificationTesting)設計驗證以測試產品的功能性為主，通常還包含Debug。ECRN原件規格更改通知ECRN原件規格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)現有產品更換零件或原包材規格時，通知採購部門依新規格採購甚至變更BOM的憑據。EMCEMC電磁相容(ElectricMagneticCapability)指電子產品的電磁輻射與對電磁的耐受能力ERPERP企業資源規劃EnterpriseResourcePlanningFAEFAE應用工程師FieldApplicationEngineer定義為在產品上市後處理客戶問題的窗口，在產品上市前之窗口為產品經埋(PM)。FCSTFCST預估(Forecast)Sales依據市場的需求狀況對後續產品需求的預測FEFixtureEngineer配件,設備工程師FQCFQC成品品質管制(FinishorFinalQualityControl)成品未裝箱前的品管工作。ICTInCircuittest在線測試機IE工業工程IndustryEngineeringIPQCIPQC製程品質管制(In-ProcessQualityControl)產品未完成前，尚在製程中的品管工作。IQCIQC:進料品質管制(IncomingQualityControl)所有原物料在進廠前的品質管制，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單並未完成，有些企業將IQC放在供應商內部執行。ISOISO國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)於1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯盟，制定各種規範或標準，如9000為一品質需求之系統標準，14000為環保標準，18000為安全衛生標準。其訴求之重點為要求企業內部之運作必須有一定之作業程序，且每個作業程序必須予以書面化，但其並不是在幫您企業制定作業標準，而是強調各項作業流程必須按照公司所自訂之程序來執行之，畢竟每個行業或公司都有其不同之文化，其運作模式並非企業外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。JITJIT即時管理(JustInTime)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保証質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1.零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，佔用流動資金。2.最大節約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品隻能停留在供應方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產品元件的LeadTime長，常見到的假象是庫存建在供應商，但如此供應商成本增加而導致元件價格較高。MC物料控制MaterialcontrolMEManufactureengineer製造工程師MPSMPS主生產排程(MasterProductionSchedule)指根據客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃，它必須明確指定何種產品應於何時製造完成多少數量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發生﹝如：設變、停工待料...等﹞而作適當之調整。MRPMRP物料需求規劃MaterialRequirementPlanningMT機器技能MachinetechniqueMOManufactureOrder製令工單QA品質保證QualityAssuranceQC品質管制QualityControlQCCQCC品管圈QualityControlCircle原以生產線為主，品管圈是同一工作現場的人員所組成，自動自發的持續進行改善活動的小團體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。PC生產控制ProductionControlPD1.制造部門2.productiondepartmentPDCAPDCA管理循環(戴明循環)1.Plan2.Do3.Check4.ActionPEProductionEngineer產品工程師QE品質工程(QualityEngineering)PO訂單(PurchaseOrder)PVTProductVerificationTesting量產生產驗證OQCOQC出貨品質管制(Out-goingQualityControl)出貨前的品質管制RMA退貨驗收ReturnedMaterialApprovalSCMSCM供應鏈管理SupplyChainManagementSPCSPC統計製程管制StatisticProcessControl改善製程、維持管制狀態及預防不良品的統計技術。此統計技術可以評估過去、監督現在，而且可預測未來製程的績效，測量指標為Cp及Cpk。SMT表面鉆著技術SurfacemounttechnologySO訂單(SalesOrder)TPMTPM全面生產管理TotalProductionManagement為一種生產管理手法，利用長期而自發的小團體分三個階段來消除所有生產過程的8個損失，第一階段在直接部門而稱TotalPreventiveMaintenance，第二階段擴展到間接部門而稱TotalProductionManagement，第三階段擴展到全公司稱TotalProductivityManagement，所有要實行此一方案的公司皆要成為日本JIPM的會員，每一階段約須三年時間的訓練，每一階段審核通過會參加在日本舉行的全世界表揚大會，目前全球500大企業中有一半以上的生產廠商皆導入此一系統如所有的汽車廠及所有的日用品廠商。TQMTQM全面品質管理TotalQualityManagement應用統計方法和人力資源，建立一種持續不斷改善的組織。透過系統化過程改善，及企業的全員參與，塑造以品質為中心的企業文化。其基本原則是：達成顧客需求、持續改善、賦予品質責任、及系統策略流程等四項。VMIVendorManagerInventory廠商管理庫存WPS1.周生產排程2.weeklyproductionscheduleWIPWorkInProcess在製品